一種石墨片自動裝卸裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石墨片生產領域，尤其是涉及一種石墨片自動裝卸裝置。
【背景技術】
[0002]石墨是元素碳的一種同素異形體，每個碳原子的周邊連結著另外三個碳原子(排列方式呈蜂巢式的多個六邊形)以共價鍵結合，構成共價分子。由于每個碳原子均會放出一個電子，那些電子能夠自由移動，因此石墨屬于導電體。夾持組件石墨質軟，黑灰色;有油膩感，可污染紙張。硬度為I?2，沿垂直方向隨雜質的增加其硬度可增至3?5，比重為1.9?2.3，比表面積范圍集中在1-201112/^，在隔絕氧氣條件下，其熔點在3000°(3以上，是最耐溫的礦物之一。它能導電、導熱。它的用途包括制造碳棒、石墨棒、石墨電極、石墨舟、石磨盤、石墨發熱體、石墨燒結模具、石墨片、石墨異型件等器件。
[0003]石墨片是一種全新的導熱散熱材料，石墨散熱片就是通過將熱量均勻的分布在二維平面從而有效的將熱量轉移，保證組件在所承受的溫度下工作，屏蔽熱源與組件的同時改進消費類電子產品的性能。主要應用于筆記本電腦、大功率LED照明、平板顯示器、數碼攝像機、移動電話及針對個人的助理設備等。
[0004]目前企業在流水化生產石墨片過程中存在以下弊端:石墨片生產成型后，需要人為的從流水線上卸下石墨片，再裝載到容器中，該過程費時費力，不僅增加了工作人員的工作負擔，間接增加了人工成本，而且影響工作效率【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種石墨片自動裝卸裝置，運用于石墨片流水化生產，由接收機構與裝載機構構成，接收機構引入流水線上的石墨片，借助接收單元輸送石墨片，石墨片被輸送至裝載機構內。由裝載機構內的夾取組件依次的裝入載物箱中，實現自動裝卸石墨片。與現有技術相比，本實用新型省時省力、降低工作負擔，提高工作效率。
[0006]為了解決上述技術問題，采用如下技術方案:
[0007]—種石墨片自動裝卸裝置，包括接收機構及裝載機構，接收機構的后端連接裝載機構的前端，接收機構包括左側機壁及右側機壁，其特征在于:左側機壁與右側機壁之間安裝有第一驅動軸與第二驅動軸，第一驅動軸上連接有第一接收單元，第二驅動軸上連接有第二接收單元，第一接收單元與第二接收單元相互配合;左側機壁與右側機壁之間安裝有第一橫梁與第二橫梁，第一橫梁上連接有第一導向組件，第一導向組件連接第一接收單元，第二橫梁上連接有第二導向組件，第二導向組件連接第二接收單元;裝載機構前端設有開口，裝載機構的后端上連接有升降汽缸，升降汽缸上連接有夾持組件，夾持組件位于裝載機構內；裝載機構的下端安裝有載物座，載物座內安裝有轉盤，轉盤上設有凹槽，凹槽內放置有載物箱，載物箱與夾持組件相互配合。
[0008]進一步，接收機構包括有底座，底座的上端分別連接有左側機壁與右側機壁。底座支撐、固定左側機壁與右側機壁，使得接收機構結構穩定，不易傾倒。
[0009]進一步，左側機壁上連接有驅動裝置，驅動裝置包括有第一驅動裝置與第二驅動裝置，第一驅動裝置連接第一驅動軸，第二驅動裝置連接第二驅動軸。第一驅動裝置裝置驅動第一驅動軸旋轉，從而帶動第一接收單元轉動;第二驅動裝置驅動第二驅動軸旋轉，從而帶動第二接收單元旋轉;在旋轉的第一接收單元與旋轉的第二接收單元配合下實現輸送石墨片，結構簡單，設計巧妙。
[0010]進一步，第一接收單元包括第一飛輪、第一飛輪蓋及第一護蓋，第一飛輪連接第一驅動軸，第一飛輪蓋與第一護蓋均設置于第一飛輪上。第一飛輪與第二飛輪相互配合，用于輸送石墨片，第一飛輪蓋與第一護蓋用于保護第一飛輪，避免第一飛輪受外力撞擊而損壞，間接延長其使用壽命。
[0011 ]進一步，第二接收單元包括第二飛輪、第二飛輪蓋及第二護蓋，第二飛輪連接第二驅動軸，第二飛輪蓋與第二護蓋均設置于第二飛輪上。第一飛輪與第二飛輪相互配合，用于輸送石墨片，第二飛輪蓋與第二護蓋用于保護第二飛輪，避免第二飛輪受外力撞擊而損壞，間接延長其使用壽命。
[0012]進一步，第一導向組件包括第一氣動元件與第一導向元件，第一氣動元件設于第一橫梁上，第一導向元件設于第一接收單元上，第一氣動元件與第一導向元件相互連接。第一氣動元件控制第一導向元件作水平移動，從而帶動第一接收單元作水平移動，調節第一接收單元的水平位置，使其與石墨片的運動方向相符，擴大了適用范圍。
[0013]進一步，第二導向組件包括第二氣動元件與第二導向元件，第二氣動元件設于第二橫梁上，第二導向元件設于第二接收單元上，第二氣動元件與第二導向元件相互連接。第二氣動元件控制第二導向元件作水平移動，從而帶動第二接收單元作水平移動，調節第二接收單元的水平位置，使其與石墨片的運動方向相符，擴大了適用范圍。
[0014]進一步，第二接收單元上連接有引送桿，引送桿包括連接段及引送段，連接段連接第二接收單元。引送桿用于引送石墨片，使石墨片順利的進入第一接收單元與第二接收單元之間，進而實現輸送，結構簡單，實用性強。
[0015]進一步，夾持組件包括連桿、液壓油缸及夾持件，連桿的一端連接升降汽缸，連桿的另一端連接液壓油缸，液壓油缸上連接有活塞桿，活塞桿連接夾持件。液壓油缸控制夾持件，夾持件夾緊時能夠夾取石墨片，夾持件放松時能夠卸下石墨片，實現裝卸，具有結構簡單，工作原理簡單的優點。
[0016]進一步，載物箱內設有載物槽及開孔，載物槽與開孔相互連通，開孔配合夾持組件。載物槽用于放置石墨片，開孔方便夾持組件裝卸石墨片。
[0017]由于采用上述技術方案，具有以下有益效果:
[0018]本實用新型為一種石墨片自動裝卸裝置，運用于石墨片流水化生產，由接收機構與裝載機構構成，接收機構引入流水線上的石墨片，借助接收單元輸送石墨片，石墨片被輸送至裝載機構內。由裝載機構內的夾取組件依次的裝入載物箱中，實現自動裝卸石墨片。與現有技術相比，本實用新型省時省力、降低工作負擔，提高工作效率。其具體有益效果表現為以下幾點:
[0019]1、接收機構接收流水線上的石墨片，使其依次脫離流水線:將本實用新型靠近流水線末端設置，首先啟動第一驅動軸與第二驅動軸，第一驅動軸帶動第一接收單元旋轉，第二驅動軸帶動第二接收單元旋轉，此時流水線上的石墨片跑入第一接收單元與第二接收單元之間的區域，在兩者定向轉動作用下，夾帶石墨片定向移動，實現自動搬移石墨片，省時省力、降低工作負擔，提高工作效率。
[0020]2、由于石墨片在流水線中的位置會發生變化，故引入第一導向組件與第二導向組件，分別控制第一接收單元與第二接收單元，使兩者所處位置均能夠與石墨片對齊，不僅擴大了適用范圍，而且提升了使用效果，降低了故障發生的概率。
[0021]3、接收機構夾帶的石墨片定向輸送至裝載機構，再由裝載機構對石墨片有序裝載:首先由夾持組件夾持石墨片，隨后升降汽缸帶動夾持組件下移，下移過程中，石墨片逐漸進入載物箱內，松開夾持組件，石墨片有序的被裝載在載物箱中。夾持組件則上移夾持下一個石墨片，如此循環往復實現自動裝卸石墨片，顯著提升了工作效率，石墨片排列規整，方便運輸。
[0022]4、在其中一個載物箱裝滿石墨片后，轉動轉盤，將空載物箱轉動到裝載位置，如此操作實現連續不間斷裝載，進一步提升工作效率。
【附圖說明】
[0023]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0024]圖1為本實用新型一種石墨片自動裝卸裝置的結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型中第一接收單元的爆炸圖；
[0026]圖3為本實用新型中第二接收單元的爆炸圖；
[0027]圖4為本實用新型中裝載機構的結構示意圖；
[0028]圖5為本實用新型中夾持組件的示意圖；
[0029]圖6為本實用新型中夾持件的示意圖；
[0030]圖7為本實用新型中載物座的結構示意圖；
[0031 ]圖8為本實用新型中載物箱的示意圖。
【具體實施方式】
[0032]如圖1至圖8所示，一種石墨片自動裝卸裝置，包括接收機構及裝載機構，接收機構的后端連接裝載機構的前端，接收機構包括左側機壁2、右側機壁3及底座I，底座I由兩部分組成，底座I的上端連接有左側機壁2與右側機壁3，故底座I用于支撐、固定左側機壁2與右側機壁3，使得接收機構結構穩定，不易傾倒。
[0033]左側機壁2上連接有驅動裝置，驅動裝置包括第一驅動裝置4與第二驅動裝置5，第一驅動裝置4位于第二驅動裝置5的正上方;第一驅動裝置4上連接有第一驅動軸10，第一驅動軸10安裝于左側機壁2與右側機壁3之間，第一驅動軸10上連接有第一接收單元9。第一接收單元9由第一飛輪18、第一飛輪蓋19及第一護蓋20組成，第一飛輪18連接第一驅動軸10，故開啟第一驅動裝置4，第一驅動軸10帶動第一飛輪18旋轉;第一飛輪蓋19與第一護蓋20均設置于第一飛輪18上。第一飛輪蓋19與第一護蓋20用于保護第一飛輪18，避免第一飛輪18受外力撞擊而損壞，間接延長其使用壽命。
[0034]第二驅動裝置5上連接有