的的本發明作為具有供氣體狀態的氧氣及燃料氣體分別流動的閥體及連結于所述閥體的火口主體和頭部的氣割機，其特征在于，所述頭部包括:頭部框架，其具備燃料氣體流路與預熱氧氣流路及切割氧氣流路，具備供通過所述燃料氣體流路而流入的燃料氣體與通過預熱氧氣流路而流入的預熱氧氣混合的混合空間部;尖端，其由外側尖端與內側尖端構成，具備與所述頭部框架的混合空間部連接并供混合氣體流入的混合氣體通路和與所述頭部框架的切割氧氣流路連接并供切割氧氣流入的切割氧氣通路;及連結構件，其用于結合所述頭部框架與尖端;所述頭部框架的混合空間部以切割氧氣流路位于中心的圓筒形形成，所述內側尖端以管形狀形成，其內部成為所述切割氧氣通路，借助于把內側尖端的上端結合于頭部框架的切割氧氣流路，所述內側尖端的切割氧氣通路與頭部框架的切割氧氣流路連接，所述混合空間部借助于混合空間部的內周面與內側尖端的外周面之間的空間而形成。
[0055]另外，本發明的特征在于，所述頭部框架的混合空間部與所述尖端的混合氣體通路所連接的部分的截面積大小相同或使截面積大小的差異最小化地形成。
[0056]另外，本發明作為具有供氣體狀態的氧氣及燃料氣體分別流動的閥體及連結于所述閥體的火口主體和頭部的氣割機，其特征在于，所述頭部具備:頭部框架，其具備燃料氣體流路和預熱氧氣流路及切割氧氣流路，具備用于供應通過所述燃料氣體流路流入的燃料氣體和通過預熱氧氣流路流入的預熱氧氣的噴射流路;尖端，其由外側尖端與內側尖端構成，具備供來自所述頭部框架的混合氣體流入的混合氣體通路和與所述頭部框架的切割氧氣流路連接并供切割氧氣流入的切割氧氣通路;及連結構件，其用于結合所述頭部框架與尖端;所述內側尖端以管形狀形成，構成得在具有切割氧氣通路的同時，內側尖端的上端結合于頭部框架的切割氧氣流路，切割氧氣通路與切割氧氣流路連接，在所述頭部框架上形成的噴射流路連接于外側尖端的混合氣體通路。
[0057]另外，本發明的特征在于，構成所述尖端的內側尖端與頭部框架的結合，借助于相互螺紋結合或緊配合而實現。
[0058]另外，本發明的特征在于，所述尖端的內側尖端與頭部框架的結合，是使所述內側尖端的上端接觸頭部框架的下面并貼緊，在從內側尖端的上端離開既定距離的部分形成與頭部框架的內周面相接并支撐的凸緣部而實現，在所述凸緣部，沿圓周方向形成多個使混合空間部與混合氣體通路連通的貫通孔。
[0059]另外，本發明作為具有供氣體狀態的氧氣及燃料氣體分別流動的閥體及連結于所述閥體的火口主體和頭部的氣割機，其特征在于，所述頭部包括:頭部框架，其具備燃料氣體流路與預熱氧氣流路及切割氧氣流路，具備供通過所述燃料氣體流路流入的燃料氣體和通過預熱氧氣流路流入的預熱氧氣混合的混合空間部;尖端，其由外側尖端與內側尖端構成，具備與所述頭部框架的混合空間部連接并供混合氣體流入的混合氣體通路和與所述頭部框架的切割氧氣流路連接并供切割氧氣流入的切割氧氣通路;及連結構件，其用于結合所述頭部框架與尖端;所述頭部框架的混合空間部與所述尖端的混合氣體通路連接的部分的截面積大小相同或使截面積大小的差異最小化地形成。
[0060]另外，本發明作為具有供氣體狀態的氧氣及燃料氣體分別流動的閥體及連結于所述閥體的火口主體和頭部的氣割機，其特征在于，所述頭部包括:頭部框架，其具備燃料氣體流路和預熱氧氣流路及切割氧氣流路，具備用于使通過所述燃料氣體流路和預熱氧氣流路流入的燃料氣體和預熱氧氣通過噴射流路進行層流流動的噴射部;尖端，其由外側尖端與內側尖端構成，具備借助于所述外側尖端與內側尖端之間的空間形成并與所述頭部框架的噴射流路連接的混合氣體通路、在所述內側尖端的中央形成并與所述頭部框架的切割氧氣流路連接的切割氧氣通路;及連結構件，其用于結合所述頭部框架與尖端;在所述尖端的外側尖端后端部形成插入槽，在內側尖端后端部形成插入于所述插入槽的插入凸起，使得內側尖端相對于所述外側尖端而組裝于既定的位置，借助于除所述內側尖端的插入凸起之外的外側尖端與內側尖端之間的空間，在使所述頭部框架的噴射流路與所述尖端的混合氣體通路連接的同時，形成供在所述噴射流路進行層流流動并流入的預熱氧氣與燃料氣體混合的混合室。
[0061]另外，本發明的特征在于，在所述頭部框架與內側尖端相接、切割氧氣流路與切割氧氣通路連接的部位，在內側尖端形成傾斜接觸面，在頭部框架上形成供所述傾斜接觸面貼緊的傾斜接觸槽。
[0062]另外，本發明作為具有供氣體狀態的氧氣及燃料氣體分別流動的閥體及連結于所述閥體的火口主體和頭部的氣割機，其特征在于，所述頭部包括頭部框架，所述頭部框架分別具備燃料氣體流路和預熱氧氣流路、切割氧氣流路，具備用于使通過所述燃料氣體流路流入的燃料氣體和通過預熱氧氣流路流入的預熱氧氣流通的噴射器及噴射流路，所述噴射流路形成至平坦地構成的底面，在該底面形成有與切割氧氣流路相連的凹槽。
[0063]另外，本發明的特征在于，在所述頭部框架的底面形成的凹槽中，具有切割氧氣通路的內側尖端的上部末端插入并連接，在所述內側尖端的外周，具有混合氣體通路的外側尖端的上端部與頭部框架的底面一致地貼緊，借助于連結構件而連結。
[0064]另外，本發明作為具有供氣體狀態的氧氣及燃料氣體分別流動的閥體及連結于所述閥體的火口主體和頭部的氣割機，其特征在于，所述頭部在構成火口主體的預熱氧氣管及燃料氣體管上加裝有噴射器，用于供應從該噴射器流動并生成的混合氣體的混合氣體管連結于頭部框架，在該頭部框架上，形成有切割氧氣流路及混合氣體流路，并構成得分別連接于尖端的切割氧氣通路和混合氣體通路，所述火口主體的混合氣體管的截面積與在頭部框架上形成的混合氣體流路的截面積相同或使截面積大小的差異最小化地形成。
[0065]另外，本發明的特征在于，所述頭部框架的混合氣體流路與在尖端上形成的混合氣體通路的接觸部位的截面積相同或使截面積大小差異最小化地形成。
[0066]另外，本發明作為具有供氣體狀態的氧氣及燃料氣體分別流動的閥體及連結于所述閥體的火口主體和頭部的氣割機，其特征在于，在閥體中，具有使得包括切割氧氣及預熱氧氣的燃料氣體分別流動的流路，在所述火口主體中，包括在前端部形成有火口的尖端及供尖端結合的頭部框架，在所述頭部框架的內部，分別形成有供從所述閥體流入的所述切割氧氣流動到所述尖端的切割氧氣流路、供從所述閥體流入的所述預熱氧氣及所述燃料氣體流動到所述尖端的噴射流路、使從所述噴射流路流入的所述預熱氧氣的流速增加并使得所述燃料氣體通過所述噴射流路進行層流流動的噴射器，在所述尖端的后端部，分別形成有與所述切割氧氣流路連接的切割氧氣流入孔及與所述噴射流路連接的流入孔，在所述尖端內部，形成具有大于所述流入孔的截面積的混合室，使得從所述流入孔進行層流流動并流入的所述預熱氧氣與所述燃料氣體形成渦流，生成可燃性的混合氣體，在所述頭部框架的噴射流路或尖端的混合氣體流入孔中某一側，固定排列管的一端，當頭部框架與尖端結合時，把所述排列管的露出末端緊配合于另一側的噴射流路或混合氣體流入孔，由此使頭部框架的噴射流路與尖端的混合氣體流入孔的中心一致。
[0067]另外，本發明的特征在于，所述排列管固定于頭部框架的噴射流路，所述噴射流路的內徑與排列管的內徑相同地設置。
[0068]另外，本發明的特征在于，在所述排列管中，具備套于其外周的密封墊，在所述尖端上，形成供所述密封墊插入的密封槽。
[0069]另外，本發明作為具有供氣體狀態的氧氣及燃料氣體分別流動的閥體及連結于所述閥體的火口主體和頭部的氣割機，其特征在于，所述頭部包括由內側尖端和外側尖端構成的尖端，所述內側尖端在中央形成切割氧氣流路，在所述切割氧氣流路的前端部具有噴出切割氧氣的切割氧氣噴射口，所述外側尖端套于所述內側尖端的外周，在與內側尖端之間形成混合氣體流路，在所述混合氣體流路的前端部形成噴出混合氣體的混合氣體噴射口；在形成所述混合氣體噴射口的外側尖端的前端部形成沿水平方向貫通的圓形孔，以便形成所述混合氣體流路，在與該圓形孔對應的所述內側尖端的前端部，形成與所述切割氧氣噴射口構成相同中心且直徑小于所述圓形孔的圓筒形插入部，該圓筒形插入部在從末端隔開既定長度的位置的外周面上，在以圓筒形插入部為中心的圓周上，形成有內接于外側尖端的圓形孔的混合氣體流通口。
[0070]另外，本發明的特征在于，所述混合氣體流通口在具有多個凸出部及空間的同時以多邊形形成，構成得內接于外側尖端的圓形孔。
[0071]另外，本發明的特征在于，所述混合氣體流通口由內接于外側尖端的圓形孔的凸起及在該凸起的全體外周上形成的槽構成。
[0072]另外，本發明的特征在于，所述混合氣體流通口位于混合氣體流路側的末端，混合氣體噴射口的長度比混合氣體噴射口的外徑長或相同地形成。
[0073](發明的效果)
[0074]根據本發明的氣割機，構成得使從噴射器噴射的混合氣體通過具有既定截面積的頭部框架內的混合氣體流路而流動到尖端，因而能夠最大限度地減小在包括混合氣體流路的尖端的混合氣體通路之間的接觸部分發生的壓力差，由此，能夠使頭部框架內的壓力變化保持最小。
[0075]因此，順利實現混合氣體向混合氣體通路前端部的噴射，從而能夠形成穩定的火焰，保持預熱性能，發揮能夠最大限度地防止因混合氣體通路的壓力差導致的逆火現象的效果。
[0076]根據本發明的氣割機，在頭部框架的噴射流路與尖端的混合氣體流入孔之間，使供氧氣及燃氣流動的排列管緊配合固定，從而當頭部框架與尖端結合時，即使是非熟練者，也能夠非常迅速、便利地執行使混合流路與混合氣體流入孔相互一致的作業，能夠防止尖端的游動，防止噴射流路與混合氣體流入孔相互錯開，具有使氣體的供應順利、保持氣密、防止逆火的效果。
[0077]根據本發明的氣割機，如果在外側尖端的圓形孔中插入內側尖端的圓筒形插入部，那么，借助于在圓筒形插入部形成的混合氣體流通口內接于圓形孔，由此，借助于外側尖端的圓形孔與內側尖端的圓筒形插入部而形成的混合氣體噴射口的中心，自動與在內側尖端的中央形成的切割氧氣噴射口的中心一致。
[0078]因此，由于混合氣體噴射口的剖面以圓形形成，因而能夠以切割氧氣噴射口為中心，沿圓周方向保持均一的火焰和壓力，能夠提高預熱性能，即使在混合氣體噴射口中插入異物的情況下，借助于分解外側尖端與內側尖端的簡單作業，混合氣體噴射口便會露出，因而具有異物清除作業非常便利地實現的效果。
[0079]根據本發明的氣割機，即使在燃料氣體為乙炔的情況下，也提供與之相符的尖端的結構，從而具有防止乙炔燃燒氣體逆火的效果。
【附圖說明】
[0080]圖1是顯示氣割機的整體構成的主視圖，
[0081 ]圖2是氣割機具備的閥體的剖面圖，
[0082]圖3是顯示氣割機具備的頭部的以往技術第一示例的剖面圖，
[0083]圖4是顯示氣割機具備的頭部的以往技術第二示例的剖面圖，
[0084]圖5是顯示圖4所示頭部中的尖端的分解立體圖，
[0085]圖6是顯示圖4所示尖端的前端部的側視圖，
[0086]圖7是顯示本發明第一實施例的氣割機用頭部的剖面圖，
[0087]圖8是顯示圖7所示第一實施例的氣割機用頭部的第一變形例的主要部分剖面圖，
[0088]圖9是顯示圖7所示第一實施例的氣割機用頭部的第二變形例的主要部分剖面圖，
[0089]圖10是顯示圖7所示第一實施例的氣割機用頭部的第三變形例的主要部分剖面圖，
[0090]圖11是圖10所示的1-1線剖面圖，
[0091]圖12是顯示圖7所示第一實施例的氣割機用頭部的第四變形例的分解剖面圖，
[0092]圖13是圖12所示的氣割機用頭部組裝狀態的剖面圖，
[0093]圖14是圖13所示的〃A 〃部放大圖，
[0094]圖15是顯示本發明第二實施例的氣割機用頭部的剖面圖，
[0095]圖16是顯示本發明第三實施例的氣割機用頭部的剖面圖，
[0096]圖17是圖16所示第三實施例的氣割機用頭部的主要部分解立體圖，
[0097]圖18是圖16所示第三實施例的氣割機用頭部中的尖端的組裝狀態立體圖，
[0098]圖19是顯示圖16所示第三實施例的氣割機用頭部中組裝的尖端的前端部的主視圖，
[0099]圖20是圖16所示第三實施例的氣割機用頭部的主要部分結合剖面圖，
[0100]圖21是顯示本發明第四實施例的氣割機用頭部的剖面圖，
[0101]圖22是圖21所示的"B〃部放大圖，
[0102]圖23是圖21所示第四實施例的氣割機用頭部的分解剖面圖，
[0103]圖24是圖21所示第四實施例的氣割機用頭部中的尖端的分解立體圖，
[0104]圖25是在圖21所示的〃a〃方向觀察的火口的圖，
[0105]圖26是在圖24所示的〃b〃方向觀察的內側尖端的后端部圖，
[0106]圖27是圖21所示第四實施例的頭部框架的前端部圖，
[0107]圖28是顯示圖21所示第四實施例的第一變形例的氣割機的頭部分解剖面圖，
[0?08]圖29是圖28所不尖端的后端部圖，
[0109]圖30是顯示圖21所示第四實施例的第二變形例的氣割機的頭部框架剖面圖，
[0110]圖31是顯示圖21所示第四實施例的第三變形例的氣割機的頭部框架剖面圖，
[0111]圖32是顯示本發明第五實施例的氣割機用頭部的剖面圖，
[0112]圖33是顯示圖32所示第五實施例的氣割機用頭部中尖端分解狀態的立體圖，
[0113]圖34是顯示圖32所示第五實施例的氣割機用頭部中尖端的前端部的側視圖，
[0114]圖35是圖32所示的I1-1I線剖面圖，
[0115]圖36是圖32所示的II1-1II線剖面圖，
[0116]圖37是顯示圖32所示第五實施例的變形例的氣割機用頭部的剖面圖，
[0117]圖38是圖37所示的氣割機用頭部中尖端的分解立體圖，
[0118]圖39是顯示圖37所示的氣割機用頭部中尖端的前端部的側視圖，
[0119]圖40是圖37所示的IV-1V線剖面圖，
[0120]圖41是圖37所示的V-V線剖面圖。
[0121]最佳實施方式
[0122]本發明作為具有供氣體狀態的氧氣及燃料氣體分別流動的閥體及連結于所述閥體的火口主體和頭部的氣割機，其特征在于，所述頭部包括由內側尖端和外側尖端構成的尖端，所述內側尖端在中央形成切割氧氣流路，在所述切割氧氣流路的前端部具有噴出切割氧氣的切割氧氣噴射口，所述外側尖端套于所述內側尖端的外周，在與內側尖端之間形成混合氣體流路，在所述混合氣體流路的前端部形成噴出混合氣體的混合氣體噴射口；在形成所述混合氣體噴射口的外側尖端的前端部形成沿水平方向貫通的圓形孔，以便形成所述混合氣體流路，在與該圓形孔對應的所述內側尖端的前端部，形成與所述切割氧氣噴射口構成相同中心且直徑小于所述圓形孔的圓筒形插入部，該圓筒形插入部在從末端隔開既定長度的位置的外周面上，在以圓筒形插入部為中心的圓周上，形成有內接于外側尖端的圓形孔的混合氣體流通口，所述混合氣體流通口在具有多個凸出部及空間的同時以多邊形形成，構成得內接于外側尖端的圓形孔，或者所述混合氣體流通口由內接于外側尖端的圓形孔的凸起及在該凸起的全體外周上形成的槽構成。
【具體實施方式】
[0123]本發明可以具有多樣的變換，可以具有多種實施例，在附圖中圖示特定實施例并進行詳細說明。但是，這并非要對特定實施形態而限定本發明，應理解為包括在本發明的思想及技術范圍中包含的所有變換、均等物以及替代物。在說明本發明方面，當判斷認為對相關公知技術的具體說明可能混淆本發明的要旨時，省略其詳細說明。
[0124]下面參照附圖，詳細說明本發明的實施例。
[0125]首先，在說明本發明的實施例方面，對于與前面說明的氣割機的構成相同的部分，賦予相同的符號并進行說明。
[0126]在圖7至圖14中，圖不了本發明第一實施例的氣割機。
[0127]本發明的第一實施例如圖7所示，頭部30由頭部框架300、尖端400以及用于結合頭部框架300與尖端400的連結構件500構成。在頭部框架300