作部分71的相互作用產生第二模具43到閉合構造的位移。換句話講，工作部分71布置在比凸輪元件69的剩余部分距包裝材料2更小的距離處，從而產生各第二模具43平行于方向C朝向包裝材料2的轉移，同時此類第二模具43通過相對可移動元件35沿路徑R的工作部分Rl的移動而沿路徑P的模塑部分Pl被推進。
[0085]根據未示出的可能的可替代方案，致動器構件65可包括與模塑單元32的僅一個模具配合的僅一個凸輪元件，相同模塑單元32的其它模具沿路徑P的模塑部分Pl維持在固定位置，在這種情況下，各模塑單元32的模具的閉合構造可通過平行于方向C移動模具中的僅一個來獲得。
[0086]根據未示出的其它可能的可替代方案，致動器構件65可包括作用于每個模塑單元32的一個或兩個模具上以將此類模具設置在閉合構造下的一個或多個流體致動器或馬達。
[0087]參見圖3，4和5，成形設備10還包括給料裝置75以在此類接收部分8與相對模塑單元32的第一模具42和第二模具43相互作用之前，將熔融塑性材料的一個劑量76給料到包裝材料2的每個接收部分8上。
[0088]具體地，給料裝置75從熔融塑性材料分配單元(例如未示出的擠出機)接收劑量36，并將各劑量36遞送到包裝材料2的相對接收部分8上。
[0089]應當指出，術語“劑量”用于本說明書和權利要求中以指示從熔融塑性材料遞送單元移除的呈糊劑狀態(即呈熔融或半熔融狀態)的塑性材料的預定/測量量。
[0090]在圖3，4，5所示的示例中，給料裝置75布置在沿路徑P的模塑臺31的上游并被構造成從熔融塑性材料遞送單元接收熔融塑性材料的連續劑量76并將此類劑量76給料到相應接收部分8的覆蓋件部分11的側面I Ia上。
[0091]具體地，給料裝置75包括傳送帶77，該傳送帶77被安裝成圍繞平行于方向C的豎直軸D旋轉并包括多個徑向分支78，每個分支具有遞送部分79以將一個劑量76給料到包裝材料2的相應接收部分8上。
[0092]每個模塑單元31的成形表面47和60限定擠壓構件以對置于包裝材料2的對應接收部分8上的相應劑量76施加壓力，以迫使此類劑量76的熔融塑性材料填充相應模具腔體44并形成一個開啟裝置3。
[0093]在使用時，在包裝材料2的相應接收部分8上成形一個開啟裝置3如下進行。
[0094]首先，在包裝材料2的一個接收部分8到達模塑臺31之前，給料裝置75將熔融塑性材料的一個劑量76釋放到該接收部分8。
[0095]此時，承載相應模塑單元32的一個可移動元件35沿路徑R的工作部分Rl被推進以將此類模塑單元32定位成與接收部分8對準，其中劑量36在平行于方向C的方向上。
[0096]在該階段，模塑單元32的第一模具42和第二模具43處于打開構造。
[0097]從該點開始，可移動元件35和模塑單元32被推進以便到達在其上待成形一個開啟裝置3的接收部分8。
[0098]通過凸輪從動件67，70與相應凸輪元件66，69的工作部分68，71的相互作用，第一模具42和第二模具43位移到閉合構造(圖7)，其中它們限定閉合的模具腔體44，所述模具腔體44繼而完全接收接收部分8。
[0099]在從打開構造移動至閉合構造期間，第一模具42和第二模具43對劑量76施加壓縮作用，所述劑量76被迫填充整個模具腔體44并成形開啟裝置3。
[0100]具體地，劑量76通過成形表面47抵靠覆蓋件部分11的側面Ila被壓縮;實際上，劑量76的熔融塑性材料沿覆蓋件部分11的側面I Ia逐漸流動，同時通過在兩個相對面2a，2b上接觸包裝材料2的第一模具42和第二模具43形成閉合的模具腔體44。熔融塑性材料從其中心部分朝向環形周邊部分57填充整個彩帶成形室55。
[0101]在容納于彩帶成形室55中的熔融塑性材料上的擠壓作用抵靠第二模具43推壓包裝材料2的覆蓋件部分11，以使覆蓋件部分11的側面I Ib接觸成形表面60。
[0102]在該階段，面向第一模具42的覆蓋件部分11的熱密封塑性材料的層5與塑性材料一起熔融進入模具腔體44中。
[0103]熔融塑性材料在彩帶成形室55內部徑向擴散直至其最終到達該室55與成形室58的交叉點，其中不具有由第二模具43堅實支撐的覆蓋件部分11由熔融塑性材料的壓力整齊地刺穿;此時，熔融塑性材料填充整個成形室58。
[0104]以完全相同的方式，當熔融塑性材料到達彩帶成形室55和管狀室56的交叉點處的環形部分時，覆蓋件部分11由熔融塑性材料的壓力刺穿，所述熔融塑性材料因此流入整個管狀室56中以形成澆注元件13的頸部部分18和螺紋25。
[0105]換句話講，劑量36的熔融塑性材料在彩帶成形室55和模具腔體44的管狀室56和成形室58之間的交叉點處刺穿覆蓋件部分11以形成通孔，該通孔隨后由塑性材料密封以完全恢復包裝材料2的完整性。
[0106]一旦填充整個模具腔體44的塑性材料凝固，則第二模具43的外部環形元件50的組件54徑向打開并且第一模具42和第二模具43移動至打開構造，以便允許從模塑單元32抽取開啟裝置3。
[0107]第一模具42和第二模具43的打開在凸輪從動件67，70離開相應凸輪元件66，69的工作部分68，71時進行。
[0108]此時，可移動元件35和模塑單元32沿軌道36的返回部分38加速以到達另一個接收部分8，所述另一個接收部分8給料有熔融塑性材料的一個劑量76以成形一個開啟裝置3。
[0109]圖9至12中的數字10’整體指示根據本公開用于在包裝材料2上成形開啟裝置3的設備的不同實施例；設備10和10’彼此類似，以下說明限于它們之間的不同，并且在可能的情況下將相同的參考標記用于相同或對應的部件。
[0110]設備10’與設備10的不同之處在于給料裝置75被沿路徑P構造并布置，以將熔融塑性材料的一個劑量76直接選擇性給料到呈其打開構造的各模塑單元32。
[0111]具體地，每個模塑單元32包括第一模具42’，該第一模具42 ’具有與成形設備10的第一模具42中的一個相同的成形表面47，但具有相對于第一模具42中的一個不同的結構，因為其限定朝向包裝材料2開口以從給料裝置75接收熔融塑性材料的一個劑量76的基座83。每個模塑單元32還包括第二模具43’，該第二模具43’可以與成形設備10的第二模具43相同。
[0112]更具體地，第一模具42’包括平行于方向C以滑動方式彼此耦合的外部環形元件80和芯元件81 ；具體地講，芯元件81接合環形元件80的通孔82。
[0113]第一模具42’可設置在第一構造(圖9和10)和第二構造(圖11和12)，在該第一構造中，環形元件80從芯元件81朝向包裝材料2軸向突出并與芯元件81—起限定用于從給料裝置75接收劑量76的基座83，在該第二構造中，芯元件81接合環形元件80的開口 82的整個軸向高度并通過其面向包裝材料2的頭部部分連同環形元件80的相鄰頭部部分一起限定成形表面47，所述成形表面47限定在第一模具42 ’和第二模具43 ’的閉合構造中的模具腔體44的一個側面。
[0114]實際上，第一模具42’的基座83限定在第一模具42’和第二模具43’的閉合構造中的模具腔體44的部分。
[0115]應當注意的是，在該具體解決方案中，在相對于圖3至8所示的解決方案相反的條件下，包裝材料2沿路徑P的模塑部分Pl被推進;具體地講，在該情況下，面2a限定包裝材料2的下側，而面2b限定其上側；因此，沿路徑P的模塑部分Pl，每個模塑單元32的第一模具42’定位在包裝材料2的下方，而第二模具43’則定位在包裝材料2的上方。
[0116]如圖8所示，給料裝置75適用于在使用時將其臂77中的一個插入各模塑單元32的第一模具42 ’和包裝材料2之間以將一個劑量76給料到第一模具42 ’的基座83上。
[0117]成形設備10’的操作等同于與成形設備10相關的操作，不同的是劑量76給料到各模塑單元32進入相應第一模具42’的基座83中。
[0118]在各模塑單元32的第一模具42，和第二模具43，位移到閉合構造期間，相對移動發生在芯元件81和外部環形元件80之間以實現第一模具42’的第二構造；同時，置于第一模具42 ’的基座83中的劑量76通過成形表面47抵靠覆蓋件部分11的側面I Ia被壓縮。
[0119]圖13至16中的數字10”整體指示根據本發明用于在包裝材料2上成形開啟裝置3的設備的不同實施例；成形設備10”類似于成形設備10，以下說明類似于它們之間的不同，并且在可能的情況下將相同的標記用于相同或對應的部件。
[0120]設備10”與設備10的不同之處在于給料裝置75沿路徑P構造并布置，以選擇性地將熔融塑性材料的一個劑量76直接選擇性給料到處于其打開構造的各模塑單元32。
[0121 ]具體地，各模塑單元32包括第一模具42”，其具有與成形設備10的第一模具42中的一個相同的成形表面47，但具有相對于第一模具42中的一個不同的結構；更具體地，在該情況下，各模塑單元32的第一模具42”在其與面向包裝材料2的側面相對的側面上具有開放式基座84以從給料裝置75接收熔融塑性材料的一個劑量76。各模塑單元32還包括第二模具43”，該第二模具43”可以與成形設備10的第二模具43相同。
[0122]類似于設備10的第一模具42和第二模具43，各模塑單元32的第一模具42”和第二模具43”選擇性地設置成打開構造(圖13、14和16)和閉合構造(圖15)，在該打開構造中該第一模具42”和第二模具43”平行于方向C彼此隔開，在該閉合構造中該第一模具42”和第二模具43”與包裝材料2的相應相對面2a，2b配合并限定閉合的模具腔體44。
[0123]如前所指示的，當第一模具42”和第二模具43”處于打開構造(圖13)時，熔融塑性材料的劑量36通過給料裝置75給料到第一模具42”的基座84中。
[0124]基座84在使用時通過從基座84的下壁延伸到成形表面47的軸向通道85連接到模具腔體44。
[0125]第一模具42”還包括可滑動接合基座84的活塞86以在使用時擠壓置于所述基座84中