或直接推送到步驟b)后。也可以使用適當的裝置將連續型材拉 到步驟g)前。該輸送優選借助第二和第三模具，更確切借助剛好包含連續型材的一段的各 自的模具進行。但是，在這種變化方案中需要借助于附加的輸送機構以將連續型材段從第 二模具轉移到第三模具。還可以組合各種變化方案。
[0031] 對于步驟a):由于不同于纖維材料，泡沫芯不能在帶有幾百米材料的輥上預先提 供，因此這優選以多個彼此相繼單件的形式連續送入該設備。這可以手動進行或特別地，可 以使用標準長度泡沫件自動化地進行。這些單件隨后優選借助膠粘、插入或通過添加聯結 件而互相連接。在插入的情況下，泡沫芯可為此預制成具有適用的槽或凹口。在膠粘的情況 下，重要的是，相應的粘合劑快速固化。為此甚至在連續運行的情況下也可以手動將粘合劑 施加到表面之一上。在預先提供的泡沫芯件的兩端之一上又可各自預制存在有聯結件。然 后簡單地將第二泡沫芯件駛入所述聯結件。另一可能的替代方案還可以涉及以互補方式位 于泡沫工件的兩端并可例如借助簡單鏈接(click)機制互相連接的兩部分聯結件。
[0032] 步驟b):步驟b)中用于包裹泡沫芯的合適纖維材料的選擇對本領域技術人員而言 沒有問題，因為可加工的纖維材料是從既有拉擠成型技術中已知的。該纖維材料優選是碳 纖維、玻璃纖維、聚合物纖維，特別是芳族聚酰胺纖維，或紡織品纖維，特別優選是芳族聚酰 胺纖維或碳纖維。所述纖維材料可以單個纖維、粗紗和/或無紡織物、織造織物和/或非織造 網布的形式使用。所用纖維材料優選是連續纖維或連續粗紗的形式。
[0033] 纖維的輸送通常通過在該設備的末端牽拉連續型材(例如通過使用履帶式接取裝 置或使用回行式液壓夾具)進行。
[0034]在成型過程中，可以在泡沫芯周圍使纖維沿加工方向上互相平行取向。但是優選 的是，纖維在泡沫芯周圍形成織物結構。通過這種設計實現后續工件的特別的機械強度。
[0035]有多種拉擠成型法的變體，可通過附加的泡沫芯引入而將這些方面中的一些轉用 至本發明的方法的步驟b)。
[0036] 拉-纏繞法類似于基本的拉擠成型法。但是，在這種方法中，通過旋轉纏繞設備，該 增強纖維以不同角度被基體覆蓋，然后在成型模具中固化。通過使用這種技術，可以滿足對 管材、棒材或其它型材的特別高的加載要求。這種方法可以用不同的旋轉角設計。該角度通 常可從0°調節到85°。泡沫芯在此被樹脂浸漬的纖維材料圍繞并用其包裹。
[0037] 拉-編結法是拉-纏繞法的一種變體，其中可以以編織結構加工多個各種不同的纖 維材料層。
[0038] 在拉-預成形法中，使用由纖維材料制成的預制的預成形體，以便為型材提供必要 的性質。這特別產生多方向上更高的強度值。術語"預成形體"在此是指限定的織造織物、非 織造網布、軟管或其它預制的干預成形體，它們在連續工藝中借助浸漬-浸漬過程或注射而 與基體材料連接。在該方法的這種變體中，可以在預成形體的制造過程中引入泡沫芯。相應 地，在包含泡沫芯的預成形體上進行用樹脂的浸漬。由于該PMI泡沫材料的閉合的孔結構， 在此，僅存在于外表面的開孔用該樹脂填充。
[0039] 在步驟c)中，進行用樹脂的浸漬。隨后形成該型材的纖維-塑料復合殼的基體材料 的所用樹脂可以是適用于拉擠成型的任何熱塑性材料或在交聯后可反應產生熱固性材料 的任何樹脂。優選的是可反應產生熱固性材料的所述樹脂。這些特別是聚酯樹脂、乙烯基酯 樹脂、酚醛樹脂、PU樹脂或環氧樹脂，特別優選的是PU樹脂或環氧樹脂。
[0040] 步驟d):在用樹脂浸漬后或與其同時，可以在步驟d)中進行型材的成型，例如通過 連續熱成型。這種成型可以例如使用一個或多個模具套筒進行。特別地，該成型在類似于 RTM法的壓制模具中進行。為此，可以為所述壓制步驟在壓制模具閉合的同時短暫停止連續 泡沫芯的否則連續進行的輸送以及用纖維材料的包覆。根據本發明，纖維材料在此完全包 圍泡沫芯材料。還優選利用壓制模具將連續泡沫芯件的經壓制段的末端與經樹脂浸漬的纖 維包裹材料壓制在一起，以使經樹脂浸漬的纖維材料完全或幾乎完全包封泡沫芯。用于成 型的溫度特別取決于所用樹脂體系。對于環氧樹脂，這種溫度例如優選為20至100°C，特別 優選50至80 °C。
[0041] 這種成型的一個大的優點在于，其可以連續進行，并且因此首先獲得分成段的連 續型材。在該設備的末端，在步驟g)中，將這種連續型材完全自動化地分成所需長度的單個 工件。
[0042] 步驟e):與步驟d)平行或在其之后，步驟a)至b)或c)中形成的粗品型材在模具(如 果在其之后，則為第二模具）中加熱。在固化產生熱固性材料的樹脂的情況下，覆蓋層材料 因此固化并因此也固定該工件的給定形狀。樹脂(其也可被稱作增強材料)的固化在此通常 通過熱方式實現。在成型模具中用于此用途的溫度取決于每種情況下所用的樹脂并容易由 本領域技術人員確定。這些溫度通常為100至300°C。為確保工件的均勻固化，在此必須注意 模具內的溫度分布均勻。
[0043] 第二模具在此可額外用于增強成型過程或用于額外成型-利用相應的模具內側成 型。
[0044] 如果該樹脂不是隨后的熱固性材料而是熱塑性材料，另一可能的備選方案在于， 在步驟c)中，在高于熔融溫度或玻璃化轉變溫度的溫度下將該樹脂施加到纖維上，并且"固 化"在步驟f)中才在冷卻下進行。
[0045] 步驟f):在用于成型的第一模具和用于加熱的第二模具之后接著用于冷卻成品中 空型材的第三模具。理想地，這種第三模具的內側也復制插入這種第三模具中的型材的成 型段的形狀。在熱塑性樹脂的情況下，在此也發生覆蓋層的固化。可存在包含空氣、水或其 它冷卻劑的模具夾套用于該冷卻過程。實施冷卻過程的溫度通常為O至120°c，優選10至50 °C，特別優選20至30°C。
[0046] 步驟g):借助切割或鋸切進行單個型材的分離。在一個優選實施方案中，在已為成 型過程短暫停止連續型材的輸送時，這種分離與步驟d)中的另一型材段的成型同時進行。 在分離過程后，然后例如借助機器人臂取出成品工件并任選容納于存儲系統中。
[0047] 借助本發明的方法制成的型材部件以含泡沫芯的夾芯結構類型設計。本發明的新 方法的一個大的優點在于，這可以利用調節成串聯的兩個壓制裝置(第一和第二模具)在連 續工藝中進行。由此可利用如下的優點：
[0048]-連續制造具有下部凹陷和橫截面變化的復雜幾何形狀
[0049] -在一個步驟中成型和導引
[0050] -沒有對預成形纖維的操作問題
[0051] -基體材料可以在第一模具中熔融或膠凝。由此可以實現進一步更短的工藝時間。 [0052 ]-模具可調溫，因此不僅可以加工熱固性基體，還可以加工熱塑性基體。
[0053]-一個或兩個模具可加熱，一個模具可冷卻。因此可以實現窄制造公差、快速固化 時間和短周期時間。
[0054]-通過這兩個壓制裝置可取出型材并使型材保持在應力下。由此可以實現纖維的 最佳取向。
[0055]-短周期時間，由此實現高工件數和大批量適用性
[0056]-任選的通過聯結連接(Kupplungsverbindungen)而連接單個的成型芯材。
[0057]特別地，本發明有兩個特別優選的實施方案：
[0058]該方法的第一個優選實施方案是可被稱作拉-壓制法的變體。在圖1中圖示的這一 實施方案中，步驟a)至g)在彼此分開的模具或裝置中進行。這一實施方案可以在現有拉擠 成型裝置中以較少改造實現并特別適用于經成型的，但是在輸送方向上比較直