專利名稱：發酵全脂大豆飼料及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種全脂大豆詞料及其生產方法，尤其涉及一種發酵全脂大 豆飼料及其生產方法。
背景技術：
大豆是我國的主要農產品，年產量達1200萬噸。 一般，生大豆含粗蛋白 質32%至40%，多屬水溶性蛋白質，氨基酸組成好，賴氨酸、組氨酸等必需 氨基酸含量豐富，粗脂肪占17%至20%，屬不飽和必需脂肪酸，其中亞麻油 酸占55%，利用價值高。此外，生大豆的碳水化合物含量低，B族維生素多， 維生素A、維生素D少。基于上述原因，大豆是一種非常優質的飼料資源。然而，由于生大豆中包含有礙消化的糖類(俗稱氣脹因子)，采食過量易 發酵而形成臌脹現象，并且大豆中還含有多種營養抑制因子，故而，生大豆 不宜直接做飼料，尤需進一步加工。目前，將生大豆進行加工后形成的飼料產品主要有兩種，第一種是大豆 提油后的副產品大豆粕(餅)，該大豆粕(餅)經粉碎后即可直接作為詞料； 第二種是將生大豆進行膨化后生產的全脂大豆。對上述兩種加工方法，大豆經過溫熱處理后，破壞了大部分抑制因子， 但脹氣因子、植酸等抗營養因子不能被破壞，限制了其在詞料中的使用。利 用微生物發酵方法可去除大豆中已知的所有抗營養因子，把大豆中的大分子 蛋白、脂肪、纖維素等分解為易消化吸收的小分子，同時生產豐富的水溶性 維生素，提高了大豆的營養價值。利用發酵全脂大豆可替代魚粉、動物油脂 等動物源性詞原料加工飼料產品，起到降低飼料成本，保證食品安全的作用。此外，目前采用發酵技術生產全脂大豆的方法在調味食品行業中有，若 直接將其套用在飼料生產領域，則由于設備投資大，生產效率低，不能連續 生產等，將會導致生產效率較低，成本較高的問題。發明內容本發明目的之一在于提供一種發酵全脂大豆飼料的生產方法，可以去除 已知的大豆中的所有抗營養因子，提升多項營養指標，提高大豆利用率，同 時并提升飼料生產效率，降低飼料生產成本。本發明目的之二在于提供一種發酵全脂大豆飼料，采用發酵生產工藝生 產制得，不含有任何抗營養因子，提升多項營養指標得到，提高大豆利用率， 同時并降低詞料生產成本。為實現上述目的之一，本發明所提供的一種發酵全脂大豆詞料的生產方 法采用發酵方式對膨化全脂大豆進行如下生產工藝流程-1) 加水接種，加水量按以下公式計算 加水量-原料量X (41%—加水前原料水分白分比)/0.59 加水后原料溫度要求為35。C至40。C，所接菌種占原料量的0.3%;2) 通風制曲，原料層厚度為30cm，制曲室溫度為25。C至38'C，制曲時 間為38小時至48小時，制曲室溫度高，則制曲時間短，制曲室溫 度低，則制曲時間長；3) 制粒隔氧，所制顆粒密度為1.2到1.3g/mm3;4) 保溫發酵，發酵室溫度為25。C到4(TC，發酵時間為48小時；5) 風干粉碎，風干后的成品水分^12%。作為本發明的改進，所述膨化全脂大豆的質量指標如下粗蛋白^37%， 粗脂肪^ 15%， 0.02mgN/g.min.30°C ^尿酶活性^ 0.05mgN/g.min.30°C 。作為本發明的改進，所述膨化全脂大豆從大豆膨化到生產使用，時間不 超過7天。作為本發明的改進，在所述流程l)加水接種中，所接菌種為3.042米曲 霉純種。作為本發明的改進，在所述流程2)通風制曲中，通風量為1000m3/m2， 風壓為100pa/m2。作為本發明的改進，在所述流程2)通風制曲中，制曲室最佳溫度為32。C。作為本發明的改進，在所述流程3)制粒隔氧中，所制顆粒直徑為4mm， 長為6mm。作為本發明的改進，在所述流程4)保溫發酵中，發酵所成顆粒曲料的水分為40%，溫度為55。C到6(TC。
作為本發明的改進，在所述流程5)風干粉碎中，粉碎后的成品粒度標 準如下全部通過20目分析篩，該20目分析篩上的余物小于10%。
作為本發明的改進，還包括流程6)計量打包。
作為本發明的改進，在所述流程6)計量打包中，選用塑料模密閉包裝， 每包重量為25kg。
為實現上述目的之一，本發明所提供的另一種發酵全脂大豆飼料的生產 方法采用發酵方式對全脂大豆進行如下生產工藝流程
1) 加水接種；
2) 通風制曲；
3) 制粒隔氧；
4) 保溫發酵；
5) 風干粉碎。
作為本發明的改進，所述全脂大豆為膨化全脂大豆。 作為本發明的改進，在所述流程1)加水接種中，加水量按以下公式計
算
加水量-原料量X (41%—加水前原料水分白分比)/0.59 作為本發明的改進，在所述流程l)加水接種中，加水后原料溫度要求 為》5。C至40。C。
作為本發明的改進，在所述流程l)加水接種中，所接菌種占原料量的 0.3%。
作為本發明的改進，在所述流程2 )通風制曲中，所述原料層厚度為30cm 。 作為本發明的改進，在所述流程2)通風制曲中，制曲室溫度為25"C至
38°C,制曲時間為38小時至48小時，制曲室溫度高，則制曲時間短，制曲
室溫度低，則制曲時間長。
作為本發明的改進，在所述流程3)制粒隔氧中，所制顆粒密度為1.2
到1.3g/mm3。
作為本發明的改進，在所述流程4)保溫發酵中，發酵室溫度為25-C到 4(TC，發酵時間為48小時。
作為本發明的改進，在所述流程5)風干粉碎中，風干后的成品水分^ 12%。為實現上述目的之二，本發明所提供的一種發酵全脂大豆飼料含粗蛋白
^40%,粗脂肪^16.5%，粗纖維^6.0%，粗灰分^6.0，賴氨酸^2.4%，蛋 氨酸^6.0%，水分^12%。
作為本發明的改進，該發酵全脂大豆飼料的粒度標準如下全部通過20 目分析篩，20目分析篩上的余物小于10%。
如上所述，本發明的有益效果是通過對全脂大豆創造性的采用革新后
的發酵生產工藝，制得發酵全脂大豆飼料，該發酵全脂大豆飼料因為去除大 豆中的抗營養因子，使多項營養指標得到提升，大豆利用率得到提高，同時 并使詞料生產效率得以提升，飼料生產成本得以降低。
具體實施例方式
本發明發酵全脂大豆飼料所采用的生產原料為膨化全脂大豆，該膨化全 脂大豆可以直接從市場采購，也可以用膨化機自己生產。該膨化全脂大豆的
原料質量指標要求如下(以下單位均為國際標準單位) 粗蛋白^37% 粗脂肪^15% O.02mgN/g.min.30°C ^尿酶活性^ 0.05mgN/g.min.30。C
(注從大豆膨化到生產使用，時間不應超過7天，以防止雜菌污染) 本發明發酵全脂大豆飼料的生產方法主要包括如下生產工藝流程
1) 加水接種；
2) 通風制曲；
3) 制粒隔氧；
4) 保溫發酵；
5) 風干粉碎；
6) 計量打包。
以下就如上每一步生產工藝流程中所涉及的工藝參數、相關設備及注意 事項進行具體說明 1)加水接種
(D加水量加水后原料含水量要求為41%，加水量按以下公式計算-加水量-原料量X (41%—加水前原料水分白分比)/0.59 ⑦水溫調節加水后原料溫度要求為35。C至4(TC，可以通過調節水溫的 方法滿足原料溫度要求
7G)菌種選用滬釀3.042米曲霉純種 ④接種量菌種用量占原料量的0.3% 6)接種混合機采用槳葉式不銹鋼混合機
2) 通風制曲 (D料層厚度30cm ⑦通風量1000m3/m2 G)風壓100pa/m2
④制曲室溫度25t:至38。C，最佳溫度為32。C
6)制曲時間38小時至48小時，制曲室溫度高，則制曲時間短，制曲 室溫度低，則制曲時間長，待處理料變為淡綠色時即可出曲。
3) 制粒隔氧
①制粒機采用環模制粒機 ⑦顆粒大小直徑4mm，長6mm G)顆粒密度1.2至ij 1.3g/mm3
4) 保溫發酵
①顆粒曲料水分40%，用65。C熱水調節 ⑦顆粒曲料溫度55。C至6(TC G)發酵室溫度25。C至4(TC ④發酵時間48小時，待有濃厚豉香時發酵結束
5) 風干粉碎
①成品水分^12%
⑦粉碎粒度全部通過20目分析篩，20目分析篩上的余物小于10%
6) 計量打包 ①選用塑料模密閉包裝 ⑦每包重量為25kg
通過如上生產工藝流程，即可得到本發明發酵全脂大豆飼料的最終產品，
該產品的質量標準如下
1) 常規營養成分指標
粗蛋白^40% 粗脂肪^16.5% 粗纖維^6.0%
粗灰分^6.0 賴氨酸^2.4% 蛋氨酸^6.0%
2) 加工質量指標粒度全部通過20目分析篩，20目分析篩上的余物小于10% 外觀指標深黃至灰白色粉料，無結塊，且有豉香味 產品水分含量^12%衛生指標應符合飼料衛生標準GB 13078的要求通過以上質量標準不難看出，本發明發酵全脂大豆飼料的營養指標確有 提升，此點通過如下對原材料膨化全脂大豆與本發明發酵全脂大豆的測量數 據進行對比，可以更進一步的清楚得知表發酵用全脂大豆與膨化全脂大豆部分營養指標對比表(實測值)項目發酵全脂大豆膨化全脂大豆氣味豉香味豆香味粗蛋白41.5%37.2%粗脂肪16.7%15.1%碳水化合物15.1%25.3%VB10.26mg/100g0.35mg/100gVB20.43加gAOOg0,20mg/100g尼克酸6.2mg/100g2.0mg/100gB121.5mg/100g未檢出綜上所述，本發明通過對膨化全脂大豆創造性的采用革新后的發酵生產 工藝，制得發酵全脂大豆飼料，該發酵全脂大豆飼料因為去除了大豆中的抗 營養因子，使多項營養指標得到提升，大豆利用率得到提高，同時并使飼料 生產效率得以提升，飼料生產成本得以降低。需要說明的是，本發明已經通過上述實施例，具體、詳實的揭露了相關 技術，使本領域的技術人員可以據以實施。而以上所述實施例只是用來說明 本發明，而不是用來限制本發明的，本發明的權利范圍，應由本發明的權利 要求來界定。至于本文中所述工藝參數的改變或生產設備的代替等仍都應屬 于本發明的權利范圍。
權利要求
1.一種發酵全脂大豆飼料的生產方法，其特征是采用發酵方式對膨化全脂大豆進行如下生產工藝流程6)加水接種，加水量按以下公式計算加水量＝原料量×(41％-加水前原料水分白分比)/0.59加水后原料溫度要求為35℃至40℃，所接菌種占原料量的0.3％；7)通風制曲，原料層厚度為30cm，制曲室溫度為25℃至38℃，制曲時間為38小時至48小時，制曲室溫度高，則制曲時間短，制曲室溫度低，則制曲時間長；8)制粒隔氧，所制顆粒直徑為4mm，長為6mm，密度為1.2到1.3g/mm3；9)保溫發酵，發酵室溫度為25℃到40℃，發酵時間為48小時，發酵所成顆粒曲料的水分為40％，溫度為55℃到60℃；10)風干粉碎，風干后的成品水分≤12％，粉碎后的成品粒度標準如下全部通過20目分析篩，該20目分析篩上的余物小于10％。
2. 根據權利要求1所述的發酵全脂大豆詞料的生產方法，其特征是所 述膨化全脂大豆的質量指標如下粗蛋白^37%，粗脂肪^15%， 0.02mgN/g.min.30。C ^尿酶活性^ 0.05mgN/g.min.3(TC 。
3. 根據權利要求1所述的發酵全脂大豆飼料的生產方法，其特征是所述膨化全脂大豆從大豆膨化到生產使用，時間不超過7天。
4. 根據權利要求1所述的發酵全脂大豆飼料的生產方法，其特征是在所述流程l)加水接種中，所接菌種為3.042米曲霉純種。
5. 根據權利要求1所述的發酵全脂大豆飼料的生產方法，其特征是在所述流程2)通風制曲中，通風量為1000m3/m2，風壓為100pa/m2。
6. 根據權利要求1所述的發酵全脂大豆飼料的生產方法，其特征是在 所述流程2)通風制曲中，制曲室最佳溫度為32'C。
7. 根據權利要求1所述的發酵全脂大豆詞料的生產方法，其特征是還 包括流程6)計量打包。
8. 根據權利要求7所述的發酵全脂大豆飼料的生產方法，其特征是在 所述流程6)計量打包中，選用塑料模密閉包裝，每包重量為25kg。
9.一種發酵全脂大豆飼料，根據權利要求1的方法生產而成，其特征是:該發酵全脂大豆詞料所含粗蛋白^40%，粗脂肪^16.5%，粗纖維^6.0%，粗 灰分S6.0，賴氨酸^2.4%，蛋氨酸^6.0°/0，水分^12%。
10.根據權利要求9所述的發酵全脂大豆飼料，其特征是該發酵全脂大 豆飼料的粒度標準如下全部通過20目分析篩，20目分析篩上的余物小于 10%。
全文摘要
本發明公開一種發酵全脂大豆飼料及其生產方法，該生產方法包括如下生產工藝流程1)加水接種；2)通風制曲；3)制粒隔氧；4)保溫發酵；5)風干粉碎。該發酵全脂大豆飼料含粗蛋白≥40％，粗脂肪≥16.5％，粗纖維≤6.0％，粗灰分≤6.0，賴氨酸≥2.4％，蛋氨酸≥6.0％，水分≤12％。本發明通過對全脂大豆采用發酵生產工藝，制得發酵全脂大豆飼料，該發酵全脂大豆飼料因為避免了脂肪外泄，從而使多項營養指標得到提升，大豆利用率得到提高，同時并使飼料生產效率得以提升，飼料生產成本得以降低。
文檔編號A23K1/14GK101283733SQ20071002754
公開日2008年10月15日 申請日期2007年4月13日 優先權日2007年4月13日
發明者蘇卜玄 申請人:蘇卜玄