70 ]接著，使用該卷軸，利用皆藤制作所制元件卷機(KAW-4NHB)卷繞電容器元件，實施 金屬噴鍍，然后在減壓下，在l〇5°C的溫度實施10小時的熱處理，安裝引線，完成電容器元 件。此時的電容器元件的靜電容量為5yF。
[0071] 使用如此獲得的電容器元件10個，在105°C高溫下對電容器元件施加300VDC的電 壓，在該電壓下經過10分鐘，然后進行重復逐步以階梯狀以50VDC/分鐘漸漸增加施加電壓 這樣操作的所謂逐步增加試驗。測定此時的靜電容量變化，在圖上作圖，用該容量變為初期 值的70%的電壓除以膜厚度(上述），以此作為耐電壓評價，將45〇ν/μπι以上設為能夠使用水 平。另外，在增加電壓直到靜電容量相對于初期值減少到10%以下之后，拆卸電容器元件檢 查擊穿的狀態，如下評價安全性。
[0072] AA:元件形狀無變化、觀察不到貫通狀的擊穿。
[0073] Α:元件形狀無變化、觀察到膜10層以內的貫通狀擊穿。
[0074] Β:可確認元件形狀的變化或者觀察到超過10層的貫通狀擊穿。
[0075] C:元件形狀破壞。
[0076] AA的情況能夠無問題地使用，A的情況可以根據條件使用。B、C的情況在實用上產 生問題。
[0077]實施例
[0078]以下舉出實施例進一步說明本發明的效果。
[0079] (實施例1)
[0080] 向作為直鏈狀聚丙烯的內消旋五單元組分數為0.985、熔體質量流動流率(MFR)為 2.6g/10分鐘的7°歹彳- (株)制聚丙烯樹脂中摻混1.0質量^^Basell社制支鏈狀 聚丙烯樹脂(高熔融張力聚丙烯Profax PF-814)，提供給溫度250°C的擠出機，在樹脂溫度 250 °C下通過T型縫模熔融擠出為片狀，在保持在90 °C的鑄造鼓上，利用氣刀使該熔融片密 合、冷卻固化，從而獲得未拉伸片。接著，利用多個輥組將該片逐漸預熱到140°C，緊接著，使 其通過保持在145°C的溫度且設有線速度差的輥間，在長度方向拉伸到4.8倍。相對于縱向 拉伸工序的出口的膜輸送速度，使橫向拉伸工序的入口的膜輸送速度為99.0%，緊接著，將 該膜導向拉幅機，在158 °C的溫度下在寬度方向拉伸到10倍，接著，一邊對寬度方向給予6 % 的松弛一邊在155 °C進行熱處理，然后在100 °C冷卻，接著，對膜表面(鑄造鼓接觸面側）以 25W · min/m2的處理強度在大氣中進行電暈放電處理，卷繞膜厚度為2.4μπι的膜作為膜輥。 進而，將該膜輥裁斷縱切成650mm寬度，收集了長度5，OOOm卷繞產品輥。然后，在保持在80 °C 的氣氛的退火室處理10小時而獲得的雙軸取向聚丙烯膜的特性和電容器特性如表1所示， 耐電壓、可靠性均優異。
[0081 ](實施例2~5和比較例1、3~4)
[0082]使產品輥的退火處理條件為表1記載的條件，除此之外，與實施例1同樣操作而獲 得雙軸拉伸聚丙烯膜。實施例2~5的雙軸取向聚丙烯膜的膜特性和電容器特性如表1所示， 耐電壓、可靠性均優異。另一方面，比較例1和3的雙軸取向聚丙烯膜的膜特性和電容器特性 如表2所示，是耐電壓低、可靠性稍差且在實際使用中產生問題的水平的膜。另外，比較例4 的雙軸取向聚丙烯膜的膜特性和電容器特性如表2所示，是由于退火溫度過高膜彼此粘連 而無法評價的狀態。
[0083](實施例6)
[0084]除了不進行產品輥的退火處理以外，與實施例1同樣操作，獲得雙軸拉伸聚丙烯 膜。本實施例的雙軸取向聚丙烯膜的特性和電容器特性如表1所示，是耐電壓優異，可靠性 可以根據條件使用的水平的膜。
[0085](實施例7)
[0086]在制膜時的縱向拉伸工序中長度方向拉伸5.5倍，產品輥的退火處理條件為表1記 載的條件，除此之外，與實施例1同樣操作而獲得雙軸拉伸聚丙烯膜。本實施例的雙軸取向 聚丙烯膜的特性和電容器特性如表1所示，耐電壓、可靠性均優異。
[0087](比較例2)
[0088] 相對于制膜時的縱向拉伸工序的出口的膜輸送速度，使橫向拉伸工序的入口的膜 輸送速度為100.2%，不進行產品輥的退火處理除此之外，與實施例1同樣操作而獲得雙軸 拉伸聚丙烯膜。本比較例的雙軸取向聚丙烯膜的特性和電容器特性如表2所示，是耐電壓 低、可靠性的評價結果是元件形狀可觀察到破壞、實際使用上產生問題的水平的膜。
[0089] (比較例5)
[0090] 使制膜時的橫向拉伸后的松弛處理率為0%，除此之外，與實施例1同樣操作而獲 得雙軸拉伸聚丙烯膜。本比較例的雙軸取向聚丙烯膜的特性和電容器特性如表2所示，是耐 電壓低、可靠性的評價結果是元件形狀可觀察到破壞、實際使用上產生問題的水平的膜。 VV V vv. VV VV VV VVti麵 JFP'LCO ?---------------i-.-19Ζ9 gg寸 iI-IsSs Is S (υ?χΛ) 珀奮言ΙΟΘΖS90069 IS卜 0 β (mr/\>)τμ'?co.s ? 寸㈨ 寸Csi呻:?.寸M一日^S8S- 10ro丨 3 9.0- If s, (％) PH ^ ^Sl 02 80:8.T 809·?σ50 0 § #φ?ττ_ P O S !.SSI Os cl-?CNI卜1-1§sr-?(ed§) QH+ QsZTl SI 92SH S OH S (cdclIAO GH fS9 9Sg鳶og 6S S (ns) as^ I0101-I0Lo01-I(言，3Jl:言I---------刼女^一?OZ I0609 00008 OS (P)Hfmφ·^^^^ηO 6h O 66 0,66 0*66 O ·66 0.66o:.gg (。\。) Vt勢嘔聲邶DΖ?4^銥 Ss^ .ti在壎梂Jt_-_0901 _I
【主權項】
1. 一種雙軸取向聚丙烯膜，膜寬度方向的伸長率為5 %時的應力即TD-F5值超過 lOOMPa，而且在120°C加熱處理15分鐘所測得的膜長度方向的熱收縮率為2%以下。2. 根據權利要求1所述的雙軸取向聚丙烯膜，膜長度方向的伸長率為5%時的應力即 MD-F5值為58MPa以上。3. 根據權利要求1或2所述的雙軸取向聚丙烯膜，膜寬度方向的伸長率為5%時的應力 即TD-F5值與膜長度方向的伸長率為5%時的應力即MD-F5值的總和為160MPa以上。4. 根據權利要求1~3中任一項所述的雙軸取向聚丙烯膜，在120°C加熱處理15分鐘所 測得的膜寬度方向的熱收縮率為1 %以下。5. 根據權利要求1~4中任一項所述的雙軸取向聚丙烯膜，膜厚度為0.5μπι以上且小于3 μηι〇6. -種金屬膜疊層膜，是在權利要求1~5中任一項所述的雙軸取向聚丙稀膜的至少一 面設置金屬膜而成的。7. -種膜電容器，是使用權利要求6所述的金屬膜疊層膜而形成的。8. -種雙軸取向聚丙烯膜的制造方法，是權利要求1~5中任一項所述的雙軸取向聚丙 烯膜的制造方法，其特征在于， 所述制造方法將聚丙烯樹脂熔融擠出在支持體上形成聚丙烯樹脂片，將該聚丙烯樹脂 片按照縱向拉伸、橫向拉伸的順序依次進行雙軸拉伸，然后實施熱處理和松弛處理，從而制 造雙軸取向聚丙烯膜， 在該方法中，相對于縱向拉伸的工序出口的膜輸送速度，使橫向拉伸的工序入口的膜 輸送速度為99.9%~97.0%，然后用夾子夾住膜端部進行橫向拉伸，在接下來的工序中保 持用夾子緊緊夾住寬度方向的狀態來實施熱處理和松弛處理。9. 根據權利要求8所述的雙軸取向聚丙烯膜的制造方法，是對雙軸取向聚丙烯膜進行 退火處理而進行制造的方法，其特征在于，該退火處理是在權利要求8中記載的松弛處理之 后，在超過50°C且為100°C以下的氣氛下處理3~100小時。
【專利摘要】一種雙軸取向聚丙烯膜，膜長度方向的伸長率為5％時的應力(TD-F5值)超過100MPa，而且在120℃加熱處理15分鐘所測得的膜長度方向的熱收縮率為2％以下。本發明提供一種雙軸取向聚丙烯膜，其即使在高電壓用電容器用途中也能夠發揮優異的高溫時的耐電壓性和可靠性，兼顧適合該電容器用途等的尺寸穩定性和高剛性化。
【IPC分類】C08J5/18, B29C55/14, B32B15/085
【公開號】CN105682892
【申請號】
【發明人】今西康之, 大倉正壽
【申請人】東麗株式會社
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年10月21日