射流路352配置于頭部框架300內，因此，即使是使用中發生逆火，也沒有誘發因火焰導致的爆炸等安全事故的可能性。
[0241]如上所述，頭部框架300不需要用于防止燃料氣體、預熱氧氣及切割氧氣相互混合的另外的密閉構件。即，即使不使用諸如橡膠的彈性材料制造的密閉構件，也能夠防止燃料氣體、預熱氧氣及切割氧氣任意混合，因而能夠獲得的效果是，頭部框架300不會因逆火等而被加熱，不發生因密閉構件老化而損傷所導致的燃料氣體、預熱氧氣及切割氧氣的混合現象。
[0242]圖28所示的本發明第四實施例的第一變形例，在頭部框架300中分別形成有與燃料氣體管32、預熱氧氣管33及切割氧氣管34分別連接的燃料氣體流路311、預熱氧氣流路312及切割氧氣流路313。
[0243]其中，包括燃料氣體管32、預熱氧氣管33及切割氧氣管34的閥體可以應用具有與上面說明的閥體2相同結構者，因而省略說明。
[0244]從所述燃料氣體管32、預熱氧氣管33及切割氧氣管34分別流入的燃料氣體、預熱氧氣及切割氧氣，通過燃料氣體流路311、預熱氧氣流路312及切割氧氣流路313分別流動。
[0245]連結構件500的構成，與前面說明的實施例的構成及作用效果相同，因而省略說明。
[0246]在本發明的第四實施例的第一變形例中，在內側尖端440的凸緣部440a形成有冷卻流路447，在這點上與本發明的第四實施例有差異。
[0247]如圖28及圖29所示，在尖端的后端面，S卩，在內側尖端凸緣部440a的后端面，形成有冷卻流路447。冷卻流路447以槽狀形成，供通過頭部框架300的切割氧氣流路313而流入尖端400的切割氧氣通路445的切割氧氣進行流動。
[0248]在切割氧氣通路445中，可以包括直線型冷卻流路447a及曲線型冷卻流路447b。其中，直線型冷卻流路447a可以從配置于凸緣部440a中心部的切割氧氣通路445朝向凸緣部440a的邊緣方向，呈輻射狀形成。而且，曲線型冷卻流路447b沿著凸緣部440a后端面邊緣部分形成，如圖所示，可以具有相互連接直線型冷卻流路447a的端部的形狀。
[0249]因此，在切割氧氣從頭部框架300的切割氧氣流路313流入尖端400的切割氧氣通路445的過程中，切割氧氣的一部分可以沿著直線型冷卻流路447a及曲線型冷卻流路447b流動。
[0250]此時，切割氧氣為低溫，因而當切割氧氣沿著冷卻流路447流動時，與切割氧氣接觸的尖端400的后端面及頭部框架300的前端部被冷卻。即，即使在尖端400因切割作業或逆火而被加熱的情況下，通過尖端400傳導的熱，被通過冷卻流路447流動的切割氧氣所冷卻，傳遞到頭部框架300的熱可以大幅減小。
[0251]因此，防止作業中頭部框架300被加熱，從而能夠抑制尖端400、頭部框架300、燃料氣體管32、預熱氧氣管33及切割氧氣管34等的溫度因加熱而上升。
[0252]現在，作為燃料氣體管32、預熱氧氣管33及切割氧氣管34的材料，使用用于防止因加熱而氧化的銅合金，可以借助于如上所述的冷卻流路447的冷卻作用而防止氧化，因而可以獲得的效果是，燃料氣體管32、預熱氧氣管33及切割氧氣管34的材料可以用比銅合金廉價、機械強度優秀且輕量的材料替代。
[0253]就圖30所示的本發明第四實施例的第二變形例而言，對于與前面說明的實施例的構成相同的部分，省略說明，只對與前面說明的實施例不同的差異點進行說明。
[0254]在頭部框架300中形成有分配器插入孔380a，所述插入孔380a相互連接燃料氣體流路311、預熱氧氣流路312及切割氧氣流路313并把頭部框架300的一部分從后端向前端部方向貫通;在分配器插入孔380a中，插入結合有分配器。在分配器中，包括分配器主體380。
[0255]分配器主體380以圓筒形形成，在分配器主體380的外周面上形成有切割氧氣迂回槽381。切割氧氣迂回槽381以在分配器主體380的外周面凹陷的形狀形成，在分配器主體380的外周面中，當分配器主體380插入于分配器插入孔380a時在與切割氧氣流路313相應的位置形成。
[0256]因此，切割氧氣流路313中被結合于分配器插入孔380a的分配器主體380切斷的部分，通過切割氧氣迂回槽381而連接，因而流入切割氧氣管34的切割氧氣可以通過切割氧氣迂回槽381a流動至切割氧氣流路313的前端部。
[0257]在分配器主體380的前端部安裝有噴射器350，這種噴射器350具有與前面說明的實施例的構成相同或類似的構成。即，把在前端部具備噴射器350的分配器主體380安裝于頭部框架300的分配器插入槽380a構成。
[0258]在分配器主體380形成有預熱氧氣流入孔382，預熱氧氣流入孔382可以從分配器主體380的外周面至中心部，呈輻射狀形成有多個。其中，預熱氧氣流入孔382如圖所示，在分配器主體380的外周面中，當分配器主體380插入于分配器插入孔380a時在與切割氧氣流路313相應的位置形成。
[0259]另一方面，在噴射器350的前面外周面具備噴射核部350b，在噴射核部350b的中心部，連接于預熱氧氣流路311地形成。預熱氧氣流路311沿著分配器主體380的中心，從分配器主體380的前端起，在外周上延長形成。如果要不同地表現，預熱氧氣流路311從配置于分配器主體380中心部的部分至分配器主體380的前端，在外周上形成。因此，預熱氧氣經過預熱氧氣流路311，噴射到分配器主體380的前端。
[0260]在頭部框架300上形成有錐面，所述錐面具有與噴射核部350b相應的形狀，在噴射核部350b的前端方向隔開配置，作為與噴射核部350b錐面形狀相應的形狀，為越向中心部，越朝向頭部框架300的前端部凹陷的形狀。
[0261]在噴射核部350b周邊，形成有與燃料氣體流路311連接的燃料氣體腔311b，通過燃料氣體管32流入的燃料氣體經過燃料氣體流路311后，流入燃料氣體腔31 Ib。
[0262]這種本實施例的頭部框架300，由于其加工非常便利，因而可以節約制造頭部框架300所需的費用。作為參考，排列管370的作用效果與參照圖28進行說明的內容相同，因而省略說明。
[0263]圖31所示的本發明第四實施例的第三變形例，在頭部框架300內分別形成有與燃料氣體管31、預熱氧氣管32及切割氧氣管33分別連接的燃料氣體流路311、預熱氧氣流路312及切割氧氣流路313。
[0264]在本發明第四實施例的第三變形例中，對于與前面說明的構成相同的部分，省略其說明。即，氣割機的閥體包括燃料氣體管32、預熱氧氣管33及切割氧氣管34，可以應用具有與前面說明的閥體2相同結構者。
[0265]在頭部框架300中，包括噴射核350b、內側帽440及外側帽430，在頭部框架300中，以相互連接燃料氣體流路311及預熱氧氣流路312的形狀形成有噴射核插入孔391。而且，在頭部框架300中，以相互連接預熱氧氣流路312及切割氧氣流路313的形狀形成有帽插入孔392。
[0266]如圖所示，噴射核插入孔391及帽插入孔392相互連接形成，帽插入孔392形成得具有大于噴射核插入孔391的直徑。在噴射核插入孔391中插入噴射核392。在噴射核361的前端部形成有錐面361a，錐面361a以越向噴射核361的前端外徑越減小的形狀形成。
[0267]噴射核361的后端部外周面以與噴射核插入孔391的內周面相應的形狀形成，噴射核361插入于噴射核插入孔391，使得后端部外周面以切斷燃料氣體流路311及預熱氧氣流路312之間的形狀配置。
[0268]在噴射核361中形成有預熱氧氣流路312，預熱氧氣流路312以從后端至前端貫通噴射核361的中心部的形狀形成。在預熱氧氣流路312的前端部，形成有具有直徑小于預熱氧氣流路312的預熱氧氣噴射孔312b。
[0269]另一方面，在帽插入孔392的內側插入內側帽395。內側帽395具有圓板形狀，內側帽395的外周面形成得具有與帽插入孔392的內側外周面相應的形狀。內側帽395以切斷帽插入孔392內的預熱氧氣流路312及切割氧氣流路313之間的形狀配置。
[0270]因此，通過預熱氧氣流路312流入的預熱氧氣借助于內側帽395而防止流入切割氧氣流路313。外側帽396以覆蓋帽插入孔392的形狀結合。外側帽396的外周面形成得具有與帽插入孔392后端部的內周面相應的形狀，借助于外側帽396，在切割氧氣流路313流動的切割氧氣不流出到頭部框架300外部。
[0271]在噴射核361的后端部外周面、內側帽395的外周面及外側帽396的外周面，分別形成有焊接槽。焊接槽以向頭部框架300的后端部方向開放的形狀形成。
[0272]因此，當要使噴射核361、內側帽395及外側帽396結合于頭部框架300時，使得頭部框架300的前端部朝向下方，S卩，朝向重力方向后，使噴射核361安放于噴射核插入孔391的內側，在焊接槽中插入環狀的焊條或粉末狀態的焊接劑。
[0273]然后，在帽插入孔392內側插入內側帽395。此時，帽插入孔392具有大于噴射核插入孔391的直徑，因而在噴射核插入孔391及帽插入孔392之間形成錯層，內側帽395可以被該錯層支撐并配置于帽插入孔392的內側。內側帽395配置后，在焊接槽中插入環狀的焊條或粉末狀態的焊接劑。
[0274]外側帽396的外周面可以形成得稍稍緊配合于帽插入孔392的內周面。因此，當外側帽396插入于帽插入孔392時，可以使得外側帽396保持正確位置。
[0275]外側帽396配置于帽插入孔392的入口，S卩，配置于覆蓋帽插入孔392的位置后，在焊接槽中插入環狀的焊條或粉末狀態的焊接劑。
[0276]然后，使得插入于焊接槽中的環狀的焊條或粉末狀態的焊接劑進行熔接，作為其方法，可以使用超聲波焊接或釬焊等方法。
[0277]借助于焊條或粉末狀態的焊接劑的熔接，頭部框架300、噴射核361、內側帽395及外側帽396相互焊接結合而一體化。因此，即使因切割作業或逆火等，頭部框架300被從尖端傳導的熱而加熱，也不發生前面曾說明的密閉構件等老化而導致的損傷，因而能夠防止在頭部框架內，燃料氣體、預熱氧氣及切割氧氣任意混合，頭部框架可以半永久性使用。
[0278]特別是頭部框架300，可以在使噴射核361、內側帽395及外側帽396依次配置于頭部框架300內后進行焊接，因而能夠獲得容易制造頭部框架300的效果。
[0279]另一方面，在頭部框架300內部中的噴射核361配置的部分的前端部側，形成有噴射帽部。噴射帽部從噴射核361的前端部沿頭部框架300的前端部方向隔開配置，在其中心部形成有噴射流路352。
[0280]噴射流路352的周邊形成有錐面360a，所述錐面360a為越向中心部越朝向頭部框架300的前端部凹陷的形狀，使得具有與噴射核361的錐面361a形狀相應的形狀。
[0281]因此，通過預熱氧氣流路311而噴射到噴射核361前端的預熱氧氣噴射孔312b的預熱氧氣，流入噴射流路352，因此，錐面360a、361a的周邊壓力相對降低。因此，燃料氣體與預熱氧氣一同流入噴射流路352，在噴射流路352中，燃料氣體及預熱氧氣如上所述地進行層流流動。
[0282]在圖32至圖41中圖不了本發明第五實施例的氣割機。
[0283]圖32及圖33所示的尖端400，作為當預熱氣體為乙炔時使用的尖端，由外側尖端430及內側尖端440構成。內側尖端440在配置于在外側尖端430內形成的空間的同時，如圖所示，尖端400的內部具有形成有切割氧氣通路445及混合氣體通路433的雙重管形狀。
[0284]所述切割氧氣通路445在內側尖端440的中央形成，具有圓形剖面，切割氧氣通路445的前端部形成切割氧氣噴射口 446。在所述外側尖端430與內側尖端440之間的混合氣體通路433中，使得混合氣體進行流動，混合氣體通路433的前端部形成混合氣體噴射口434。
[0285]在外側尖端430的前端部，形成水平的圓形孔437，在與該圓形孔437對應的內側尖端440的前端部，形成與所述切割氧氣噴射口 446具有相同中心、直徑小于所述圓形孔437的水平的圓筒形插入部447。
[0286]因此，借助于所述圓形孔437與圓筒形插入部447的縫隙而形成混合氣體噴射口435，該混合氣體噴射口 435由以切割氧氣噴射口 446為中心的圓形形成。
[0287]另外，所述圓筒形插入部447在從末端隔開既定長度的位置的外周面上，在與圓筒形插入部447相同中心的圓周上，形成有內接于外側尖端430的圓形孔437的混合氣體流通口 448，該混合氣體流通口 448按等間隔形成有多個凸出部448a，構成得具有空間448b。
[0288]如圖34所示，借助于把內側尖端440的圓筒形插入部447插入于外側尖端430的圓形孔437內，圓筒形插入部447的外周面與圓形孔437的內周面之間的縫隙自動地沿圓周方向既定地保持，另外，可以使因該縫隙而形成的混合氣體噴射口 435的中心位置與切割氧氣噴射口 446的中心一致并組裝。
[0289]因此，在切割氧氣管34的切割氧氣流路313中，如果切割氧氣供應到尖端400的后端面中心部，則切割氧氣通過內側尖端440的切割氧氣通路445，噴射到前端部的切割氧氣噴射口 446，從燃料氣體管32的燃料氣體流路311和預熱氧氣管33的預熱氧氣流路312供應的燃料氣體和預熱氧氣，在頭部框架300內混合，該混合氣體流入混合氣體通路433后，通過構成混合氣體流通口 448的凸出部448a之間的空間448b，流入混合氣體噴射口 435，在混合氣體噴射口 435進行噴射。
[0290]對此，參照圖35及圖36進行詳細說明。圖35是顯示在內側尖端440的圓筒形插入部447形成有混合氣體流通口 448的狀態的剖面圖，構成所述混合氣體流通口 448的多個凸出部448a內接于外側尖端430的圓形孔437的狀態，在各凸出部448a之間形成有空間448b，通過該空間448b，供應給混合氣體通路433的混合氣體流入混合氣體噴射口 435。
[0291]圖36是截斷外側尖端430與內側尖端440的前端部的剖面圖，火口449借助于切割氧氣噴射口446及混合氣體噴射口435而形成。正如前面所作的說明，切割氧氣噴射口446配置于內側尖端440的中央，混合氣體噴射口 435配置于切割氧氣噴射口 445的周圍，以具有相同中心的圓形形成，通過混合氣體噴射口 435噴射的混合氣體被點火，充分加熱被加工材料后，如果通過切割氧氣噴射口 446噴射切割氧氣，那么，被加工材料被氧化，進行被加工材料的切割。
[0292]另外，本發明優選所述多個凸出部448a以內接于外側尖端430的圓形孔437的多邊形形成。在本實施例中，作為多邊形的一個示例，圖示了以六邊形形成，從而形成內接于圓形孔437的內周面的6個凸出部448a與6個空間448b。
[0293]另外，優選使所述多個凸出部448a位于圓形孔437的混合氣體通路433側的末端部，混合氣體噴射口 435的長度比混合氣體噴射口 435的外徑長或相同地形成。當混合氣體噴射口435的長度比外徑短時，混合氣體的噴射壓力降低，點火時形成的火焰寬闊地散開，預熱性能會低下。因此，優選使混合氣體噴射口 435的長度比外徑長或相同，使得點火時形成的火焰不散開，從而保持預熱性能。
[0294]如此構成的本發明如圖32及圖33所示，如果把內側尖端440的圓筒形插入部447插入組裝于外側尖端430的圓形孔437，那么，如圖35所示，在圓筒形插入部447形成的多個凸出部448a內接于圓形孔437，借助于此，在外側尖端430的圓形孔437與內側尖端440的圓筒形插入部447之間自動地形成均一的縫隙。
[0295]如圖36所示，借助于所述縫隙而形成的混合氣體噴射口435的中心，與在內側尖端440的中央形成的切割氧氣噴射口 446的中心一致，混合氣體噴射口 435的剖面以圓形形成，組裝被簡化，能夠使因組裝誤差導致的切割氧氣噴射口 446中心與混合氣體噴射口 435中心的偏差實現最小化。
[0296]因此，通過混合氣體通