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用于切斷和輸送多個軋制型材的單剪切機的制作方法_2

文檔序號:9915664閱讀:來源:國知局
[0034]各附圖中相同的參考標號對應于相同的元件或部件。
[0035]本發明的優選實施方案的詳述
[0036]在圖1中示出了本發明的剪切機的零部件。
[0037]剪切機包括兩個保持刀具的滾筒,上部一個和下部一個,在每一個滾筒上布置有至少兩對反向旋轉的刀具3、4,每個布置成對兩個線材1、2中的一個按尺寸切割。
[0038]兩個保持刀具的滾筒的上游的轉向器5包括兩個通道6、7,線材在每一個通道中滑動;轉向器5從第一輸送位置A轉換到第二輸送位置B,而且反之亦然,使得線材在該運動期間在位置A和位置B之間的中間切斷位置T被切斷,其中線材1、2橫穿反向旋轉的刀具3、4。[0039 ]在遠離轉向器5的一側,在保持刀具的滾筒的下游,該剪切機具有輸送裝置9,該輸送裝置具有四個單獨的輸出通道A1、A2、B1和B2,被剪切一定尺寸的線材的節段進入其中。
[0040]根據本發明的優選的構造,輸送裝置9包括界定該裝置的基座的下部表面18、限定輸出通道的高度的上部表面19以及兩個外部的外側壁10、10’,該兩個外部的外側壁將下部表面18連接到上部表面19,并且盡可能緊密地延伸到切斷區域,以用于輸送在精確的通道中剛被切斷的線材節段的頭部。
[0041]第一對輸出通道包括:
[0042]-第一外側通道Al或第一外部通道,其由外部的外側壁10和中間間壁11限定;
[0043]-和第一中心通道A2或第一內部通道,其由中間間壁11和中心間壁12限定。
[0044]第二對輸出通道包括:
[0045]-第二中心通道BI或第二內部通道,其由中心間壁12和中間間壁11’限定;
[0046]-和第二外側通道B2或第二外部通道,其由中間間壁11’和外部的外側壁10 ’限定。
[0047]中心通道A2和中心通道BI相鄰,并且通過中心間壁12彼此隔開。
[0048]當轉向器5在位置A時,如圖1a中所示,線材I在外側通道Al中繼續行進,同時線材2在中心通道A2中也繼續行進。
[0049]當轉向器5向右移動到達位置B時,在中間位置T(圖1 b)處,線材I由一對刀具3切斷,同時線材2由一對刀具4切斷;剛剛切斷的線材節段的尾部在通道Al和A2中繼續行進,同時當使轉向器5向右繼續位移時,兩個線材I和2的新的頭部到達通道BI和B2且在通道BI和B2中繼續行進。
[0050]因此,當轉向器5在位置B時,如圖1c中所示,線材I在中心通道BI中繼續行進,同時線材2在外側通道B2中也繼續行進。轉向器5保持在位置B中直到向左進行新的位移,從而在中間位置T(圖1b)處進行新的切斷。
[0051]為了防止剛剛切斷的線材的頭部進入錯誤的中心通道,其路徑用獨立移動式元件20、20’來有利地約束,該移動式元件彼此以及和轉向器5保持同步。圖1示出了其中這些元件20、20’優選地定位在輸送裝置9內,同時圖2示意性地示出了移動式元件20可能的形狀。移動式元件20定位在中心通道A2之前,同時移動式元件20 ’定位在中心通道BI之前。兩個所述的移動式元件20、20’都定位(圖1)在外部外側壁10、10’之間的裝置9的中心前部區域中。
[0052]根據本發明的優選的變型,兩個移動式元件20、20’彼此鏡像布置,在彼此相反的方向上同步豎直移動,而且根據轉向器5的位置來選擇性地打開和關閉兩個中心通道A2和Bl0
[0053]根據本發明,在剪切機中使用的移動式元件20、20’包括:
[0054]-外側包壁14、14’,其大體上豎直地布置;
[0055]-滑動表面15、15’,其用于進入輸送裝置9的線材,相對于所述外側包壁14、14’橫向地布置。
[0056]-輸送表面16、16’,其相對于外側包壁14、14’傾斜,而且也大體上豎直地布置。
[0057]滑動表面15和輸送表面16是楔形元件的外部表面,該楔形元件具有其基座,該基座放置在外側包壁14上。
[0058]所述楔形元件的厚度在輸送裝置9中的線材的入口側處,即在外側包壁14的前端處最小。
[0059]更詳細地,第一外側通道Al在一側由外部外側壁10限定,而且在另一側最初由外側包壁14限定,并且接下來由中間間壁11限定;同時第二外側通道B2在一側由外部外側壁10’限定,而且在另一側最初由外側包壁14’限定,并且接下來由中間間壁11’限定。
[0060]有利地,滑動表面15、15’可以從線材或棒材1、2的進口側開始向下傾斜,以便使線材或棒材1、2朝向相應的中心輸出通道A2、B1跟隨。
[0061]優選地,移動式元件20、20’的外側包壁14、14’的高度大于或等于輸送裝置9的下部表面18和上部表面19之間的距離。
[0062]此外,輸送表面16、16’的高度優選地等于外側包壁14、14’的沒有被楔形元件覆蓋的部分的高度。
[0063]在圖3中示意性地示出了移動式元件20、20’的主要操作。它是使用根據本發明的剪切機切斷和輸送乳制線材或棒材的方法的基礎。根據優選的實施方案,這樣的方法實施如下。
[0064]轉向器5位于第一輸送位置A中,而且同時移動式元件20降低直到對應的中心通道A2完全打開,其中通過外側包壁14通道Al和A2隔開,而且移動式元件20’上升直到通道BI完全關閉。在該構造中,線材或棒材1、2在通道Al和A2內滑動。
[0065]此后,在預定的時間間隔之后,基于線材的前進速度和所期望的線材節段的切斷長度,轉向器5移動到位置B;在通過位置A和位置B之間的期間,轉向器經過中間切斷位置T,而且引起移動式元件20、20’的位置逐漸改變。更詳細地,移動式元件20上升直到中心通道A2部分關閉,同時移動式元件20’降低直到中心通道BI部分打開。優選地,在轉向器5的中間切斷位置T處,移動式元件20、20’具有相同的高度,如圖3c中所示。由于滑動表面15的傾斜,剛剛切斷的線材2的節段的尾部通常朝向中心通道A2跟隨。
[0066]當轉向器5到達位置B時,同時移動式元件20上升直到通道A2完全關閉且移動式元件20’下降直到通道BI完全打開,其中通過外側包壁14’通道BI和B2隔開。在該構造中,線材或棒材1、2在通道BI和B2內滑動。
[0067]此后,在上述預定的時間間隔之后,轉向器5移動到位置A;在通過位置B和位置A之間的期間,轉向器再次經過中間切斷位置T,而且引起移動式元件20、20’的位置逐漸改變。移動式元件20降低直到中心通道A2部分打開,同時移動式元件20’上升直到中心通道BI部分關閉。優選地,在轉向器5的中間切斷位置T處,移動式元件20、20’具有相同的高度,如圖3c中所示。由于滑動表面15’的傾斜,剛剛切斷的線材I的節段的尾部通常朝向中心通道BI跟隨。
[0068]當轉向器5到達位置A時,通過再次實施以上步驟該過程重新開始。
[0069]通過參照圖3a、圖3b和圖3c可以獲得對切斷步驟的更好的理解。
[0070]當轉向器5在位置A時,對應于圖3a,因此兩個線材1、2行進穿過通道Al和A2,移動式元件20下降以使通道A2處于打開狀態,同時移動式元件20’上升以關閉通道BI,而且對于其外側表面16 ’而言以如同線材2的輸送壁一樣朝向通道A2運轉。
[0071]當轉向器5移動到位置B時,兩個線材1、2在轉向器5的中間切斷位置T處被切斷,
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