熱壓機自動進出板機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于膠合板熱壓成型技術領域，具體涉及一種熱壓機自動進出板機。
【背景技術】
[0002]現有的膠合板熱壓工序，普遍采用10?15層級的熱壓機，工作溫度攝氏105?150°C，工作壓力500?800噸。人工逐層上板和出板，工作環境差、燙傷、壓傷時有發生。同時由于逐層進出板需要一定的時間。先后進入熱壓機的膠合板受熱時間不一致，導致膠合板的膠合強度存在差異。尤其是采用零甲醛添加一一大豆基材膠黏劑的膠合板，此問題更為突出。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種結構設計合理，安全防護措施好，能夠同時進出料，膠合板受熱時間一致的熱壓機自動進出板機。
[0004]為達到上述目的，所采取的技術方案是:
[0005]—種熱壓機自動進出板機，包括固定設置在熱壓機進料端的機架、與熱壓機的熱壓工作區間層層對應的托板架、和設置在機架與托板架之間并控制托板架進行往復移動的驅動裝置，所述的靠近熱壓機進料端的機架端部還設置有與托板架層層對應的聯動閘板，所述的聯動閘板與機架之間設置有控制聯動閘板上下往復運動的動力裝置。
[0006]所述的托板架包括多層縱向間隔布置的托板和縱向設置在托板兩側后端部的連接板，所述的機架的前端部設置有多層分別與各層托板對應的托輪固定板，所述的各層托輪固定板上均設置有承托對應的托板的托輪，所述的各層的托板與熱壓機各層的熱壓工作區間分別匹配對應。
[0007]所述的驅動裝置包括設置在兩連接板的其中一端之間的主動軸、驅動主動軸的驅動電機、設置在主動軸與機架之間的行走機構、和設置在托板架與機架之間的導向支撐機構。
[0008]所述的行走機構包括設置在主動軸其中一端或者兩端的齒輪、和設置在機架上與齒輪匹配嚙合的齒條。
[0009]所述的導向支撐機構包括設置在兩連接板的另一端之間的從動軸、設置在從動軸兩端的導向輪和設置在機架上與兩導向輪匹配對應的導軌。
[0010]所述的從動軸與主動軸的其中一端部對應的設置有同步鏈輪，所述的從動輪上固定設置有齒輪，所述的機架上設置有與托板架移動方向平行且帶有與齒輪嚙合的齒條的支撐架。
[0011]所述的各層的托輪固定板與機架之間設置有高度微調機構，所述的高度微調機構包括開設在機架上的縱向的條形孔、和設置在托板固定板上與條形孔對應的固定孔，條形孔與固定孔之間通過螺栓固定連接。
[0012]所述的機架底部設置有高度調節支撐機構和行走輪，所述的高度調節支撐機構包括多組帶有調節螺柱的支腳和設置在機架上的與調節螺柱對應匹配的調節套管，所述的行走輪包括兩組定向輪和兩組萬向輪。
[0013]所述的聯動閘板包括多層縱向間隔布置的閘桿和設置在閘桿兩端的立桿，所述的各層的閘桿與托板架層層匹配對應，所述的動力裝置為氣缸、或液壓缸、或電動推桿，所述的動力裝置的動作端與聯動閘板頂部通過連板連接，所述的立桿上設置有導向塊，所述的機架上設置有與導向塊匹配對應的導向槽。
[0014]所述的連板下端與聯動閘板固定連接，所述的連板的上部設置有帶有內螺紋的螺紋套管，所述的動力裝置的動作端設置有與螺紋套管匹配連接的調節螺柱，并在所述的調節螺柱上設置有限位螺母。
[0015]采用上述技術方案，所取得的有益效果是:
[0016]本實用新型結構簡單，操作方便，工作效率高，多個膠合板同時進出熱壓機、受熱受壓時間相同，適合與各種膠合板的熱壓工序，尤其適用于零甲醛添加一一大豆基材膠黏劑的膠合板熱壓工序。同時由于操作工遠離熱壓機進行作業，避免了燙傷、壓傷事故，較好實現了安全防護。本實用新型實現了熱壓機的進料和出料的自動化操作，節省了大量的人力，大大提高了工作效率，其整體結構的設計有效的保證了裝卸的位置精準度，實用性強。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的布局位置結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型的整體結構示意圖。
[0019]圖3為圖2的左視結構示意圖。
[0020]圖4為托板架的結構示意圖。
[0021]圖5為圖3中A部的放大結構示意圖。
[0022]圖6為圖3中B部的放大結構示意圖。
[0023]圖7為圖3中C部的放大結構示意圖。
[0024]圖8為機架的結構示意圖。
[0025]圖9為圖8的左視結構不意圖。
[0026]圖10聯動閘板的結構示意圖。
[0027]圖11為圖10的左視結構示意圖。
[0028]圖中序號:I為機架、2為托板架、21為托板、22為連接板、3為驅動裝置、31為主動軸、32為驅動電機、33為齒輪、34為齒條、35為從動軸、36為導向輪、37為導軌、38為同步鏈輪、39為支撐架、4為聯動閘板、41為閘桿、42為立桿、43為導向塊、44為連板、45為螺紋套管、46為限位螺母、5為動力裝置、6為托輪固定板、7為托輪、8為條形孔、9為螺栓、10為支腳、11為調節螺柱、12為定向輪、13為萬向輪、14為熱壓機、15為涼板架、16為膠合板。
【具體實施方式】
[0029]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細說明。
[0030]參見圖1-圖11，本實用新型一種熱壓機自動進出板機，包括固定設置在熱壓機14進料端的機架1、與熱壓機14的熱壓工作區間層層對應的托板架2、和設置在機架I與托板架2之間并控制托板架2進行往復移動的驅動裝置3，所述的靠近熱壓機14進料端的機架I端部還設置有與托板架2層層對應的聯動閘板4，所述的聯動閘板4與機架I之間設置有控制聯動閘板4上下往復運動的動力裝置5。
[0031]其中，所述機架I是整臺設備的支撐骨架;托板架2是為預進入熱壓機的膠合板提供一個載體，同時完成將熱壓機內的膠合板推送出熱壓機至指定的涼板架上的工作，其托板架中的層數、相鄰兩層之間的間隔距離、外形尺寸與熱壓機的熱壓板相適應，且托板架中每層托板的底部與與熱壓板的上表面的間隙越小越好，一般取0.5?I毫米;所述的聯動閘板4的作用是:當閘桿升起時膠合板在托板架的帶動下順利通過，當閘桿落下時，只允許托板架通過，膠合板被滯留，為適應厚度較薄的膠合板，閘桿的底部與托板架上托板的上表面之間的間隙不易過大，一般取O?0.5毫米。
[0032]在本實用新型中，如圖4所示，所述的托板架2包括多層縱向間隔布置的托板21和縱向設置在托板21兩側后端部的連接板22，為了保證托板的穩定性和減少托板架在移動過程中的阻力，在所述的機架I的前端部設置有多層分別與各層托板21對應的托輪固定板6，所述的各層托輪固定板6上均設置有承托對應的托板21的托輪7，所述的各層的托板21與熱壓機14各層的熱壓工作區間分別匹配對應。
[0033]圖2?圖7所示，所述的驅動裝置3包括設置在兩連接板22的其中一端之間的主動軸31、驅動主動軸的驅動電機32、設置在主動軸31與機架I之間的行走機構、和設置在托板架2與機架I之間的導向支撐機構，其中所述的行走機構包括設置在主動軸31其中一端或者兩端的齒輪33、和設置在機架上與齒輪匹配嚙合的齒條34。
[0034]同時，在所述的導向支撐機構包括設置在兩連接板22的另一端之間的從動軸35、設置在從動軸35兩端的導向輪36和設置在機架上與兩導向輪匹配對應的導軌37，所述的從動軸35與主動軸31的其中一端部對應的設置有同步鏈輪38，所述的從動輪上固定設置有齒輪33，所述的機架上設置有