下干燥60秒鐘的烘烤，形成第二黑色層，得到了黑色金屬板(二 層層疊）。
[0142] 對于如上述那樣改變第一黑色層的膜厚而得的黑色金屬板(二層層疊）的光澤度 (660)丄值和13值示于表1。
[0144] (背面層的形成）
[0145] 〈聚乙烯系樹脂組合物的制備〉
[0146] 作為基質樹脂，準備以固體成分計25.7質量份的聚乙烯系樹脂(三井化學公司制 的S-120、固體成分濃度27% )，在該聚乙稀系樹脂中添加了表面積平均粒徑4~6nm(認證 值)的膠體二氧化硅（日產化學工業公司制的SN0WTEX(注冊商標)XS、固體成分100 % ) 31.5 質量份以及表面積平均粒徑10~20nm(認證值）的膠體二氧化硅（日產化學工業公司制： SN0WTEX(注冊商標)40(固體成分濃度40% ))31.5質量份。進一步添加硅烷偶聯劑(信越化 學工業公司制的"KBM403"；固體成分100%)9.0質量份和偏釩酸鈉(NaV0 3、新興化學工業公 司制；固體成分濃度65% )1.0質量份，然后添加丙烯酸改性環氧樹脂(荒川化學工業公司制 的"M0DEPICS(注冊商標)302"（固體成分濃度33.5% )) 1.3質量份，最后混合聚乙烯蠟(三井 化學公司制:CHEMI PEARL (注冊商標)W-700、平均粒徑1. Ομπι、軟化點13 2 °C) 5.0質量份、氟系 潤滑劑"PTFE 31-JR"（平均粒徑 0.2 ~0·25μπι;熔點 327 °C ;MITSUI-DU PONT FLU0R0CHEMICALS公司制)7.5質量份，制備了聚乙烯系樹脂組合物。
[0147] 〈聚乙烯系樹脂組合物的涂裝〉
[0148] 使用棒涂涂裝裝置，將上述所得的聚乙烯系樹脂組合物涂布在基底處理金屬板的 背面(與涂布了第一黑色層和第二黑色層的面相反側的面)上，以使干燥膜厚達到〇.5μπι，然 后在160Γ下干燥60秒鐘，形成了背面皮膜層。應予說明，以下的實施例1以外的實施例和比 較例中，也同樣形成了背面皮膜層。
[0149] [比較例Γ]
[0150] 在實施例1的第一黑色層的形成過程中，使用溶劑系黑色底漆(KCC⑶RP0RATI0N 公司（韓國）制的"BLACK PR頂ER FPl817"）來代替上述水系黑色樹脂組合物，進行涂布以使 達到表2所示的干燥膜厚，然后在230°C下干燥60秒鐘，除此之外與實施例1同樣地形成了第 一黑色層。
[0151] 對于如上述那樣改變第一黑色層的膜厚而得的黑色金屬板(單層層疊）的光澤度 (G60)、L值和b值示于表2。應予說明，比較例Γ-8是沒有層疊黑色層的金屬板，對于沒有層 疊任何層的金屬板的光澤度(G60)、L值和b值示于表2。
[0152] 此外，與實施例1同樣地形成第二黑色層，得到了黑色金屬板(二層層疊）。
[0153] 對于如上述那樣改變第一黑色層的膜厚而得的黑色金屬板(二層層疊）的光澤度 (660)丄值和13值示于表2。
[0155] [實施例2、比較例2]
[0156] (第一黑色層的形成）
[0157] 〈水系黑色樹脂組合物的制備〉
[0158] 作為基質樹脂，準備以固體成分計69~81質量份的Tg67°C、Mnl5,000的水分散聚 酯樹脂（東洋紡公司制的VYL0NAL(注冊商標)MD-1200、固體成分濃度34% )，在該水分散聚 酯樹脂中以"超濃墨墨滴BA-8"與"SA BLACK DY-6"的質量比為2:8的方式添加了表面處理 炭黑4~16質量份。接著，添加了膠體二氧化硅（日產化學工業公司制的SN0WTEX(注冊商標） XS、固體成分100%)15質量份，使得水分散聚酯樹脂（固體成分）、表面處理炭黑（固體成分） 和膠體二氧化硅的總量達到100質量份。進一步添加硅烷偶聯劑（信越化學工業公司制的 "KBM403" ；固體成分100% ) 15質量份和偏釩酸鈉(新興化學公司制；固體成分濃度65% )2質 量份，以達到表3所示表面處理炭黑的濃度的方式制備了水系黑色樹脂組合物。
[0159] 〈水系黑色樹脂組合物的涂裝〉
[0160]使用棒涂涂裝裝置，將上述所得的水系黑色樹脂組合物涂布在上述基底處理金屬 板的表面上，以使達到干燥膜厚1.2μπι，然后在160°C下干燥60秒鐘，形成了第一黑色層。
[0161] 對于如上述那樣改變第一黑色層中的表面處理炭黑的濃度而得的黑色金屬板(單 層層疊)的光澤度(G60)、L值和b值示于表3。
[0162] (第二黑色層的形成）
[0163] 對于溶劑系黑色涂料，采用NIPPON FINE COATINGS公司制的"FLC6080BLACK"來代 替NIPPON FINE COATINGS公司制的"FLC495BLACK"，除此之外與實施例1同樣地形成第二黑 色層，得到了黑色金屬板(二層層疊）。
[0164] 對于如上述那樣改變第一黑色層中的表面處理炭黑的濃度而得的黑色金屬板(二 層層疊)的光澤度(G60)、L值、b值和T彎曲加工性等涂膜性能示于表3。
[0166] [實施例3、比較例3]
[0167] (第一黑色層的形成）
[0168] <水系黑色樹脂組合物的制備>
[0169] 作為基質樹脂，準備以固體成分計75質量份的Tg67°C、Mnl5,000的水分散聚酯樹 月旨(東洋紡公司制的VYL0NAL(注冊商標)MD-1200、固體成分濃度34%)，除此之外與實施例1 同樣操作制備了水系黑色樹脂組合物。
[0170] <水系黑色樹脂組合物的涂裝>
[0171]使用棒涂涂裝裝置，將上述所得的水系黑色樹脂組合物涂布在上述基底處理金屬 板的表面上，以使達到干燥膜厚1.2μπι，然后在160°C下干燥60秒鐘，形成了第一黑色層。 [0172](第二黑色層的形成）
[0173] 使用棒涂涂裝裝置，在上述第一黑色層的表面上以達到表4所示干燥厚度的方式 進行涂布，除此之外與實施例2同樣地形成第二黑色層，得到了黑色金屬板。
[0174] 對于如上述那樣改變第二黑色層的膜厚而得的黑色金屬板，T彎曲加工性等涂膜 性能示于表4。
[0175] 表4
[0177] [實施例4、比較例4]
[0178] (第一黑色層的形成）
[0179] <水系黑色樹脂組合物的制備>
[0180] 除了將基質樹脂的種類改變成表5記載的樹脂A~G之外，與實施例1同樣地制備了 水系黑色樹脂組合物。
[0181] 表5
[0183] 〈水系黑色樹脂組合物的涂裝〉
[0184] 使用棒涂涂裝裝置，將上述所得的水系黑色樹脂組合物涂布在上述基底處理金屬 板的表面上，以使達到干燥膜厚1.2μπι，然后在160Γ下干燥60秒鐘，形成了第一黑色層。
[0185] (第二黑色層的形成）
[0186] 與實施例2同樣地形成第二黑色層，得到了黑色金屬板。
[0187] 對于如上述那樣改變第一黑色層的基質樹脂而得的黑色金屬板，鉛筆硬度、T彎曲 加工性等涂膜性能示于表6。
[0188] 表6
【主權項】
1. 一種黑色涂裝金屬板，其特征在于，在金屬板的至少一面上層疊有由以水分散聚酯 樹脂為基質的水系黑色樹脂組合物形成的膜厚0.8~1.6μπι的第一黑色層，并在該第一黑色 層上層疊有由溶劑系黑色涂料形成的膜厚5~9μπι的第二黑色層，其中， 所述水系黑色樹脂組合物含有以水系樹脂被覆了表面的表面處理炭黑。2. 根據權利要求1所述的黑色涂裝金屬板，其特征在于，在所述水系黑色樹脂組合物的 總固體成分100質量％中，所述表面處理炭黑以固體成分計的含有率為5~15質量％。3. 根據權利要求1所述的黑色涂裝金屬板，其特征在于，在所述第一黑色層上層疊的第 二黑色層表面的黑色度以L值計為20以下，并且b值為1.5以下。4. 根據權利要求1所述的黑色涂裝金屬板，其特征在于，所述溶劑系黑色涂料含有樹脂 粒子，該樹脂粒子的粒徑為14μπι以下，并且將所述第二黑色層的膜厚設為tym時，所述樹脂 粒子的粒徑為tym以上且2tym以下。5. 根據權利要求1所述的黑色涂裝金屬板，其特征在于，在所述水系黑色樹脂組合物的 總固體成分100質量％中，所述水分散聚酯樹脂以固體成分計的含有率為50質量％以上，并 且所述水系黑色樹脂組合物不含有交聯劑，其中， 所述水分散聚酯樹脂含有的聚酯樹脂的Tg為40~70°C并且數均分子量為10,000~20， 000 〇6. 根據權利要求1所述的黑色涂裝金屬板，其特征在于，將由所述水分散聚酯樹脂含有 的聚酯樹脂來形成的薄膜在230°C下保持20分鐘后的質量為保持前的質量的96%以上。7. 根據權利要求1所述的黑色涂裝金屬板，其特征在于，所述水系黑色樹脂組合物含有 所述水分散聚酯樹脂、所述表面處理炭黑、膠體二氧化硅、硅烷偶聯劑以及偏釩酸鹽。
【專利摘要】本發明提供一種總涂膜足夠薄，且呈現良好的黑色度，又沒有外觀不良，并且耐久性優異的黑色涂裝金屬板。本發明的黑色涂裝金屬板的特征在于：在金屬板的至少一面上層疊有由以水分散聚酯樹脂為基質的水系黑色樹脂組合物形成的膜厚0.8～1.6μm的第一黑色層，并在該第一黑色層上層疊有由溶劑系黑色涂料形成的膜厚5～9μm的第二黑色層，其中，所述水系黑色樹脂組合物含有以水系樹脂被覆了表面的表面處理炭黑。
【IPC分類】C09D5/02, B05D7/14, B32B15/09, C09D5/08, B32B15/08, C23C26/00, C09D167/00, C09D7/12, B05D7/24
【公開號】CN105682916
【申請號】
【發明人】中元忠繁, 江口徹, 山本佳代
【申請人】株式會社神戶制鋼所
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年9月8日