應用于led燈絲支架組立設備的鉚合裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及LED燈加工設備領域，尤指一種應用于LED燈絲支架組立設備的鉚合裝置，包括曲軸驅動組件和與曲軸驅動組件連接的鉚合組件。本實用新型的有益效果在于：1.相對于傳統生產工藝，利用曲軸機構鉚合提升定位精度的同時有效的降低了設備運行過程中的噪音。2.本實用新型相對傳統人工焊接，工作效率高。
【專利說明】
應用于LED燈絲支架組立設備的鉚合裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及LED燈加工設備領域，尤指一種應用于LED燈絲支架組立設備的鉚合裝置。
【背景技術】
[0002]目前LED燈絲焊接時，先要固定支架和燈絲，且將燈絲的引腳與支架上的電導絲在預定位置呈預定角度接觸，用點焊設備對接觸部位進行焊接，焊完一根燈絲的兩個引腳后，再將支架旋轉一定角度，重復燈絲放置和焊接。現有對LED燈絲進行支架組立多采用純手工作業方式，或簡易的純汽缸搬送鉚合這種生產方式存在以下幾點不足。
[0003]傳統的生產工藝生產效率低下，不能滿足客戶需求。手工作業(5Kpcs/人/8H);
[0004]氣缸搬送鉚合(60s/15s*48pcs*60m*8h*0.9=82.9Kpcs)。
[0005]2.制品品質不高，其鉚合動作跟產品送料都是由氣缸來完成，而氣缸的穩定作業跟氣壓有直接的關系，氣壓不穩定會導致產品鉚合不緊或鉚壓過量，導致部品碎裂，而氣缸送料的速度只能達到200/min左右，從而影響產品質量的穩定和生產效率，良品率在85%左右。
[0006]3.生產成本及管理成本較高。
[0007]4.對于鉚接及送料部分未做快拆結構處理，增加了設備在出現異常時的處理跟日常維護保養的時間。
【實用新型內容】
[0008]為解決上述問題，本實用新型提供一種應用于LED燈絲支架組立設備的鉚合裝置，其特征在于:包括曲軸驅動組件和與曲軸驅動組件連接的鉚合組件，所述的曲軸驅動組件包括基座，所述的基座上設有拉桿，所述的基座內設有編碼器、聯軸器、平面推力軸承、擺臂、軸承座、高扭矩同步輪、曲軸，所述的曲軸一端穿設于基座一側壁并延伸出側壁外與鉚合電機連接，所述的高扭矩同步輪套于曲軸中部，所述的軸承座套于曲軸末端，所述的編碼器穿設于基座另一側壁并延伸出側壁外，所述的聯軸器與編碼器連接，所述的平面推力軸承連接聯軸器，所述的平面推力軸承和軸承座之間設有擺臂，所述的鉚合組件包括鉚合基座，所述的鉚合基座上設有相互配合的上鉚合模具和下鉚合模具，所述的上鉚合模具和下鉚合模具相對的端面設有相配合的鉚合齒，所述的上鉚合模具設有拉動上鉚合模具合上下鉚合模具的拉動組件，所述的拉動組件包括導柱、上導套和下導套，所述的上導套和下導分別內置于上鉚合模具和下鉚合模具一端，所述的導柱一端固定于上鉚合模具上，所述的導柱與曲軸驅動組件連接并在上導套和下導套內上下移動。
[0009]2、根據權利要求1所述的一種應用于LED燈絲支架組立設備的鉚合裝置，其特征在于:所述的鉚合組件進料口設有料帶位置光纖。
[0010]3、根據權利要求1所述的一種應用于LED燈絲支架組立設備的鉚合裝置，其特征在于:所述的所述的鉚合組件出料口設有成品送出機構。[0011 ]本實用新型的有益效果在于:
[0012]1.相對于傳統生產工藝，利用曲軸機構鉚合提升定位精度的同時有效的降低了設備運行過程中的噪音。
[0013]2.本實用新型相對傳統人工焊接，工作效率高。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型鉚合組件結構圖。
[0015]圖2是本實用新型曲軸驅動組件結構圖。
[0016]圖3是本實用新型應用于LED燈絲支架組立設備的結構圖。
[0017]圖4是圖3的另一視角圖。
[0018]圖5是圖3中步進送料組件結構圖
[0019]標注說明:1.機架；2.主控電箱;3.中控臺；4.鉚合組件;411.鉚合基座;412.上鉚合模具;413.下鉚合模具;414.鉚合齒;415.導柱;416.上導套;417.下導套;418.料帶位置光纖;422.拉桿;423.編碼器;424.聯軸器;425.平面推力軸承;426.擺臂;427.軸承座;428.高扭矩同步輪;429.曲軸;5.支架供料機構;511.放料盤;512.送料盤;513.伺服電機；521.步進電機;522.主軸；523.軸承隨動器;524.T型軌道;525.高精密導套導柱;6.第一燈絲供料機構;7.第二燈絲供料機構;8.送料機構;9.成品送出機構；10.鉚合電機。
【具體實施方式】
[0020]請參閱圖1-5所示，本實用新型關于一種應用于LED燈絲支架組立設備的鉚合裝置，主要應用于LED燈絲透光導熱基板與支架的組立設備，LED燈絲透光導熱基板一般采用藍寶石或陶瓷，包括機架I，所述的機架I上設有主控電箱2、中控臺3、鉚合組件4、支架供料機構5、第一燈絲供料機構6和第二燈絲供料機構7，所述的鉚合組件4設于機架I中部，所述的第一燈絲供料機構6和第二燈絲供料機構7對稱設于鉚合組件4兩側，所述的鉚合組件4與第一燈絲供料機構6和第二燈絲供料機構7之間設有送料機構8，所述的支架供料機構5與鉚合組件4設于同一中心軸線上并設于鉚合組件4 一側，即支架供料機構5、第一燈絲供料機構6和第二燈絲供料機構7呈T字型結構，所述的主控電箱2與中控臺3連接，所述的中控臺3分別與鉚合組件4、支架供料機構5、第一燈絲供料機構6和第二燈絲供料機構7連接。
[0021 ]第一燈絲供料機構6和第二燈絲供料機構7用于放入LED燈絲透光導熱基板(藍寶石或陶瓷)，第一燈絲供料機構6和第二燈絲供料機構7分批把藍寶石送至送料機構，所述的第一燈絲供料機構6和第二燈絲供料機構7均包括殼體，殼體內設有若干條螺旋軌道，所述的螺旋軌道長度均不相等，所述的螺旋軌道下方設有振動盤。采用振動盤多軌道自動上料，第一燈絲供料機構6和第二燈絲供料機構7兩者一次搬運8Pcs，共16pcs，提高生產效率，設備運行循環時間可以提升到0.2s/Pcs (現有產能:60/0.2*48*60*8*0.9=130Kpcs)與傳統人工組裝比較，一臺設備完成同樣的產能，可減少26個作業員。
[0022]優選地，所述的支架供料機構5包括放料機構和步進送料組件，所述的放料機構用于放置金屬支架料帶，所述的步進送料組件包括步進電機521，步進電機521的輸出軸固接有主軸522，主軸522兩端的圓周面相切連接軸承隨動器523，軸承隨動器523上方設有T型軌道524，T型軌道524上滑設有高精密導套導柱525，所述的高精密導套導柱525設于放料機構下方，兩條金屬支架料帶通過放料機構放料并鋪設在高精密導套導柱兩側。
[0023]優選地，所述的鉚合組件4包括曲軸驅動組件和與曲軸驅動組件連接的鉚合組件。通過曲軸驅動組件驅動鉚合，相對于傳統氣缸搬送鉚合設備比較，同時間內，生產效率提高了 1.5倍。
[0024]優選地，所述的曲軸驅動組件包括基座，所述的基座上設有拉桿422，所述的基座內設有編碼器423、聯軸器424、平面推力軸承425、擺臂426、軸承座427、高扭矩同步輪428、曲軸429，所述的曲軸429—端穿設于基座一側壁并延伸出側壁外并與鉚合電機10連接，所述的高扭矩同步輪428套于曲軸429中部，所述的軸承座427套于曲軸429末端，所述的編碼器423穿設于基座另一側壁并延伸出側壁外，所述的聯軸器424與編碼器423連接，所述的平面推力軸承425連接聯軸器424，所述的平面推力軸承425和軸承座427之間設有擺臂426。
[0025]優選地，所述的鉚合組件包括鉚合基座411，所述的鉚合基座411上設有相互配合的上鉚合模具412和下鉚合模具413，所述的上鉚合模具412和下鉚合模具413相對的端面設有相配合的鉚合齒414，所述的上鉚合模具412設有拉動上鉚合模具412合上下鉚合模具413的拉動組件，所述的拉動組件包括導柱415、上導套416和下導套417，所述的上導套416和下導分別內置于上鉚合模具412和下鉚合模具413—端，所述的導柱415—端固定于上鉚合模具412上，所述的導柱415與曲軸429驅動組件連接并在上導套416和下導套417內上下移動。
[0026]優選地，所述的送料機構8包括伺服電機513和精密絲桿。
[0027]優選地，所述的鉚合組件4進料口設有料帶位置光纖418。
[0028]優選地，所述的鉚合組件4出料口設有成品送出機構9。
[0029]—種應用于LED燈絲支架組立設備的鉚合裝置，包括如下步驟:
[0030]步驟一:把LED燈絲透光導熱基板分別放進第一燈絲供料機構6和第二燈絲供料機構7的殼體內，LED燈絲透光導熱基板采用藍寶石或陶瓷，把金屬支架料帶分別放到放料盤511內，人工把金屬支架料帶分別繞到送料盤512;
[0031]步驟二:藍寶石通過相鄰的螺旋軌道從殼體底部到螺旋軌道出料口具有時間差，即藍寶石不同時到達螺旋軌道出料口，此時，藍寶石沿最短的螺旋軌道先到達送料機構8;此時，支架供料機構5把兩條金屬支架料帶送到鉚合組件4處，送料機構8把藍寶石送到鉚合組件4;
[0032]步驟三:當藍寶石和金屬支架料帶送到鉚合組件4時，兩條金屬支架料帶平行放在下鉚合模具413兩側，藍寶石在兩條金屬支架料帶之間，上鉚合模具412在曲軸429驅動組件的拉動下向下鉚合模具413合上，此時藍寶石兩端與金屬支架鉚接；
[0033]步驟四:在上鉚合模具412向下鉚合模具413合上時，第二燈絲供料機構7內最短的螺旋軌道把藍寶石輸送至送料機構8，當上下鉚合模具413打開后，重復步驟三，藍寶石兩端與金屬支架鉚接后，第一燈絲供料機構6長度僅次最短螺旋軌道的螺旋軌道把藍寶石輸送至送料機構8，當上下鉚合模具413打開后，重復步驟三，第二燈絲供料機構7長度僅次最短螺旋軌道的螺旋軌道把藍寶石輸送至送料機構8，重復步驟三，緊接著第一燈絲供料機構6和第二燈絲供料機構7依次把藍寶石輸送至送料機構8，重復步驟三并獲得成品。
[0034]本實用新型工作原理:
[0035]放料機構包括兩個放料盤511、送料盤512和伺服電機513，放料盤511裝有金屬支架料帶，操作人員先人工把金屬支架料帶分別繞到送料盤512，把藍寶石或者陶瓷分別放進第一燈絲供料機構6和第二燈絲供料機構7的殼體內，本實用新型以藍寶石為例，振動盤震動，殼體內置8條螺旋軌道，使藍寶石沿著8軌道送到送料機構8，送料機構8把藍寶石逐條送進鉚合組件，當藍寶石到達送料機構8時，伺服電機513驅動送料盤512轉動從而把兩條金屬支架料帶送至支架供料機構5上，支架供料機構5把兩條金屬支架平行送進鉚合組件內，曲軸429驅動組件驅動鉚合組件進行鉚合焊接。
[0036]以上實施方式僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種應用于LED燈絲支架組立設備的鉚合裝置，其特征在于:包括曲軸驅動組件和與曲軸驅動組件連接的鉚合組件，所述的曲軸驅動組件包括基座，所述的基座上設有拉桿，所述的基座內設有編碼器、聯軸器、平面推力軸承、擺臂、軸承座、高扭矩同步輪、曲軸，所述的曲軸一端穿設于基座一側壁并延伸出側壁外與鉚合電機連接，所述的高扭矩同步輪套于曲軸中部，所述的軸承座套于曲軸末端，所述的編碼器穿設于基座另一側壁并延伸出側壁外，所述的聯軸器與編碼器連接，所述的平面推力軸承連接聯軸器，所述的平面推力軸承和軸承座之間設有擺臂，所述的鉚合組件包括鉚合基座，所述的鉚合基座上設有相互配合的上鉚合模具和下鉚合模具，所述的上鉚合模具和下鉚合模具相對的端面設有相配合的鉚合齒，所述的上鉚合模具設有拉動上鉚合模具合上下鉚合模具的拉動組件，所述的拉動組件包括導柱、上導套和下導套，所述的上導套和下導分別內置于上鉚合模具和下鉚合模具一端，所述的導柱一端固定于上鉚合模具上，所述的導柱與曲軸驅動組件連接并在上導套和下導套內上下移動。2.根據權利要求1所述的一種應用于LED燈絲支架組立設備的鉚合裝置，其特征在于:所述的鉚合組件進料口設有料帶位置光纖。3.根據權利要求1所述的一種應用于LED燈絲支架組立設備的鉚合裝置，其特征在于:所述的鉚合組件出料口設有成品送出機構。
【文檔編號】B21F15/00GK205660093SQ201620474366
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月21日
【發明人】肖毅
【申請人】東莞市中微機器人技術有限公司