一種利用浸沒式超濾膜進行污水深度處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于于污水深度處理領域，設及一種污水深度處理系統，具體設及一 種采用粉末活性炭吸附與浸沒式膜分離結合的污水深度處理系統。
【背景技術】
[0002] 工業污水具有色度深、COD濃度高、難降解等特點。工業污水經過常規生化及化學 沉淀法處理后依然難W達標排放，需要采用深度處理技術進一步進行處理。而常規二級生 化及化學沉淀處理的工業污水處理廠所排放的尾水，通常具有難生化、難氧化、難絮凝等特 性，傳統方法難W湊效。高級氧化如臭氧氧化脫色效果好，但去除COD能力差;芬頓氧化脫色 能力強、去除COD效果好，但產生污泥量大，污泥處置難度大，二次污染嚴重;膜分離技術由 于膜污染及濃水處置問題也未能有效解決;深度生化技術如曝氣生物濾池一般需要與高級 氧化技術結合聯用，導致投資大、工藝控制難度大、運行效果不穩定等，國內針對大規模工 業污水深度處理的曝氣生物濾池成功案例鮮見。
[0003] 粉末活性炭具有表面積大、吸附力強等特點。因此，廣泛適用于食品、醫藥、味精化 工等產品的脫色、除雜精制，自來水工藝脫臭去除微污染，也可用于廢水的深度處理。
[0004] 由于粉末活性炭對有機物的吸附能力大，投加較方便，在自來水及廢水深度處理 中得到廣泛的應用，環境應急處理中經常使用。自來水深度處理中用量較少，大規模應用工 程化實例不多，一般一次性投加，粉末活性炭不容易回收利用。
[0005] 關于粉末活性炭和水分離的技術，常用的有混凝沉淀過濾、微孔過濾、濾布過濾、 填料過濾等等一系列傳統工藝。主要投加粉末活性炭吸附污水中污染物，之后投加混凝劑 聚合氯化侶等，捕獲粉末活性炭顆粒，再經過過濾。粉末活性炭與水接觸時間較短，投加濃 度低，形成的粉末活性炭污泥含有大量的聚合氯化侶，不容易回收再生。
[0006] 傳統的分離工藝雖然技術成熟，但仍存在很多不足。如:過濾精度不高（一般0.1-10微米），導致對粉末活性炭的截留率較低;容易堵塞，反洗頻率高且反洗水量大，導致運行 能耗大；出水懸浮物含量和濁度較高;對于來水波動較大的情況，系統不耐沖擊造成出水水 質不穩定;用炭量大，成套裝置占地面積較大。 【實用新型內容】
[0007] 針對現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種采用粉末活性炭吸附與浸沒式 膜分離結合的污水深度處理系統。
[000引本實用新型所采用的技術方案是：一種利用浸沒式超濾膜進行污水深度處理系 統，其特征在于:包括粉末炭配炭罐、炭水預混合池、浸沒式超濾膜分離池、出水儲池、濃縮 沉淀池和壓濾設備；
[0009]浸沒式超濾膜分離池內設置有外壓式浸沒式膜，所述粉末炭配炭罐通過加炭管向 所述浸沒式超濾膜分離池輸送粉末活性炭;工業污水處理廠尾水通過進水管道送入所述炭 水預混合池，與從所述浸沒式超濾膜分離池內通過回流管回流的炭漿進行炭水預混合;混 合后的炭水經管道送入浸沒式超濾膜分離池分離;經所述浸沒式超濾膜分離池分離出來的 水通過出水管道一部分向外排出、另一部分存儲到所述出水儲池內；
[0010] 所述炭水預混合池的炭漿通過排炭管送入所述濃縮沉淀池濃縮后送入壓濾設備 中進行脫水回收。
[0011] 作為優選，所述外壓式浸沒式膜采用外壓式中空纖維增強絲膜，膜孔徑為微米級， 膜絲材質為聚偏氣乙締，膜絲組成膜簾及膜組件。
[0012] 作為優選，所述系統還配置有鼓風機，所述鼓風機利用連接管道分別與炭水預混 合池和浸沒式超濾膜分離池底部設置的穿孔曝氣管連接，為炭水預混合池和浸沒式超濾膜 分離池提供攬拌所用空氣源。
[0013] 作為優選，所述系統還配置有反沖洗設備，包括反沖洗累、氣動閥和電磁流量計； 所述反沖洗累一端與所述出水儲池連接，另一端依次連接氣動閥和電磁流量計后通過出水 管道向所述浸沒式超濾膜分離池送水進行反沖洗。
[0014] 作為優選，所述系統還配置有炭再生設備，所述炭水預混合池的炭漿通過排炭管 送入所述壓濾設備中進行脫水后利用連接管道送入炭再生設備中再生，最后利用連接管道 送入所述粉末炭配炭罐中循環利用。
[0015] 作為優選，所述工業污水處理廠尾水通過進水管道送入所述炭水預混合池，進水 管道上配置有進水管道累、電池閥和電磁流量計;所述粉末炭配炭罐通過加炭管向所述浸 沒式超濾膜分離池輸送粉末活性炭，加炭管上配置有隔膜計量累;所述浸沒式超濾膜分離 池內通過回流管與所述炭水預混合池連接，回流管上設置有球閥、循環管道累和電磁流量 計;所述浸沒式超濾膜分離池分離出來的水通過出水管道一部分向外排出，出水管道上配 置有真空壓力表、氣動閥和電磁流量計;所述炭水預混合池的炭漿通過排炭管送入所述壓 濾設備中進行脫水，排炭管上設置有球閥和氣動隔膜累。
[0016] 本實用新型方法具有如下的特點和有益效果：
[0017] (1)膜池內炭濃度非常高，膜箱內粉末活性炭累積濃度高達5~lOOg/L，大量的粉 末活性炭與來水迅速混合，對于來水沖擊緩沖能力更強，吸附有機物污染物和脫色效果更 好，活性炭利用效率提高；
[0018] (2)由于粉末活性炭的自粘性，大量的粉末活性炭除了吸附水中小分子及中等分 子有機物，對高分子及懸浮物也有裹挾作用，從而不易污染堵塞超濾膜，不會有傳統工藝堵 塞問題。
[0019] (3)減少了膜的污染，膜的通量相比傳統的膜生物反應器大3倍，相應膜投資成本 是原有30%，水力停留時間化，減少了構筑物占地；
[0020] (4)炭漿的排出濃度可高達3%，濃縮沉淀池占地少，脫水設施少，粉末活性炭可回 收再生。
[0021 ] (5)該工藝出水水質穩定，色度低，懸浮物少的特點。
[0022] (6)該工藝具有自動化程度高，操作及運行管理簡單，大規模工程化采用模塊化組 件，維護更換便利，大規模工程實施應用簡單。
【附圖說明】
[0023] 圖1:本實用新型實施例的系統結構圖；
[0024] 圖2:本實用新型實施例的方法原理圖。
【具體實施方式】
[0025] 為了便于本領域普通技術人員理解和實施本實用新型，下面結合附圖及實施例對 本實用新型作進一步的詳細描述，應當理解，此處所描述的實施示例僅用于說明和解釋本 實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026] 請見圖1，本實用新型提供的一種利用浸沒式超濾膜進行污水深度處理系統，包括 粉末炭配炭罐、炭水預混合池、浸沒式超濾膜分離池、出水儲池、濃縮沉淀池、壓濾設備、鼓 風機、反沖洗設備、炭再生設備和自動控制設備;浸沒式超濾膜分離池內設置有外壓式浸沒 式膜，外壓式浸沒式膜采用外壓式中空纖維增強絲膜，膜孔徑為微米級，膜絲材質為聚偏氣 乙締，膜絲組成膜簾及膜組件;粉末炭配炭罐通過加炭管向浸沒式超濾膜分離池輸送粉末 活性炭；工業污水處理廠尾水通過進水管道送入炭水預混合池，與從浸沒式超濾膜分離池 內通過回流管回流的炭漿進行炭水預混合;鼓風機利用連接管道分別與炭水預混合池和浸 沒式超濾膜分離池底部設置的穿孔曝氣管連接，為炭水預混合池和浸沒式超濾膜分離池提 供攬拌所用空氣源。混合后的炭水經管道送入浸沒式超濾膜分離池分離;經浸沒式超濾膜 分離池分離出來的水通過出水管道一部分向外排出、另一部分存儲到出水儲池內；反沖洗 設備包括反沖洗累、氣動閥和電磁流量計;反沖洗累一端與出水儲池連接，另一端依次連接 氣動閥和電磁流量計后通過出水管道向浸沒式超濾膜分離池送水進行反沖洗;炭水預混合 池的炭漿通過排炭管送入壓濾設備中進行脫水后利用連接管道送入炭再生設備中