再生，最 后利用連接管道送入粉末炭配炭罐中循環利用。
[0027] 本實施例的工業污水處理廠尾水通過進水管道送入炭水預混合池，進水管道上配 置有進水管道累、電池閥和電磁流量計;粉末炭配炭罐通過加炭管向浸沒式超濾膜分離池 輸送粉末活性炭，加炭管上配置有隔膜計量累;浸沒式超濾膜分離池內通過回流管與炭水 預混合池連接，回流管上設置有球閥、循環管道累和電磁流量計;浸沒式超濾膜分離池分離 出來的水通過出水管道一部分向外排出，出水管道上配置有真空壓力表、氣動閥和電磁流 量計;炭水預混合池的炭漿通過排炭管送入壓濾設備中進行脫水，排炭管上設置有球閥和 氣動隔膜累。
[00%]本實用新型的技術原理為:采用高濃度粉末活性炭與污水充分混合吸附水中污染 物，采用外壓式中空纖維增強絲微濾膜來分離水中的粉末活性炭，并將吸附過程約膜分離 工程結合在一起。中空纖維膜絲組成膜簾，多個膜簾形成膜組件，組件底下布置穿孔管曝 氣，曝氣氣量參數為0.4~0.6m 3/(m2水面min)，氣流帶動水流強烈擾動可使粉末活性炭與污 水充分接觸反應及更新膜表面。產水利用虹吸或者自吸累形成負壓抽出清水。整個運行周 期含產水、靜置、反沖洗過程，每個步驟時間水量由自動控制設備靈活設定。浸沒式超濾膜 分離池前設置一個炭水預混合池，從膜池內回流高濃度炭漿與進水混合，水力停留時間約 20~40min，炭水預混合池末端設置排炭管連接排炭累，排炭濃漿進濃縮沉淀池濃縮，濃炭 漿再經隔膜累排至壓濾設備脫水。
[0029] 請見圖2，本實用新型的工作流程為：
[0030] 步驟1:投加粉末活性炭，投加量10~lOOOmg/L，采用粉末活性炭射流吸入與水混 合，配置成5%左右的炭漿。炭漿攬拌混合后由累計量打入浸沒式膜分離池(膜池)前端。
[0031] 步驟2:炭水預混合，炭水預混合池，水力停留時間20~40min，來水與膜池分離后 濃的炭漿回流后混合，完成預混合過程，回流炭漿與來水混合后炭濃度約30g/L。預混合可 W通過穿孔管曝氣或者推流攬拌器混合。
[0032] 步驟3:浸沒式超濾膜分離池內活性炭吸附及炭水分離，浸沒式超濾膜分離池內布 置外壓式浸沒式膜組件，膜組件由多個膜簾裝配組成，一個膜簾固定有上千根中空纖維膜 絲，膜組件下部安裝有穿孔曝氣管、集水管、出水管。在膜池前端投加新粉末活性炭配置好 的炭漿，利用粉末活性炭吸附污水中有機污染物;多個膜組件的出水管接主出水管，產水是 利用產水累的負壓或虹吸作用抽水，污水透過膜絲進入膜組件集水管、出水管、主出水管完 成炭水的膜分離過程。運行周期為產水、靜置、反洗，整個周期15分鐘左右，反洗是通過離屯、 累將水與產水過膜的相反方向壓出膜絲。整個過程曝氣滿足炭水混合目的和膜絲炭層表面 更新。
[0033] 膜采用外壓式中空纖維增強絲膜，膜孔徑為微米級。曝氣膜池內配備穿孔管曝氣 裝置，曝氣氣量參數為0.4~0.6m3/ (m2水面min )，氣流帶動水流強烈擾動可使粉末活性炭與 污水充分接觸反應及更新膜表面，運行周期靈活設定，膜定期反洗W恢復性能，反洗流量為 進水流量的1.5~2倍，反洗累積水量約產水量3~10%，運行真空度1~4m水壓。在膜池內的 粉末活性炭累積濃度高達5~lOOg/L并維持穩定。
[0034] 步驟4:炭漿濃縮脫水，從預混合池末端設置排炭管連接排炭累，排炭濃漿進濃縮 沉淀池濃縮，濃炭漿經隔膜累排至壓濾設備脫水，濃縮沉淀池上清和壓濾設備壓濾出水收 集用于配制新的炭漿。
[0035] 本實用新型均是通過自動控制設備控制運行，下面通過兩個實施例來進一步闡述 本實用新型。
[0036] 實施例1:
[0037] 某大型印染工業園區污水處理廠的二期工程40萬噸/天，采用水質調理+延時曝氣 工藝，水力停留時間72h，生化出水經二沉池沉淀后排放，針對排放廢水做深度處理提標工 程，中試規模200m3/d。進水CODcr值160~180mg/l，懸浮物70mg/l，色度80倍。
[0038] 其工藝設備選型參數如下：
[0039] (1)炭水預混合池；
[0040] 尺寸：長寬高1.8m X 0.8m X 4. Om，水力停留時間20min;回流管道離屯、累，功率為 1. Ikw;揚程為12m，流量為12niVh;DN40電磁流量id臺；
[0041] (2)沒式超濾膜分離池；
[0042] 功能:安裝有簾式膜220m2，底部安裝穿孔曝氣管曝氣攬拌，實現炭水充分接觸，池 體內安裝的類似MBR的膜分離器（W下簡稱為C-UF)，W不誘鋼為膜架，固定膜組件，負壓抽 吸時，實現炭水分離。采用自吸累抽水，離屯、累反洗，自吸累開啟8min停2min，離屯、累開啟 30 S，運行時間參數可W靈活調整。尺寸:長寬高1.8m X 1.8m X 4. Om，水力停留時間5 3min，運 行水位：3. Om~3.5m;
[0043] 設備:膜組件為220m2，通量為50L/m2h，抽吸真空度為0.01~0.04MPa;
[0044] 抽吸累:功率為1.5kw，Η為8m，流量為15m^h。
[0045] 氣動閥:Dn50,2臺，用于控制自吸累及反洗累。
[0046] 流量計:DM0,進水、反洗各1臺；
[0047] 反洗累:離屯、累功率為2.2kw，流量為25m3 A, Η為14m;
[004引風機:功率為5.5kw，壓力為45kpa，氣量為3.5mVmin，一用一備。
[0049] (3)出水儲池；
[0050] 功能:儲池用于存儲反洗累反洗時用水量。參數:陽罐體2m3;
[0051 ] (4)加炭系統；
[0052]用于配置新的活性炭漿，采用進水為配炭水，加入粉末活性炭，開啟攬拌器漿炭漿 混勻，采用電動隔膜計量累補充新炭。
[00對設備JE罐體:2m3，一臺；攬拌機:轉速為20r/min，3kw，一臺；電動隔膜累計量累： 1000L/H，370w，一臺；電磁流量計:Dn20，一臺；
[0054] (5)排炭系統；
[0055] (6)為預混合池底部排空閥接一小型隔膜累，將炭漿排至板框壓濾，經壓濾脫水 后，所排飽和炭用于炭再生。參數:氣動隔膜累:60(K)L/H，60m揚程，一臺；電磁流量計:Dn20， 一臺；
[0056] (7)整機可實現化C全自動控制；
[0化7] 工藝運行參數：
[005引（1)加炭：日加炭兩次，白天一次，晚上一次，保證配炭桶內的濃度在6%左右，日均 加炭量約為700mg/L。
[0059] (2)排炭：中試工程排炭頻率為一天一次，每次1~2小時，排炭量約8m^d，濃度為 15g/L，排炭量與加炭量維持平衡。
[0060] (3)C-UF系統炭漿循環量:通過C-UF系統內炭漿循環使其與進水一道混合，使未飽 和的炭漿先期吸附污水中污染物，炭漿循環水量比進水量稍大。W便形成污染物濃度差，吸 附更多污染物。炭漿循環量為進水流量的1.5~2倍。
[0061 ] (4) C-UF系統內的炭濃度:系統內的炭濃度可W高達10~1 OOg/L，本次中試系統內 的炭濃度保證在30g/L。
[0062] (5)抽吸壓力：由于C-UF系統內保有較高的炭濃度，使得污染物被活性炭充分吸 附，膜污染情況極小，抽吸壓力為0.01~0.015M化之間，一般為0.0125MP曰。
[0063] (6)反洗壓力及反洗水量:反洗壓力為0.045MPa，反洗水流量為出水流量的1.5~2 倍，每周期反洗時間為3