一種smt爐前壓件機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及SMT貼片工藝，具體的說是涉及一種SMT爐前壓件機。
【背景技術】
[0002]SMT是貼片車間，主要是用貼片機將一些SMT元器件貼到PCB板上。dip是SMT的后續工作。PCB板經過SMT貼片以后，再經過回流爐，ict測試以后，就會到dip段。dip就是插件，有人工插件，或是機器插件。Dip插件后會通過波峰焊錫爐進行焊接。在進爐前一定會有一個動作，就是壓件，確保dip零件貼合PCB板，以確保焊接性。現目前大多數公司采用的都是作業員人工逐個打壓零件，導致人力浪費，漏壓，壓力不均勻等情況，所以開發一臺SMT爐前壓件機勢在必行。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題在于提供了一種SMT爐前壓件機。本實用新型主要用于壓合PCB板上DIP元器件，通過壓力傳感器檢測插件是否插好，防止元器件沒有插好引起PCB板不良，降低生產成本。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型通過以下方案來實現:一種SMT爐前壓件機，它包括:
[0005]外殼體、置于外殼體下部的控制箱，所述外殼體中間鏤空，在鏤空處的上方是控制器；
[0006]在外殼體中間鏤空處設置有傳輸軌道及設置在傳輸軌道中部的壓合機構、定位機構、頂升機構；
[0007]所述傳輸軌道底部是一塊底板，該底板覆蓋整個控制箱上部，在該底板四角，設置有四個支撐件，并在四個支撐件上設置有兩根軌道固定梁，在兩根軌道固定梁的內側設置有鏈條傳動單元，鏈條傳動單元連接傳輸電機，PCB過爐載具的兩端置于鏈條傳動單元上，通過鏈條傳動帶動PCB過爐載具移動，所述兩根軌道固定梁之間連接有32根平移導桿和I根驅動軸，在2根平移導桿上，設置有一根能夠左右活動的軌道調節梁，驅動軸一端套裝一個鏈輪和中段通過花鍵套裝一個鏈輪，電機帶動驅動軸，驅動軸驅動兩鏈條，在軌道固定梁后端內側面設置有阻擋感應器，阻擋感應器側邊和下方分別設置有出板感應器、阻擋氣缸；
[0008]所述壓合機構固定在定位機構的上方，其上部通過橫梁連接安裝座固定在一橫梁上，橫梁置于外殼體上部箱體內，所述壓合機構包括伺服電機、線性模組、上模板，所述伺服電機下端部通過模組安裝法蘭連接線性模組，所述線性模組連接模組連接板，模組連接板下端部固定上模板，所述伺服電機以2000rpm轉速通過線性模組帶動壓件治具下移至預壓位置，然后伺服電機以200rpm轉速通過線性模組帶動上模板緩慢下壓，同時監控頂升機構上的壓力傳感器輸出信號，所述上模板緩慢下壓至壓合位置；
[0009]所述頂升機構包括前端定位氣缸、后端定位氣缸、壓力傳感器、頂升氣缸、浮動導桿，所述頂升機構底部設置有一塊承重底板，在承重底板兩邊固定有頂升導桿，在承重底板中心位置固定頂升氣缸，所述頂升導桿的伸縮桿連接在升降端板上，升降端板上表面固定有浮動支撐板，在浮動支撐板上表面中心處設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器上端連接在浮動載臺下端面中心處，所述浮動載臺兩端固定有前端定位氣缸、后端定位氣缸，所述前端定位氣缸連接前端定位頂板，所述后端定位氣缸連接后端定位頂板，所述升降端板下端面兩側分別固定有浮動導套，在浮動導套內套有浮動導桿，所述浮動導桿穿過升降端板、浮動支撐板，其端部與浮動載臺下端面接觸，所述浮動載臺上固定有下模板，下模板面積較小，在下模板兩端固定有支撐條，下模板中部及中部右側設置有兩個支撐柱。
[0010]進一步的，3根平移導桿分別設置在軌道固定梁的兩端，其中一端為I根。
[0011]進一步的，所述外殼體頂部設置有報警裝置，該報警裝置與控制器連接。
[0012]進一步的，所述控制器上設置有壓力控制器，壓力控制器右側為觸摸屏。
[0013]相對于現有技術，本實用新型的有益效果是:
[0014]1.本實用新型為SMT設備，主要用于壓合PCB板上元器件，通過壓力傳感器檢測插件是否插好，防止元器件沒有插好引起PCB板不良，降低生產成本。
[0015]2.取代人工作業，提高工作效率及產品質量。
[0016]3.本實用新型可設定壓力范圍，確保壓件的力度一致，人工操作無法達到這種效果O
[0017]4.對插歪，dip件針腳變形等情況，可以做到過壓及時退回，報警，不會壓壞PCB板，對PCB板是一種保護功能。
[0018]5.本實用新型換線方便:只需更換壓合治具和定位板。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型SMT爐前壓件機的壓合機構、頂升機構、定位機構結構示意圖。[0021 ]圖2為本實用新型SMT爐前壓件機整體外觀示意圖。
[0022]圖3為本實用新型傳輸軌道結構示意圖。
[0023]圖4為本實用新型壓合機構示意圖。
[0024]圖5為SMT爐前壓件機側面示意圖。
[0025]圖6為圖5的A-A面剖視圖。
[0026]附圖中標記:伺服電機41、模組安裝法蘭2、橫梁連接安裝座3、線性模組42、模組連接板5、上模板43、PCB上的待壓緊的元器件107、PCB 8、PCB過爐載具9、下模板10、前端定位頂板11、前端定位氣缸12、浮動載臺13、支撐條14、支撐柱15、頂升導柱16、浮動導套17、浮動導桿18、壓力傳感器19、氣缸底板20、承重底板22、頂升氣缸23、浮動接頭24、升降端板25、浮動支撐板26、后端定位氣缸27、后端定位頂板28、控制箱101、頂升機構102、定位機構103、壓合機構104、壓力控制器105、報警裝置106、觸摸屏107、傳輸軌道108、伺服電機41、線性模組42、壓件治具43、出板感應器81、阻擋氣缸82、平移導桿83、傳輸電機84、軌道調節梁85、軌道固定梁86、阻擋感應器87。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0028]請參照附圖1?6，本實用新型的一種SMT爐前壓件機，它包括:
[0029]外殼體、置于外殼體下部的控制箱101，所述外殼體中間鏤空，在鏤空處的上方是控制器，在外殼體中間鏤空處設置有傳輸軌道108及設置在傳輸軌道108中部的壓合機構104、定位機構103、頂升機構102;所述傳輸軌道108底部是一塊底板，該底板覆蓋整個控制箱101上部，在該底板四角，設置有四個支撐件，并在四個支撐件上設置有兩根軌道固定梁86，在兩根軌道固定梁86的內側設置有鏈條傳動單元，鏈條傳動單元連接傳輸電機84，PCB過爐載具9的兩端置于鏈條傳動單元的軸上，通過軸傳動帶動PCB過爐載具9移動，所述兩根軌道固定梁86之間連接有2根平移導桿83和一根傳動軸，在2根平移導桿83上，設置有一根能夠左右活動的軌道調節梁85，傳動軸一端套裝一個鏈輪和中段通過花鍵套裝一個鏈輪，電機帶動傳動軸，傳動軸驅動兩鏈條，在軌道固定梁86后端內側面設置有阻擋感應器87，阻擋感應器87側邊和下方分別設置有出板感應器81、阻擋氣缸82;所述壓合機構104固定在定位機構103的上方，其上部通過橫梁連接安裝座3固定在一橫梁上，橫梁置于外殼體上部箱體內，所述壓合機構104包括伺服電機41、線性模組42、上模板43，所述伺服電機41下端部通過模組安裝法蘭2連接線性模組42，所述線性模組42連接模組連接板5，模組連接板5下端部固定上模板43，所述伺服電機41以2000rpm轉速通過線性模組42帶動壓件治具43下移至預壓位置，然后伺服電機41以200rpm轉速通過線性模組42帶動上模板43緩慢下壓，同時監控頂升機構102上的壓力傳感器19輸出信號，所述上模板43