一種用于生產線的機械零件轉換裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械零件加工技術領域，尤其涉及一種用于生產線的機械零件轉換裝置。
【背景技術】
[0002]機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。機器的生產過程是指從原材料(或半成品)制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。
[0003]構成機械的基本元件叫做機械零件，機械零件又稱機械元件，是組成機械和機器的不可分拆的單個制件，它是機械的基本單元。在機械零件生產線中，一些機械加工步驟存在誤差，勢必會存在一些大小不符合標準的零件，對機械裝配來說，需要極高的精確性，因此需要將大小不符合標準的機械零件篩選出。篩選工作主要是通過機械檢測裝置檢測機械零件的形狀是否匹配標準的機械零件的形狀，在這個過程中，需要將機械加工后的機械零件轉換到檢測裝置的輸送臺上，目前對機械零件轉換時，其對機械零件的轉換定位范圍小，使得整條生產線裝配受到較大的限制。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型目的在于解決現有技術中存在的上述技術問題，提供一種用于生產線的機械零件轉換裝置，擴大對機械零件的轉換定位范圍，能快速地將機械零件自動輸送到指定位置，提高生產效率，使得整條機械裝配生產線設置合理、有序，具有較高的經濟價值。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]—種用于生產線的機械零件轉換裝置，其特征在于:包括整體框架、導向裝置、升降臺、定向移動框、驅動裝置和夾緊裝置，整體框架包括橫桿和豎桿，橫桿與豎桿之間焊接固定，相鄰兩根豎桿之間設有支撐臺；導向裝置包括固定塊、導向桿和移動塊，固定塊固定連接于橫桿上，移動塊移動連接于支撐臺上;升降臺滑動連接于導向桿上，支撐臺上設有第一氣缸，第一氣缸驅動升降臺，升降臺上設有滑軌，定向移動框滑動連接于滑軌上;定向移動框包括控制面板、底座和定向移動桿，控制面板連接生產線總控制模塊，定向移動桿滑動連接于滑軌上，底座中設有隔板，隔板上設有通孔，隔板將底座分為第一容納空間和第二容納空間，驅動裝置設于第一容納空間中，夾緊裝置設于第二容納空間中；驅動裝置包括第二氣缸和觸碰頭，觸碰頭活動于通孔中；夾緊裝置包括復位裝置、第一夾緊臂和第二夾緊臂，復位裝置橫向固定連接于底座中，底座上設有轉動座，第一夾緊臂和第二夾緊臂轉動連接于轉動座上，第一夾緊臂的內端和第二夾緊臂的內端設有導向柱，第一夾緊臂的外端和第二夾緊臂的外端設有夾緊塊，夾緊塊的底部固定連接有支撐裝置，該裝置擴大對機械零件的轉換定位范圍，能快速地將機械零件自動輸送到指定位置，提高生產效率，使得整條機械裝配生產線設置合理、有序，具有較高的經濟價值。
[0007]進一步，豎桿上橫向設有凸起塊，凸起塊上設有U型卡塊，U型卡塊卡緊支撐臺，凸起塊上設有連接桿，連接桿與移動塊滑動連接。U型卡塊的設置能提高凸起塊與支撐臺之間的牢固性，使得導向裝置的移動塊穩定地在支撐臺上滑動，而且連接桿對移動塊進一步限定作用，防止移動塊在支撐臺上滑動時偏離滑動路線，使得移動塊在支撐臺上保持直線滑動。
[0008]進一步，定向移動桿的底部設有工字滑塊，工字滑塊滑動連接于滑軌上。定向移動桿在滑軌上滑動時，定向移動桿與滑軌之間存在摩擦，而工字滑塊采用金屬結構，可減少摩擦所帶來的影響，使得定向移動桿能平順地滑動在滑軌上，而且工字滑塊能卡在滑軌上中，工字滑塊只能順著滑軌設置的方向進行移動，進而使得定向移動桿定向在升降臺上移動，保證機械零件反復進行轉換。
[0009]進一步，觸碰頭包括固定部和觸碰部，固定部呈圓柱狀，觸碰部呈圓臺狀，觸碰部的橫截面積由內端向外端逐漸減小。由于觸碰部的橫截面積由內端向外端逐漸減小，這樣觸碰頭能進入到兩個導向柱之間，觸碰頭的表面抵住導向柱，隨著觸碰頭的橫截面積逐漸增大，導向柱向外側移動，導向柱帶動第一夾緊臂和第二夾緊臂在轉動座上轉動，使得第一夾緊臂的外端和第二夾緊臂的外端的夾緊塊能夾緊機械零件，觸碰頭起到一個驅動的作用。
[0010]進一步，復位裝置包括安裝座、復位桿和緩沖裝置，安裝座固定于底座的內壁上，第一夾緊臂和第二夾緊臂活動于復位桿上，緩沖裝置對第一夾緊臂和第二夾緊臂彈性緩沖作用。當觸碰頭從導向柱之間移出后，觸碰頭不抵住導向柱，這樣第一夾緊臂和第二夾緊臂在緩沖裝置的彈性緩沖作用下，第一夾緊臂和第二夾緊臂回復到起始位置，夾緊塊松開機械零件，機械零件掉落到指定的位置，進行機械零件檢測工作。
[0011]進一步，導向柱包括至少兩塊導向基塊，導向基塊上下螺紋連接。這樣可根據觸碰頭設置的高度，調整導向基塊設置的個數，使得觸碰頭能觸碰到導向柱的表面，保證觸碰頭對導向柱的驅動作用，而且導向基塊之間可進行拆卸，方便更換破損的導向基塊。
[0012]進一步，夾緊塊的外表面設有防滑層。防滑層選用聚氨酯彈性材料，其具有較強的粘性和附著力，能增加夾緊塊與機械零件之間的摩擦，防止機械零件從夾緊塊上滑落，提高機械零件轉換的穩定性。
[0013]進一步，支撐裝置包括支架面板和金屬桿，金屬桿固定連接于夾緊塊的底部，支架面板和金屬桿之間設有固定片。支撐裝置主要是對轉換過程中的機械零件提供支撐力，防止機械零件由于自身的重力而從夾緊塊上滑落，而且固定片增加了支架面板和金屬桿之間的牢固性。
[0014]本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果:
[0015]1、本實用新型對機械零件進行轉換前，可通過機械裝配生產線的具體分布情況，將移動塊在支撐臺上移動，在連接桿對移動塊的限定作用下，移動塊在支撐臺上保持直線滑動，調整導向裝置在整體框架的位置，使得夾緊裝置能設置在機械零件的夾緊區域中；在對機械零件進行轉換時，升降臺在導向裝置移動，可以調整夾緊裝置的縱向位置，定向移動框在升降臺上進行橫向直線移動，可以調整夾緊裝置的橫向位置，擴大對機械零件的轉換定位范圍，使得整條機械裝配生產線設置合理、有序;機械零件的夾緊工作是在定向移動框上完成，定向移動框分為第一容納空間和第二容納空間，驅動裝置設于第一容納空間中，夾緊裝置設于第二容納空間中，這樣驅動裝置和夾緊裝置處于的工作環境相互獨立，相互不產生影響，然后通過隔板的通孔，將驅動裝置和夾緊裝置建立起關系，便于管理觸碰頭驅動導向柱；當觸碰頭的表面抵住導向柱時，隨著觸碰頭的橫截面積逐漸增大，導向柱向外側移動，導向柱帶動第一夾緊臂和第二夾緊臂在轉動座上轉動，使得第一夾緊臂的外端和第二夾緊臂的外端的夾緊塊能夾緊機械零件，然后對定向移動框橫向和縱向的位置改變，將機械零件自動輸送到指定位置，當觸碰頭從導向柱之間移出后，觸碰頭不抵住導向柱，這樣第一夾緊臂和第二夾緊臂在緩沖裝置的彈性緩沖作用下，第一夾緊臂和第二夾緊臂回復到起始位置，夾緊塊松開機械零件，機械零件掉落到指定的位置，進行機械零件檢測工作。本實用新型能快速地將機械零件自動輸送到指定位置，提高生產效率，使得整條機械裝配生產線設置合理、有序，具有較高的經濟價值。
[0016]2、本實用新型在豎桿上橫向設置凸起塊，凸起塊上設有U型卡塊，U型卡塊卡緊支撐臺，凸起塊上設有連接桿，連接桿與移動塊滑動連接，U型卡塊的設置能提高凸起塊與支撐臺之間的牢固性，使得導向裝置的移動塊穩定地在支撐臺上滑動，而且連接桿對移動塊進一步限定作用，防止移動塊在支撐臺上滑動時偏離滑動路線，使得移動塊在支撐臺上保持直線滑動。
[0017]3、本實用新型中支撐裝置包括支架面板和金屬桿，金屬桿固定連接于夾緊塊的底部，支架面板和金屬桿之間設有固定片，支撐裝置主要是對轉換過程中的機械零件提供支撐力，防止機械零件由于自身的重力而從夾緊塊上滑落，而且固定片增加了支架面板和金屬桿之間的牢固性。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0019]圖1為本實用新型一種用于生產線的機械零件轉換裝置的結構示意圖；
[0020]圖2為圖1的主視圖；
[0021]圖3為圖1的俯視圖；
[0022]圖4為本實用新型中導向裝置的結構示意圖；
[0023]圖5為本實用新型中定向移動框的結構示意圖；
[0024]圖6為本實用新型中夾緊裝置的結構示意圖；
[0025]圖7為本實用新型中驅動裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]如圖1至圖7所示，為本實用新型一種用于生產線的機械零件轉換裝置，包括整體框架1、導向裝置2、升降臺3、定向移動框4、驅動裝置5和夾緊裝置6。整體框架I包括橫桿11和豎桿12，在水平面上橫桿11交叉焊接成一個框架結構，豎桿12對橫桿11起到支撐作用。相鄰兩根豎桿12之間設有支撐臺13。導向裝置2包括固定塊21、導向桿22和移動塊23，固定塊21固定連接于橫桿11上，移動塊23移動連接于支撐臺13上。豎桿12上橫向設有凸起塊8，凸起塊8上設有U型卡塊9，U型卡塊9卡緊支撐臺13，凸起塊8上設有連接桿10，連接桿10與移動塊23