料罐20的重量。
在上述實施例的制造方法中，在定形過程中，熔融樹脂片34在可動構件44從成形模具42的空腔表面48A突出的狀態下沿空腔表面48A布置，從而形成熔融樹脂突起36。然而，本發明不限制于這種構造。例如，可動構件44可在熔融樹脂片34沿著成形模具42的空腔表面48A布置后從空腔表面48A關出，從而可形成融樹脂關起36。
在上述實施例的制造方法中，在定形過程中，由于密封空間60被加壓以將熔融樹脂片34吹起和延展為氣球形狀，故熔融樹脂片34確保相對于空腔表面48A的額外長度。然而，本發明不限制于這種構造。例如，在引入過程中，已確保了相對于所述空腔表面48A的額外長度的熔融樹脂片34可以通過擠出機擠出，然后被引入成形模具42。當采用這個構造時，沒有必要將熔融樹脂片34吹起和延展為氣球形狀。
在上述實施例的制造方法中，在定形過程中，熔融樹脂片34由于密封空間60的加壓而延展，并且熔融樹脂片34由于所述密封空間60的減壓而沿著空腔表面48A布置。然而，本發明不限制于這種構造。如圖11和圖12所示，也可以采用如下構造:壓力成形模具92布置為與成形模具42配合，密封空間94形成在壓力成形模具92和熔融樹脂片34之間，并且這個密封空間94被加壓或被減壓以延展熔融樹脂片34或使延展的熔融樹脂片34沿(與)空腔表面48A布置(緊密接觸)。
在上述實施例的制造方法中，在加工過程中，構造成:一旦加壓構件46抵接熔融樹脂突起36，被擠壓的可動構件44就開始沿與熔融樹脂突起36的突出方向的相反方向移動。然而，本發明不限制于這種構造。例如，也可以采用如下構造:當可動構件44和加壓構件46之間的間隙L在加壓構件46的移動期間變為預定值時，可動構件44開始沿與熔融樹脂突起36的突出方向的相反方向移動。這里，如果預定值設定為與熔融樹脂片34的一般部34B的厚度TO相同的值，例如，可以抑制熔融樹脂突起36的頂部36A變得極薄。應當注意的是，預定值不限制于一般部34B的厚度TO。
在上述實施例的制造方法中，在加工過程中，構造成:電磁閥62切換到中立(排氣)狀態，加壓構件46在低負荷下以低速移動，從而可動構件44被熔融樹脂突起36擠壓而移動。然而，本發明不限制于這種構造。例如，可以采用如下構造:一旦加壓構件46抵接熔融樹脂突起36，電磁閥62被切換以拉入可動構件44。此時，優選調整節流閥64，使得可動構件44和加壓構件46之間的間隙可以保持恒定。這里，當伺服電機用作致動器50和致動器74時，可以采用如下構造:一旦加壓構件46抵接熔融樹脂突起36，可動構件44就開始沿與熔融樹脂突起36的突出方向的相反方向移動。可替代地，也可以采用如下構造:一旦可動構件44和加壓構件46之間的間隙L變為預定值(例如，與熔融樹脂片34的一般部34B的厚度TO相同的值)，可動構件44就開始沿與熔融樹脂突起36的突出方向的相反方向移動。此外，伺服電機可以用作致動器50和致動器74中的一個，而氣缸(或液壓缸)可以用作致動器50和致動器74中的另一個。
在上述實施例的制造方法中，構造成:罐主體22A和罐主體22B由不同成形裝置形成，然后接合以形成罐主體22。然而，本發明不限制于這種構造。例如，可以采用如下構造:在所述構造中設置了成形模具42和用于罐主體22A的成形模具，并且在所述構造中，能夠在罐主體22A和罐主體22B頂出之前，使用使罐主體22A和罐主體22B配合和接合的成形裝置形成罐主體22 ο
在上述實施例的燃料罐20中，凸出32構造為沿突起24的外周形成整周。然而，本發明不限制于這種構造。例如，凸出32可沿突起24的外周分成多個凸出。換句話說，可以沿突起24的外周形成多個凸出部。能夠通過這種結構來減少附接部38所需的樹脂量。
在上述實施例的燃料罐20中，緊固座28保持為被固定(緊固)在突起24的凸出32與一般部22C之間。然而，本發明不限制于這種構造。例如，間隙可以形成在凸出32和緊固座28之間。此外，通過這種結構，凸出32能防止突起24被從緊固座28拔出。因此，能夠維持燃料罐20和附接部分26的附接狀態。
至此已說明本發明的一個實施例。當然，本發明并不限制于上述實施例，因此可以在本發明的主旨的范圍內對其作出各種修改。
【主權項】
1.一種制造燃料罐的方法，包括: 將熔融樹脂片引入成形模具，所述熔融樹脂片形成由樹脂形成的罐主體； 通過形成熔融樹脂突起并使可動構件抵接所述熔融樹脂片來使熔融樹脂突起定形，所述熔融樹脂突起沿所述熔融樹脂片的厚度方向突出； 通過將所述熔融樹脂突起插入設置在附接部分中的附接孔而將附接部分布置在所述熔融樹脂片上；以及 在通過加壓構件沿與所述熔融樹脂突起的突出方向的相反方向加壓所述熔融樹脂突起的同時，沿與所述熔融樹脂突起的所述突出方向的所述相反方向移動所述可動構件，來進行加工以使所述熔融樹脂突起的部分向外周側凸出。2.根據權利要求1所述的制造燃料罐的方法，其中 在所述熔融樹脂突起的所述部分被加工以向所述外周側凸出的過程期間，在所述熔融樹脂突起的加壓期間，所述可動構件和所述加壓構件在恒定間隙被保持在所述可動構件和所述加壓構件之間的情況下移動。3.根據權利要求1或2所述的制造燃料罐的方法，其中 在所述熔融樹脂突起的所述部分被加工以向所述外周側凸出的過程期間，當所述加壓構件抵接所述熔融樹脂突起時，所述可動構件開始沿與所述熔融樹脂突起的所述突出方向的所述相反方向移動。4.根據權利要求1或2所述的制造燃料罐的方法，其中 在所述熔融樹脂突起的所述部分被加工以向所述外周側凸出的過程期間，當所述可動構件和所述加壓構件之間的所述間隙變為預定值時，所述可動構件開始沿與所述熔融樹脂突起的所述突出方向的所述相反方向移動。5.根據權利要求1至4中任一項所述的制造燃料罐的方法，其中 在所述熔融樹脂突起被形成和定形的過程期間，所述熔融樹脂片在所述可動構件從模具表面突出的狀態下沿所述成形模具的所述模具表面布置，從而形成所述熔融樹脂突起形成。6.根據權利要求1至4中任一項所述的制造燃料罐的方法，其中 在所述熔融樹脂突起被形成和定形的過程期間，所述可動構件在所述熔融樹脂片沿模具表面布置后從所述成形模具的模具表面突出，從而形成所述熔融樹脂突起。7.根據權利要求5或6所述的制造燃料罐的方法，其中 在所述熔融樹脂突起被形成和定形的過程期間，所述成形模具和所述熔融樹脂片之間的空間被減壓以使所述熔融樹脂片沿所述模具表面布置，或者與所述成形模具配合的壓力成形模具和所述熔融樹脂片之間的空間被加壓以使所述熔融樹脂片沿所述模具表面布置。8.根據權利要求7所述的制造燃料罐的方法，其中 在所述熔融樹脂突起被形成和定形的過程期間，所述熔融樹脂片在所述成形模具和所述熔融樹脂片之間的所述空間被加壓以使所述熔融樹脂片延展之后沿所述模具表面布置，以確保相對于所述模具表面的額外長度，或者所述熔融樹脂片在與所述成形模具配合的所述壓力成形模具和所述熔融樹脂片之間的所述空間被減壓以使所述熔融樹脂片延展之后沿所述模具表面布置，以確保相對于所述模具表面的所述額外長度。9.根據權利要求7所述的制造燃料罐的方法，其中 在將所述熔融樹脂片引入所述成形模具中時，確保了相對于所述模具表面的額外長度的所述熔融樹脂片被引入所述成形模具中。10.根據權利要求8或9所述的制造燃料罐的方法，其中 所述熔融樹脂片具有相對于所述成形模具的所述模具表面的額外長度部包括:所述熔融樹脂片的成形表面的表面積設定為比所述模具表面的表面積大，使得所述熔融樹脂片具有額外部。11.根據權利要求2所述的制造燃料罐的方法，其中 所述可動構件的磁體嵌入所述可動構件的末端中，所述加壓構件的磁體嵌入所述加壓構件中，并且所述可動構件的所述磁體和所述加壓構件的所述磁體沿在所述可動構件的所述磁體和所述加壓構件的所述磁體之間產生排斥力的方向布置。12.—種燃料罐，包括: 罐主體，其由樹脂形成并且能夠儲存燃料； 突起，其形成在所述罐主體中，所述突起沿所述罐主體的厚度方向突出，所述突起具有中空的且頂部封閉的圓柱形狀，所述突起插入設置在附接部分中的附接孔，所述突起的所述頂部的厚度至少等于所述罐主體的一般部的厚度，并且插入所述附接孔的所述突起的部分的厚度至少等于所述罐主體的所述一般部的所述厚度；以及 凸出，其形成在所述突起中，所述凸出向所述突起的外周側凸出，并且所述附接部分的所述附接孔的周緣保持在所述罐主體的所述凸出和所述一般部之間，以將所述附接部分附接至所述罐主體。
【專利摘要】一種制造燃料罐(20)的方法包括：引入過程，在所述引入過程中，形成罐主體(22)的熔融樹脂片(34)被引入成形模具(42)中；定形過程，在所述定形過程中，可動構件(44)抵接熔融樹脂片(34)，以形成沿熔融樹脂片(34)的厚度方向突出的熔融樹脂突起(36)；布置過程，在所述布置過程中，熔融樹脂突起(36)插入設置在附接部分(26)中的附接孔(30)，并且附接部分(26)布置在熔融樹脂片(34)上；以及加工過程，在所述加工過程中，熔融樹脂突起(36)通過加壓構件(46)加壓，以使熔融樹脂突起36的部分向外周側凸出。
【IPC分類】B29C51/12
【公開號】CN105682890
【申請號】
【發明人】木村樹
【申請人】豐田自動車株式會社
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年11月5日