膠粘劑組合物的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種膠粘劑組合物，該膠粘劑組合物具有優異的粘合耐久性及再加工 性。
【背景技術】
[0002] 通常，液晶顯示器化CD)由偏光板和包含液晶的液晶元件組成。幾種光學薄膜(相 位差板、視角擴大膜、亮度增強膜等)是用來提高液晶顯示器的顯示質量的。
[0003] 通過利用膠粘劑，將運些偏光板和光學薄膜粘結在所述液晶元件上。對于所述膠 粘劑而言，通常使用丙締酸類膠粘劑，該丙締酸類膠粘劑含有作為基本材料的具有優異的 粘合性和透明度的丙締酸聚合物。所述丙締酸類膠粘劑的交聯所采用的是交聯劑與所述丙 締酸類聚合物的功能性單體的結合。
[0004] 作為膠粘劑，已知的是含有硅烷類化合物的膠粘劑組合物，該硅烷類化合物具有 環氧基【日本專利公布號平4-223403】。然而，上述膠粘劑無法保持實際應用環境中所需要 的粘合強度。進一步，所述膠粘劑的粘合強度在高的溫度和濕度條件下將會過度增強，或者 當再次剝離時所述膠粘劑可能會殘留在基板上。
[0005] 此外，還提到了包含硅烷類化合物的膠粘劑組合物【韓國專利號840114】且該硅烷 類化合物具有氯乙酷基，W及提到了包含硅烷類化合物的膠粘劑組合物【韓國專利號 6714000】且該硅烷類化合物具有乙酷乙酷基。上述膠粘劑由于其粘合強度不會在高的溫度 和濕度條件下過度增強而具有優異的再加工性，從而當再次剝離時所述膠粘劑不會殘留于 基板上。然而，所述膠粘劑的初始粘合強度相對較低，且所述膠粘劑在苛刻條件(高溫、或高 的溫度和濕度)下的粘合耐久性將會退化。
【發明內容】
[0006] 技術問題
[0007] 本發明是為了解決存在于現有技術中的上述問題而提出的，且本發明的一方面在 于提供一種膠粘劑組合物，該組合物在苛刻條件(高溫、或高的溫度和濕度)下具有優異的 粘合耐久性，且由于在運種苛刻條件下不會使粘合強度過度增強而具有優異的再加工性。 [000引技術方案
[0009] 根據本發明的一方面，本發明提供一種膠粘劑組合物，該膠粘劑組合物在升高的 溫度下的粘合強度(B)與其初始粘合強度(A)的比值(B/A)為2.0或W下，其中，所述初始粘 合強度(A)是將樣品在23°C和50%相對濕度(畑)下放置24小時后通過剝離測試來測得的， 且所述在升高的溫度下的粘合強度(B)是將樣品在50°C和50%RH下放置48小時后通過剝離 測試來測得的；
[0010] 通過如下方式制備所述樣品：將尺寸為25mmX 100mm的、粘有由所述膠粘劑組合物 形成的膠粘劑的偏光板在0.25M化壓力下層壓于玻璃基板上且在高壓滅菌器內處理該層壓 體；W及
[0011 ]通過如下方式進行所述剝離測試:使用萬能試驗機(UTM)，W300毫米/分鐘的剝離 速率和180°的剝離角度，從所述玻璃基板上剝離所述膠粘劑。
[0012] 所述在升高的溫度下的粘合強度(B)與所述初始粘合強度(A)的比值(B/A)可W為 1.5或^下。
[0013] 所述初始粘合強度可W為2~10N/25醒。
[0014] 所述在升高的溫度下的粘合強度可W為2.5~15N/25醒。
[0015] 所述膠粘劑組合物可W包含丙締酸類共聚物和選自如下化學式1~6化合物中的 至少一種硅烷類化合物：
[0016] 【化學式1】
[0028] W所述丙締酸類共聚物為100重量份計，所述硅烷類化合物的含量可W為0.01~5 重量份。
[0029] 所述膠粘劑組合物可W進一步包含交聯劑。
[0030] 所述交聯劑可W為甲苯二異氯酸醋類交聯劑。
[0031 ]所述膠粘劑組合物可進一步包含防靜電劑。
[0032]所述防靜電劑可包含含氣有機鹽或含氣無機鹽的陰離子。
[0033] 有益效果
[0034] 如上所述，本發明的膠粘劑組合物可在苛刻條件(高溫、或高溫與高濕度)下具有 優異的粘合耐久性。進一步，本發明的膠粘劑的優點在于，由于本發明的膠粘劑組合物的粘 合強度在高溫或高的溫度和濕度下不會過度增強，因此本發明的膠粘劑在重新剝離(再加 工性)時不會留在所述基板上。
【具體實施方式】
[0035] 本發明設及一種膠粘劑組合物，該組合物具有優異的粘合耐久性和再加工性。
[0036] 下面，將具體說明本發明。
[0037] 本發明的膠粘劑組合物具有比值(B/A)為2.0或W下的的初始粘合強度(A)和在升 高的溫度下的粘合強度(B)，所述比值優選為1.5或W下，更優選為1.3或W下，其中，所述初 始粘合強度(A)是將樣品在23°C和50%相對濕度(RH)下放置24小時后進行剝離測試來測 得，且所述在升高的溫度下的粘合強度(B)是將樣品在50°C和50%畑下放置48小時后進行 剝離測試來測得;如下制備所述樣品：將尺寸為25mmX 100mm的、粘有由所述膠粘劑組合物 形成的膠粘劑的偏光板在0.25M化壓力下層壓于玻璃基板上，且在高壓滅菌器內處理該層 壓體；W及如下進行所述剝離測試:通過使用萬能試驗機化TM)，W300毫米/分鐘的剝離速 率和180°的剝離角度，從所述玻璃基板上剝離所述膠粘劑。
[0038] 通常，所述初始粘合強度可W為在運輸中相對于濕氣的剝離穩定性及如耐熱性和 耐濕熱性的耐久性的指標。此外，所述在升高的溫度下的粘合強度可W為在制造面板時因 缺陷而進行剝離和再結合的再加工性的指標。當所述在升高的溫度下的粘合強度與所述初 始粘合強度的比值接近1時，所述耐久性與再加工性均可W得到滿足。
[0039] 具體地，所述高粘合強度抑制粘合層與玻璃層之間存在的起泡或剝離缺陷的問 題，即在耐熱或耐濕熱條件下由偏光板的收縮或膨脹引起的問題，從而可W滿足所述耐久 性。
[0040] 此外，在制造面板時產生的缺陷要經過在剝離后進行重新結合的再加工過程。此 時，所述再加工過程可W在熱處理之前或熱處理之后進行，或者可W間隔相當長的時間之 后進行。因此，在膠粘劑的發展過程中，考慮到與所述再加工過程的時間相關的因素，所述 再加工性是用所述在升高的溫度下的粘合強度來評估的。然而，升溫后的高粘合強度可引 起各種不良，如因高粘合強度而造成的面板破損、膠粘劑殘留及偏光板的撕裂。
[0041] 因此，為了同時滿足耐久性和再加工性，優選地，所述初始粘合強度(A)要較高，且 所述在升高的溫度下的粘合強度(B)不太高于所述初始粘合強度(A)。
[0042] 亦即，本發明的特征在于，將所述在升高的溫度下的粘合強度(B)相對于所述初始 粘合強度(A)的比值(B/A)保持在2.0或W下，W同時滿足耐久性和再加工性。如果所述比值 (B/A)高于2.0時，雖具有優異的耐久性，然而所述再加工性可能會不佳，從而難W同時滿足 所述耐久性和再加工性。
[0043] 此外，所述初始粘合強度為2~10N/25醒，優選地在4~10N/25醒的范圍內。如果所 述粘合強度低于2N/25皿1時，由于在運輸中因如濕度和溫度等環境變化而引起剝離缺陷。如 果所述粘合強度高于10N/25皿1時，所述在升高的溫度下的粘合強度在熱處理過程中將過度 增強，致使再加工出現問題。
[0044] 所述在升高的溫度下的粘合強度為2.5~15N/25醒，優選地在8~15N/25醒的范圍 內。如果所述在升高的溫度下的粘合強度低于2.5N/25皿1時，在耐熱性或耐濕熱性的評估中 可能會出現剝離缺陷。如果所述在升高的溫度下的粘合強度高于15N/25皿1，可能會出現W 下不良，如因高粘合強度而造成的面板破損、膠粘劑殘留和偏光板撕裂。
[0045] 所述粘合強度之間的運種比值可通過調節包含于所述膠粘劑組合物中的化合物 的種類及該化合物的含量來進行控制。
[0046] 本發明的膠粘劑組合物包含丙締酸類共聚物和硅烷類化合物。
[0047] 優選地，所述丙締酸類共聚物包含含有4~12個碳原子的烷基（甲基)丙締酸醋單 體和具有可交聯官能團的聚合單體。此時，術語"（甲基)丙締酸醋"是指丙締酸醋和甲基丙 締酸醋。
[004引所述含有4~12個碳原子的烷基（甲基)丙締酸醋單體為源自含有4~12個碳原子 的脂肪醇的（甲基）丙締酸醋，其例子可包括正下基（甲基）丙締酸醋、2-下基（甲基）丙締酸 醋、叔下基（甲基）丙締酸醋、戊基（甲基）丙締酸醋、辛基（甲基）丙締酸醋、2-乙基己基（甲 基)丙締酸醋、壬基（甲基)丙締酸醋、癸基（甲基)丙締酸醋、十二烷基（甲基)丙締酸醋等。它 們可單獨使用，或將兩個或W上化合物混合使用。其中，可優選地使用丙締酸正