路433供應的混合氣體，沿著借助于構成混合氣體流通口448的多個凸出部448a而形成的空間448b，流入混合氣體噴射口 435并噴射，因而能夠以切割氧氣噴射口 446為中心，沿著圓周方向保持均一的火焰和壓力，由此能夠提高預熱性能及切割性能。
[0297]另外，即使在異物堵塞于混合氣體噴射口435的情況下，借助于擰開與頭部框架300以螺紋方式結合的連結構件500而分解外側尖端430與內側尖端440的簡單作業，混合氣體噴射口 435露出，因而可以非常便利地實現異物清除作業。
[0298]另一方面，圖37是顯示組裝了氣割機用尖端的頭部的變形例的剖面圖，圖38是圖37所示手動氣割機用尖端的分解立體圖，針對與前面說明的實施例中的構成相同的部分，賦予相同的符號。
[0299]與前面說明的內容相同，氣割機用尖端400由外側尖端430及內側尖端440構成，內側尖端440在配置于在外側尖端430內形成的空間的同時，尖端400的內部形成有切割氧氣通路445及混合氣體通路433。
[0300]所述切割氧氣通路445在內側尖端440的中央形成，具有圓形剖面，切割氧氣通路445的前端部形成切割氧氣噴射口 446。在所述外側尖端430與內側尖端440之間的混合氣體通路433中，使得混合氣體進行流動，混合氣體通路433的前端部形成混合氣體噴射口 435。[0301 ]在外側尖端430的前端部，形成水平的圓形孔437，在與該圓形孔437對應的內側尖端440的前端部，形成與所述切割氧氣噴射口 446具有相同中心、直徑小于所述圓形孔437的水平的圓筒形插入部447。
[0302]因此，借助于所述圓形孔437與圓筒形插入部447的縫隙而形成混合氣體噴射口435，該混合氣體噴射口 435由以切割氧氣噴射口 446為中心的圓形形成。
[0303]另外，所述圓筒形插入部447在從末端隔開既定長度的位置的外周面上，在與圓筒形插入部447相同中心的圓周上，形成有內接于外側尖端430的圓形孔437的混合氣體流通口 448，該混合氣體流通口 448包括多個凸起448c及槽448d構成。
[0304]如圖39所示，借助于把內側尖端440的圓筒形插入部447插入于外側尖端430的圓形孔437內，圓筒形插入部447的外周面與圓形孔437的內周面之間的縫隙自動地沿圓周方向既定地保持，另外，可以使因該縫隙而形成的混合氣體噴射口 435的中心位置與切割氧氣噴射口 446的中心一致并組裝。
[0305]因此，在切割氧氣管34的切割氧氣流路313中，如果切割氧氣供應到尖端400的后端面中心部，則切割氧氣通過內側尖端440的切割氧氣通路445，利用前端部的切割氧氣噴射口 446進行噴射，從燃料氣體管32的燃料氣體流路311和預熱氧氣管33的預熱氧氣流路312供應的燃料氣體和預熱氧氣在頭部框架300內混合。
[0306]該混合氣體流入混合氣體通路433后，通過構成混合氣體流通口 448的凸起448a之間的槽448d，流入混合氣體噴射口 435，從混合氣體噴射口 435進行噴射。
[0307]對此，參照圖40及圖41進行詳細說明。圖40是顯示在內側尖端440的圓筒形插入部447形成有混合氣體流通口 448的狀態的剖面圖，該混合氣體流通口 448構成多個凸起448c內接于外側尖端430的圓形孔437的狀態，在所述凸起448c之間形成有槽448d，通過該槽448d，供應給混合氣體通路433的混合氣體可以直線地流入混合氣體噴射口 435。
[0308]圖41是截斷外側尖端430與內側尖端440的前端部的剖面圖，正如前面所作的說明，火口 449借助于切割氧氣噴射口 446及混合氣體噴射口 435而形成。切割氧氣噴射口 446配置于內側尖端440的中央，混合氣體噴射口 435配置于切割氧氣噴射口 446的周圍，以具有相同中心的圓形形成。
[0309]因此，通過混合氣體噴射口435噴射的混合氣體被點火，充分加熱被加工材料后，如果通過切割氧氣噴射口 446噴射切割氧氣，那么，被加工材料被氧化，進行被加工材料的切割。
[0310]另外，優選使所述混合氣體流通口448位于圓形孔437的混合氣體通路433側的末端部，混合氣體噴射口 435的長度比混合氣體噴射口 435的外徑長或相同地形成。
[0311]當所述混合氣體噴射口435的長度比外徑短時，混合氣體的噴射壓力降低，在點火時形成的火焰寬闊地散開，預熱性能會低下，因此，最好混合氣體噴射口435的長度比外徑長或相同，使得點火時形成的火焰不散開。
[0312]就如此構成的本發明的氣割機用尖端400而言，如果把內側尖端440的圓筒形插入部447插入組裝于外側尖端430的圓形孔437，那么，如圖40所示，在圓筒形插入部447形成的混合氣體流通口 448的凸起448c內接于圓形孔437，借助于此，在外側尖端430的圓形孔437與內側尖端440的圓筒形插入部447之間自動地形成均一的縫隙。
[0313]另外，如圖41所示，借助于所述縫隙而形成的混合氣體噴射口435的中心，與在內側尖端440的中央形成的切割氧氣噴射口 435的中心一致，混合氣體噴射口 435的剖面以圓形形成，組裝被簡化，能夠使因組裝誤差導致的切割氧氣噴射口 435中心與混合氣體噴射口435中心的偏差實現最小化。
[0314]因此，通過混合氣體通路433供應的混合氣體通過借助于多個凸起448c而形成的槽448d，流入混合氣體噴射口 435并噴射，因而不僅混合氣體不流動，而且能夠以切割氧氣噴射口446為中心，保持均一的火焰和壓力，因而能夠提高預熱性能及切割性能。
[0315]另外，即使在異物堵塞于混合氣體噴射口435的情況下，借助于擰開與頭部框架300以螺紋方式結合的連結構件500而分解外側尖端430與內側尖端440的簡單作業，混合氣體噴射口 435露出，因而非常便利地實現異物清除作業。
[0316]截至現在所說明的實施例，只不過說明了本發明的優選實施例，本發明的權利范圍并非限定于說明的實施例，在本發明的技術思想與權利申請范圍內，該領域的技術人員可以進行多樣的變更、變形或置換，這些實施例應理解為屬于本發明的范圍。
[0317]工業實用性
[0318]本發明在氣割機中提供了即使在燃料氣體為乙炔的情況下也與之相適合的尖端的結構，從而能夠防止乙炔燃燒氣體的逆火，穩定地切割被加工材料，能夠促進技術發展，為產業發展作出貢獻。
【主權項】
1.一種氣割機，所述氣割機具有供氣體狀態的氧氣及燃料氣體分別流動的閥體及連結于所述閥體的火口主體和頭部，其特征在于， 所述頭部包括:頭部框架，其具備燃料氣體流路與預熱氧氣流路及切割氧氣流路，具備供通過所述燃料氣體流路而流入的燃料氣體與通過預熱氧氣流路而流入的預熱氧氣混合的混合空間部； 尖端，其由外側尖端與內側尖端構成，具備與所述頭部框架的混合空間部連接并供混合氣體流入的混合氣體通路和與所述頭部框架的切割氧氣流路連接并供切割氧氣流入的切割氧氣通路;及 連結構件，其用于結合所述頭部框架與尖端； 所述頭部框架的混合空間部以切割氧氣流路位于中心的圓筒形形成，所述內側尖端以管形狀形成，其內部成為所述切割氧氣通路，借助于把內側尖端的上端結合于頭部框架的切割氧氣流路，所述內側尖端的切割氧氣通路與頭部框架的切割氧氣流路連接，所述混合空間部借助于混合空間部的內周面與內側尖端的外周面之間的空間而形成。2.根據權利要求1所述的氣割機，其特征在于， 所述頭部框架的混合空間部與所述尖端的混合氣體通路連接的部分的截面積大小相同或使截面積大小的差異最小化地形成。3.—種氣割機，所述氣割機具有供氣體狀態的氧氣及燃料氣體分別流動的閥體及連結于所述閥體的火口主體和頭部，其特征在于， 所述頭部具備:頭部框架，其具備燃料氣體流路和預熱氧氣流路及切割氧氣流路，具備用于供應通過所述燃料氣體流路流入的燃料氣體和通過預熱氧氣流路流入的預熱氧氣的噴射流路； 尖端，其由外側尖端與內側尖端構成，具備供來自所述頭部框架的混合氣體流入的混合氣體通路和與所述頭部框架的切割氧氣流路連接并供切割氧氣流入的切割氧氣通路;及 連結構件，其用于結合所述頭部框架與尖端； 所述內側尖端以管形狀形成，構成得在具有切割氧氣通路的同時，內側尖端的上端結合于頭部框架的切割氧氣流路，切割氧氣通路與切割氧氣流路連接，在所述頭部框架上形成的噴射流路連接于外側尖端的混合氣體通路。4.根據權利要求1至3中任意一項所述的氣割機，其特征在于， 構成所述尖端的內側尖端與頭部框架的結合，借助于相互螺紋結合或緊配合而實現。5.根據權利要求1至3中任意一項所述的氣割機，其特征在于， 所述尖端的內側尖端與頭部框架的結合，是使所述內側尖端的上端接觸頭部框架的下面并貼緊，在從內側尖端的上端離開既定距離的部分形成與頭部框架的內周面相接并支撐的凸緣部而實現，在所述凸緣部，沿圓周方向形成多個使混合空間部與混合氣體通路連通的貫通孔。6.—種氣割機，所述氣割機具有供氣體狀態的氧氣及燃料氣體分別流動的閥體及連結于所述閥體的火口主體和頭部，其特征在于， 所述頭部包括:頭部框架，其具備燃料氣體流路與預熱氧氣流路及切割氧氣流路，具備供通過所述燃料氣體流路流入的燃料氣體和通過預熱氧氣流路流入的預熱氧氣混合的混合空間部； 尖端，其由外側尖端與內側尖端構成，具備與所述頭部框架的混合空間部連接并供混合氣體流入的混合氣體通路和與所述頭部框架的切割氧氣流路連接并供切割氧氣流入的切割氧氣通路;及 連結構件，其用于結合所述頭部框架與尖端； 所述頭部框架的混合空間部與所述尖端的混合氣體通路連接的部分的截面積大小相同或使截面積大小的差異最小化地形成。7.—種氣割機，所述氣割機具有供氣體狀態的氧氣及燃料氣體分別流動的閥體及連結于所述閥體的火口主體和頭部，其特征在于， 所述頭部包括:頭部框架，其具備燃料氣體流路和預熱氧氣流路及切割氧氣流路，具備用于使通過所述燃料氣體流路和預熱氧氣流路流入的燃料氣體和預熱氧氣通過噴射流路進行層流流動的噴射部； 尖端，其由外側尖端與內側尖端構成，具備借助于所述外側尖端與內側尖端之間的空間形成并與所述頭部框架的噴射流路連接的混合氣體通路、在所述內側尖端的中央形成并與所述頭部框架的切割氧氣流路連接的切割氧氣通路;及 連結構件，其用于結合所述頭部框架與尖端； 在所述尖端的外側尖端后端部形成插入槽，在內側尖端后端部形成插入于所述插入槽的插入凸起，使得內側尖端相對于所述外側尖端而組裝于既定的位置，借助于除所述內側尖端的插入凸起之外的外側尖端與內側尖端之間的空間，在使所述頭部框架的噴射流路與所述尖端的混合氣體通路連接的同時，形成供在所述噴射流路進行層流流動并流入的預熱氧氣與燃料氣體混合的混合室。8.根據權利要求7所述的逆火防止氣割機，其特征在于， 在所述頭部框架與內側尖端相接、切割氧氣流路與切割氧氣通路連接的部位，在內側尖端形成傾斜接觸面，在頭部框架上形成供所述傾斜接觸面貼緊的傾斜接觸槽。9.一種氣割機，所述氣割機具有供氣體狀態的氧氣及燃料氣體分別流動的閥體及連結于所述閥體的火口主體和頭部，其特征在于， 所述頭部包括頭部框架，所述頭部框架分別具備燃料氣體流路和預熱氧氣流路、切割氧氣流路，具備用于使通過所述燃料氣體流路流入的燃料氣體和通過預熱氧氣流路流入的預熱氧氣流通的噴射器及噴射流路，所述噴射流路形成至平坦地構成的底面，同時在該底面形成有與切割氧氣流路相連的凹槽。10.根據權利要求9所述的氣割機，其特征在于， 在所述頭部框架的底面形成的凹槽中，具有切割氧氣通路的內側尖端的上部末端插入并連接，在所述內側尖端的外周，具有混合氣體通路的外側尖端的上端部與頭部框架的底面一致地貼緊，借助于連結構件而連結。11.一種氣割機的頭部，所述氣割機具有供氣體狀態的氧氣及燃料氣體分別流動的閥體及連結于所述閥體的火口主體和頭部，其特征在于， 所述頭部在構成火口主體的預熱氧氣管及燃料氣體管上加裝有噴射器，用于供應從該噴射器流動并生成的混合氣體的混合氣體管連結于頭部框架，在該頭部框架上，形成有切割氧氣流路及混合氣體流路，并構成得分別連接于尖端的切割氧氣通路和混合氣體通路，所述火口主體的混合氣體管的截面積與在頭部框架上形成的混合氣體流路的截面積相同或使截面積大小的差異最小化地形成。12.根據權利要求11所述的氣割機的頭部，其特征在于， 所述頭部框架的混合氣體流路與在尖端上形成的混合氣體通路的接觸部位的截面積相同或使截面積大小的差異最小化地形成。13.一種氣割機，所述氣割機具有供氣體狀態的氧氣及燃料氣體分別流動的閥體及連結于所述閥體的火口主體和頭部，其特征在于， 在閥體中，具有使得包括切割氧氣及預熱氧氣的燃料氣體分別流動的流路， 在所述火口主體中，包括在前端部形成有火口的尖端及供尖端結合的頭部框架， 在所述頭部框架的內部，分別形成有供從所述閥體流入的所述切割氧氣流動到所述尖端的切割氧氣流路、供從所述閥體流入的所述預熱氧氣及所述燃料氣體流動到所述尖端的噴射流路、使從所述噴射流路流入的所述預熱氧氣的流速增加并使得所述燃料氣體通過所述噴射流路進行層流流動的噴射器， 在所述尖端的后端部，分別形成有與所述切割氧氣流路連接的切割氧氣流入孔及與所述噴射流路連接的流入孔，在所述尖端內部，形成具有大于所述流入孔的截面積的混合室，使得從所述流入孔進行層流流動并流入的所述預熱氧氣與所述燃料氣體形成渦流，生成可燃性的混合氣體， 在所述頭部框架的噴射流路或尖端的混合氣體流入孔中某一側，固定排列管的一端，當頭部框架與尖端結合時，把所述排列管的露出末端緊配合于另一側的噴射流路或混合氣體流入孔，由此使頭部框架的噴射流路與尖端的混合氣體流入孔的中心一致。14.根據權利要求13所述的氣割機，其特征在于， 所述排列管固定于頭部框架的噴射流路，所述噴射流路的內徑與排列管的內徑相同地設置。15.根據權利要求13或14所述的氣割機，其特征在于， 在所述排列管中，具備套于其外周的密封墊，在所述尖端上，形成供所述密封墊插入的密封槽。16.一種氣割機，所述氣割機具有供氣體狀態的氧氣及燃料氣體分別流動的閥體及連結于所述閥體的火口主體和頭部，其特征在于， 所述頭部包括由內側尖端和外側尖端構成的尖端，所述內側尖端在中央形成切割氧氣流路，在所述切割氧氣流路的前端部具有噴出切割氧氣的切割氧氣噴射口，所述外側尖端套于所述內側尖端的外周，在與內側尖端之間形成混合氣體流路，在所述混合氣體流路的前端部形成噴出混合氣體的混合氣體噴射口， 在形成所述混合氣體噴射口的外側尖端的前端部形成沿水平方向貫通的圓形孔，以便形成所述混合氣體流路，在與該圓形孔對應的所述內側尖端的前端部，形成與所述切割氧氣噴射口構成相同中心且直徑小于所述圓形孔的圓筒形插入部，該圓筒形插入部在從末端隔開既定長度的位置的外周面上，在以圓筒形插入部為中心的圓周上，形成有內接于外側尖端的圓形孔的混合氣體流通口。17.根據權利要求16所述的氣割機，其特征在于， 所述混合氣體流通口在具有多個凸出部及空間的同時以多邊形形成，構成得內接于外側尖端的圓形孔。18.根據權利要求16所述的氣割機，其特征在于， 所述混合氣體流通口由內接于外側尖端的圓形孔的凸起及在該凸起的全體外周上形成的槽構成。19.根據權利要求16至18中任意一項所述的氣割機，其特征在于， 所述混合氣體流通口位于混合氣體流路側的末端，混合氣體噴射口的長度比混合氣體噴射口的外徑長或相同地形成。
【專利摘要】本發明的目的在于提供一種氣割機用頭部，在混合氣體通路上，使因壓力差而發生的壓力變化實現最小化，由此使混合氣體噴射順利進行，形成穩定的火焰，從而能夠保持預熱性能，能夠最大限度地抑制因頭部內混合氣體壓力差而發生逆火，另外，提供一種氣割機，在對構成頭部的頭部框架與尖端進行結合方面，使得頭部框架具備的噴射流路與尖端具備的混合氣體通路相互連通的結合作業，即使是非熟練者也能夠非常迅速、便利地實現，同時，高效地構成噴射部的噴射流路，實現預熱氧氣與燃料氣體的層流移動，能夠在預熱氧氣與燃料氣體混合之后，使混合氣體通路內的壓力差最小化，防止逆火，即使發生逆火，火焰也不到達頭部，混合氣體的混合率提高，不僅熱效率增加，而且頭部的加熱實現最小化，能夠延長壽命。
【IPC分類】B23K7/10
【公開號】CN105682843
【申請號】
【發明人】康義昌, 李明姬
【申請人】(株)火火, 康義昌
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年10月24日