一體化墻板生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及墻板生產技術領域，公開了一體化墻板生產線，包括墻板生產裝置和與墻板生產裝置連接的墻板養護裝置，墻板生產裝置包括依次設置的攪拌裝置、墻板模具裝置、脫模油裝置、底板加料裝置、刮底板料漿裝置、發泡料漿加料裝置、刮發泡料漿裝置、面板料漿加料裝置、刮面板料漿裝置、第一積放式滾筒輸送線、第一抓板機；墻板養護裝置包括第一輸送車、與第一輸送車配合第一導軌、與第一導軌垂直設置的第二導軌、設在第二導軌上的養護框車，第一導軌與第二導軌連接，第一輸送車在第一導軌上滑動，養護框車在第二導軌上滑動。簡化了目前建筑節能外墻外保溫的生產工藝和建筑墻體保溫板的制造工藝。
【專利說明】
一體化墻板生產線
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及墻板生產技術領域，尤其涉及一種一體化墻板生產線。
【背景技術】
[0002]當今出現的復合保溫板，通常是分別各生產發泡保溫板和面板，再將其粘接組合成一體，生產工藝復雜，生產量低，是人力和生產能力的不合理安排和浪費，而且存在粘接面易脫膠和開裂現象。
【發明內容】
[0003]本實用新型針對現有技術中缺點，提供了一種工藝簡單，產量高的一體化墻板生產線。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:
[0005]—體化墻板生產線，包括墻板生產裝置和與墻板生產裝置連接的墻板養護裝置，墻板生產裝置包括依次設置的攪拌裝置、墻板模具裝置、脫模油裝置、底板加料裝置、刮底板料漿裝置、發泡料漿加料裝置、刮發泡料漿裝置、面板料漿加料裝置、刮面板料漿裝置、第一積放式滾筒輸送線、第一抓板機;墻板養護裝置包括第一輸送車、與第一輸送車配合第一導軌、與第一導軌垂直設置的第二導軌、設在第二導軌上的養護框車，第一導軌與第二導軌連接，第一輸送車在第一導軌上滑動，養護框車在第二導軌上滑動。
[0006]作為優選，還包括與第一導軌平行設置的第一回路導軌和與第二導軌平行設置的第二回路導軌，第一回路導軌與第二回路導軌垂直設置并連接，第一回路導軌上設有在第一回路導軌上滑動的第二輸送車，第二回路導軌上設有在第二回路導軌上滑動的養護車。
[0007]作為優選，還包括與墻板養護裝置連接的脫模裝置，脫模裝置包括依次設置的第二抓板機、脫框裝置、第二積放式滾筒輸送線，第二抓板機設在臨近第二導軌一側。
[0008]作為優選，第一導軌與第一積放式滾筒輸送線之間設有平板過渡車。
[0009]作為優選，脫模裝置與養護裝置之間設有第三導軌，第三導軌上設有在第三導軌上滑動的第三輸送車，第三導軌設在第二抓板機與第二導軌之間，第三導軌與第一導軌平行設置。
[0010]作為優選，第二導軌上設有臨近第一導軌的第一推進器，第一推進器用于推動養護框車在第二導軌上滑動。
[0011]作為優選，第二回路導軌上設有用于推動養護車在第二回路導軌上移動的第二推進器，第二推進器設在遠離第二回路導軌的一側。
[0012]本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果:舍棄了通常的先制作面板成品，再將其與保溫板粘結復合工藝，克服了粘結易開裂，脫落的缺陷，大大簡化了當今建筑節能外墻外保溫的生產工藝和建筑墻體保溫板的制造工藝。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的不意圖。
[0014]圖2是墻板生產裝置示意圖。
[0015]圖3是脫模裝置示意圖。
[0016]附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下:1_生產裝置、2-墻板養護裝置、3-攪拌裝置、4-墻板模具裝置、5-脫模油裝置、6-底板加料裝置、7-刮底板料漿裝置、8-發泡料漿加料裝置、9-刮發泡料漿裝置、I O-面板料漿加料裝置、11-刮面板料漿裝置、12-第一積放式滾筒輸送線、13-第一抓板機、14-第一輸送車、15-第一導軌、16-第二導軌、17-養護框車、18-第一回路導軌、19-第二回路導軌、20-第二輸送車、21-養護車、22-脫模裝置、23-第二抓板機、24-脫框裝置、25-第二積放式滾筒輸送線、26-平板過渡車、27-第三導軌、28-第三輸送車、29-第一推進器、30-第二推進器。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0018]實施例1
[0019]—體化墻板生產線，如圖1至圖3所示，包括墻板生產裝置I和與墻板生產裝置I連接的墻板養護裝置2，墻板生產裝置I包括依次設置的攪拌裝置3、墻板模具裝置4、脫模油裝置5、底板加料裝置6、刮底板料漿裝置7、發泡料漿加料裝置8、刮發泡料漿裝置9、面板料漿加料裝置10、刮面板料漿裝置U、第一積放式滾筒輸送線12、第一抓板機13，第一抓板機13與第一積放式滾筒輸送線12臨近設置，方便第一抓板機13直接從第一積放式滾筒輸送線12抓取一體化墻板，提高工作效率;墻板養護裝置2包括第一輸送車14、與第一輸送車14配合第一導軌15、與第一導軌15垂直設置的第二導軌16、設在第二導軌16上的養護框車17，第一導軌15與第二導軌16連接，第一輸送車14在第一導軌15上滑動，養護框車17在第二導軌16上滑動。第一輸送車14用于輸送將第一抓板機13抓起的一體化墻板運輸到第二導軌16上，養護框車17將未固化的一體板運輸至養護車間進進行固化，本實施例一次性將墻面板與發泡保溫材料共同凝固完成，避免了分別制作成型墻面板，然后再制發泡保溫板，再將墻面板與發泡材料加壓粘結工藝，克服了粘結易開裂，脫落的缺陷，提高了生產效率，提高了墻面板與發泡材料的結合力和力學性能，提高了產品的合格率。
[0020]還包括與第一導軌15平行設置的第一回路導軌18和與第二導軌16平行設置的第二回路導軌19，第一回路導軌18與第二回路導軌19垂直設置并連接，第一回路導軌18上設有在第一回路導軌18上滑動的第二輸送車20，第二回路導軌19上設有在第二回路導軌19上滑動的養護車21，還包括與墻板養護裝置2連接的脫模裝置22，脫模裝置22包括依次設置的第二抓板機23、脫框裝置24、第二積放式滾筒輸送線25，第二抓板機23設在臨近第二導軌16一側。
[0021]第一導軌15與第一積放式滾筒輸送線12之間設有平板過渡車26。第一回路導軌18、第二回路導軌19主要將拆下一體化墻板后的養護車21返回運輸至平板過渡車26處，脫模裝置22與養護裝置2之間設有第三導軌27，第三導軌27上設有在第三導軌27上滑動的第三輸送車28，第三導軌27設在第二抓板機23與第二導軌16之間，方便第二抓板機23抓取第三導軌27上的第三輸送車28上的一體化墻板，第三導軌21與第一導軌15平行設置。通過設置第三導軌21和第三輸送車28配合使用，將養護車間的一體化墻板運輸至脫模裝置22進行脫模，第二導軌16上設有臨近第一導軌15的第一推進器29，第一推進器29用于推動養護框車17在第二導軌16上滑動，第二回路導軌17上設有用于推動養護車21在第二回路導軌17上移動的第二推進器30，第二推進器30設在遠離第二回路導軌19的一側。通過第一推進器29控制養護框車17在第二導軌16上穩定滑動，第二推進器30推動并控制養護車21在第二回路導軌19上平穩滑動。
[0022]生產線的工作過程如下:第一步，攪拌裝置3制造出混合均勻的膠凝料漿和發泡料漿;第二步，通過計量稱將料漿定量的注入墻板模具裝置4上，再通過脫模油裝置5噴涂脫模油，防止料漿與模具框架粘結，再通過底板加料裝置6進行加料漿，由刮底板料漿裝置7定厚刮平;第三步，通過發泡料漿加料裝置8將發泡料漿定量注入未凝固的底板面漿上，通過刮發泡料漿裝置9定厚刮平;第四步，繼續在發泡料漿上，通過面板料漿加料裝置10定厚鋪注面板料漿，再通過刮面板料漿裝置11定厚刮平;第五步，由第一抓板機13將未固化的一體板裝入養護框車17，由第一推進器29送入養護車間;第六步，固化完畢的一體化墻板由第二抓板機23送入傳送輥臺，通過脫框裝置24進行脫模卸板，完成全過程。
[0023]本實施例從機械裝備上完成墻面板在模具(平模成型)定量下料，定厚刮平，然后緊隨著在未凝固的底板料漿上定量注入發泡料漿，再定厚刮平，繼續鋪注面板料漿，定量定厚完成一體化生產，然后由裝板機將一體化板堆垛送入養護區，完成凝固反應，然后由卸板機完成脫豐旲。
[0024]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【主權項】
1.一體化墻板生產線，其特征在于:包括墻板生產裝置(I)和與墻板生產裝置(I)連接的墻板養護裝置(2)，墻板生產裝置(I)包括依次設置的攪拌裝置(3)、墻板模具裝置(4)、脫模油裝置(5)、底板加料裝置(6)、刮底板料漿裝置(7)、發泡料漿加料裝置(8)、刮發泡料漿裝置(9)、面板料漿加料裝置(10)、刮面板料漿裝置(11)、第一積放式滾筒輸送線(12)、第一抓板機(13);墻板養護裝置(2)包括第一輸送車(14)、與第一輸送車(14)配合第一導軌(15)、與第一導軌(15)垂直設置的第二導軌(16)、設在第二導軌(16)上的養護框車(17)，第一導軌(15)與第二導軌(16)連接，第一輸送車(14)在第一導軌(15)上滑動，養護框車(17)在第二導軌(16)上滑動。2.根據權利要求1所述的一體化墻板生產線，其特征在于:還包括與第一導軌(15)平行設置的第一回路導軌(18)和與第二導軌(16)平行設置的第二回路導軌(19)，第一回路導軌(18)與第二回路導軌(19)垂直設置并連接，第一回路導軌(18)上設有在第一回路導軌(18)上滑動的第二輸送車(20)，第二回路導軌(19)上設有在第二回路導軌(19)上滑動的養護車(21)。3.根據權利要求1所述的一體化墻板生產線，其特征在于:還包括與墻板養護裝置(2)連接的脫模裝置(22)，脫模裝置(22)包括依次設置的第二抓板機(23)、脫框裝置(24)、第二積放式滾筒輸送線(25)，第二抓板機(23)設在臨近第二導軌(16)—側。4.根據權利要求1所述的一體化墻板生產線，其特征在于:第一導軌(15)與第一積放式滾筒輸送線(12)之間設有平板過渡車(26) ο5.根據權利要求3所述的一體化墻板生產線，其特征在于:脫模裝置(22)與養護裝置(2)之間設有第三導軌(27)，第三導軌(27)上設有在第三導軌(27)上滑動的第三輸送車(28)，第三導軌(27)設在第二抓板機(23)與第二導軌(16)之間，第三導軌(21)與第一導軌(15)平行設置。6.根據權利要求1所述的一體化墻板生產線，其特征在于:第二導軌(16)上設有臨近第一導軌(15)的第一推進器(29)，第一推進器(29)用于推動養護框車(17)在第二導軌(16)上滑動。7.根據權利要求2所述的一體化墻板生產線，其特征在于:第二回路導軌(17)上設有用于推動養護車(21)在第二回路導軌(17)上移動的第二推進器(30)，第二推進器(30)設在遠離第二回路導軌(19)的一側。
【文檔編號】B28B15/00GK205466700SQ201620285009
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】涂平濤
【申請人】溫嶺市淋川金利達輸送機械設備廠