專利名稱：一種木薯粉碎系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種木薯粉碎系統。
背景技術：
木薯是熱帶和亞熱帶多年生、溫帶一年生薯屬灌木，原產于南美洲，適宜在平均溫 度為25-29°C 、年均降水量1000-1500毫米的低諱度地區生長。大約在1820年前，木薯傳到 中國南方，主要在廣東、廣西和海南種植，現在逐漸擴大到云南、福建、貴州等省。由于木薯 富含淀粉，因此廣泛用于發酵制乙醇、制淀粉等領域。然而，通常木薯原料的塊根較大，不能 夠直接用于發酵制乙醇、制淀粉等領域中，因而需要進行粉碎處理，以破壞木薯原料的組織 結構，從而使微小的淀粉顆粒能夠從大的薯塊中解體、分離出來。
實用新型內容本實用新型為了實現對木薯原料進行粉碎，同時連續、高效并低耗能地進行生產，
提供了一種耗能低、粉碎效率高、有除沙功能且粉碎效果好的連續的木薯粉碎系統。 本實用新型提供了一種木薯粉碎系統，其中，該木薯粉碎系統包括第一輸送裝置、
顆粒分級裝置、第二輸送裝置、抽吸裝置、粉碎裝置和第三輸送裝置，所述第一輸送裝置對
顆粒分級裝置供給木薯原料，所述顆粒分級裝置包括第一集料口和第二集料口 ，所述顆粒
分級裝置通過所述第一集料口對所述第二輸送裝置供給大尺寸的木薯原料，所述顆粒分級
裝置通過所述第二集料口對所述第三輸送裝置供給小尺寸的木薯原料，所述第二輸送裝置
通過抽吸裝置對粉碎裝置供料。 在本實用新型的木薯粉碎系統中，由于設備配置簡易緊湊并能夠實現連續生產， 因而具有耗能低和粉碎效率高的優點。而且，通過對采用本實用新型的木薯粉碎系統進行 粉碎而獲得的粉碎顆粒的尺寸進行測量得知，經粉碎后的木薯顆粒的平均粒徑完全能夠滿 足后續加工的要求。另外，由于在所述木薯粉碎系統中設置有抽吸裝置，因而具有除沙功
圖1表示根據本實用新型的木薯粉碎系統的結構示意圖，其中箭頭方向表示物料 流向； 圖2表示圖1中顆粒分級裝置的結構示意圖； 圖3表示根據本實用新型一種優選實施方式的木薯粉碎系統的結構示意圖，其中 箭頭方向表示物料流向； 圖4表示圖3所示的木薯粉碎系統中螺旋輸送機的原料輸出端和第三輸送裝置的 原料輸入端的局部空間位置結構示意圖。
具體實施方式如圖1-4所示，本實用新型提供的木薯粉碎系統包括第一輸送裝置1、顆粒分級裝 置2、第二輸送裝置3、抽吸裝置4、粉碎裝置5和第三輸送裝置6，所述第一輸送裝置1對顆 粒分級裝置2供給木薯原料，所述顆粒分級裝置2包括第一集料口 21和第二集料口 22，所 述顆粒分級裝置2通過所述第一集料口 21對所述第二輸送裝置3供給大尺寸的木薯原料， 所述顆粒分級裝置2通過所述第二集料口 22對所述第三輸送裝置6供給小尺寸的木薯原 料，所述第二輸送裝置3通過抽吸裝置4對粉碎裝置5供料。 所述第一輸送裝置1用于將儲藏在較低位置的木薯原料輸送到后續加工設備中， 通常所述木薯原料是經過破碎的塊狀、片狀或其它形狀的木薯。在優選情況下，所述第一輸 送裝置1為刮板輸送機，所述刮板輸送機包括傳動裝置、溜槽和封閉刮板鏈，木薯原料放在 溜槽內，在傳動裝置的帶動下，封閉刮板鏈圍繞傳動裝置運行，從而將放置在溜槽內的木薯 原料沿著刮板鏈的運行方向輸送到后續加工設備中，對于本實用新型而言，所述后續加工 設備為顆粒分級裝置2。 所述顆粒分級裝置2用于對來自所述第一輸送裝置1的木薯原料進行分級，根據 尺寸大小使木薯原料分成大尺寸的木薯原料和小尺寸的木薯原料兩部分。所述大尺寸的木 薯原料通過第二輸送裝置3輸送到后續加工設備中進行粉碎，所述小尺寸的木薯原料作為 粉碎成品通過第三輸送裝置6輸出。所述大尺寸的木薯原料和小尺寸的木薯原料的尺寸分
布可以根據實際生產過程中對木薯原料的粉碎成品的尺寸要求而確定，例如，利用木薯原
料制備乙醇的工藝中，要求木薯原料的粉碎成品的尺寸為3.5毫米以下，因此，在利用木薯
原料制備乙醇的工藝過程中，所述大尺寸的木薯原料為尺寸大于3. 5毫米的木薯原料，所
述小尺寸的木薯原料為顆粒直徑為3. 5毫米以下的木薯原料。在本發明中，所述大尺寸的
木薯原料的尺寸是指木薯原料的一側到與之相對的另一側的最大距離，例如，當所述大尺
寸的木薯原料為球狀時，則所述大尺寸的木薯原料的尺寸是指所述球的直徑。 在本發明的一種優選實施方式中，所述顆粒分級裝置2 (如圖2所示)還包括進料
口 23、篩網24和淌料板25，所述篩網24位于進料口 23和所述第一集料口 21之間，且沿從
進料口 23至所述第一集料口 21的方向向下傾斜，所述淌料板25位于所述篩網24的下方，
并位于所述進料口 23和所述第二集料口 22之間，且沿從進料口 23至所述第二集料口 22
的方向向下傾斜，所述篩網的網孔直徑為1. 5-3. 5毫米。最優選情況下，所述顆粒分級裝置
2為震動分級篩，且所述震動分級篩的篩孔直徑優選為1. 5-3. 5毫米，即顆粒直徑小于所述
震動分級篩的篩孔直徑的木薯粉末顆粒通過篩孔，而所述大尺寸的木薯原料保留在篩網的
另一側，并進入第二輸送裝置3。 所述第二輸送裝置3包括牽引件和驅動輥(例如可以為滾筒或鏈輪)，所述牽引件 繞過驅動輥首尾相連，形成運送物料的閉合環路。來自顆粒分級裝置2的所述大尺寸的木 薯原料供給到所述牽引件上，并利用所述牽引件的連續運動輸送所述大尺寸的木薯原料。 所述第二輸送裝置3優選為皮帶輸送機。 所述第三輸送裝置6優選為斗式提升機，所述斗式提升機可以為能夠將物料從較 低位置筆直提升至較高位置的各種常規的斗式提升機，例如所述斗式提升機包括傳動鏈 輪、料斗和驅動輥，料斗安裝在傳動鏈輪上且所述料斗的載料面與傳動鏈輪運動的線性方 向垂直，傳動鏈輪繞過驅動輥首尾相連，形成運送物料的閉合環路。來自顆粒分級裝置2的所述木薯粉末顆粒供給到所述料斗上，并利用所述傳動鏈輪的連續運動輸送所述木薯粉末顆粒。 所述抽吸裝置4用于抽吸來自第二輸送裝置3的木薯原料(篩分得到的大尺寸的木薯原料)以輸送到粉碎裝置5中進行粉碎，同時使密度較大的雜質如沙子從木薯原料中篩分出來。所述抽吸裝置4包括吸咀和抽風機，所述吸咀的吸口直徑通常為300-400毫米，所述抽風機設置在后述的粉碎裝置5的進料口附近，為了防止木薯原料被抽進抽風機中，在抽風機的抽風口安裝有網孔直徑為O. 1-1.5毫米的網，所述網孔直徑優選為0. 1-1毫米，進一步優選為0. 1-0. 5毫米。所述吸咀的進料口設置在第二輸送裝置3的原料輸出端的下方，且所述吸咀的進料口朝下，通常所述吸咀的進料口的中心與第二輸送裝置3的輸送終點的水平距離設置約為O. 1-0. 5米，垂直距離設置約為0. 5-1. 2米，所述輸送終點是指原料從所述第二輸送裝置3的原料輸出端脫落的位置。在所述抽吸裝置4的運行時，所述抽風機通過抽吸空氣，使抽吸裝置的管道中短時間內形成負壓，因此所述吸咀的進料口附近的木薯原料伴隨著空氣一起進入抽吸裝置4中，由于抽風機的抽風口設置有網，因而進入抽吸裝置的管道中的木薯原料不被吸入抽風機中，并在重力和慣性的作用下進入后述粉碎裝置5中。另外，通過調節所述抽風機的抽風強度，使密度較大的雜質如沙子不被吸入所述抽吸裝置4的內管中。在本實用新型中，所述抽風強度用每分鐘吸入抽風機中的空氣的體積來表示，通常所述抽風強度設置為10000-18000m3/h。所述抽吸裝置4優選為提料風機，更優選型號為T9-26-N07. 1D的提料風機。 所述粉碎裝置5用于對來自所述抽吸裝置4的木薯原料進行粉碎。通常情況下，所述粉碎裝置包括一個粗粉碎裝置和一個以上的細粉碎裝置。雖然這樣可以保證將原料粉碎到想要的尺寸，但是多個粉碎裝置必然造成耗能較高。為了降低能耗，本實用新型的發明人在原料粉碎過程中，分別使經過篩分后的較大顆粒通過由一個細粉碎裝置組成的粉碎裝置進行粉碎和通過由一個粗粉碎裝置和一個細粉碎裝置組成的粉碎裝置進行粉碎，然后分別測定(例如，采用美國PPS公司的Accu Sizer TM 780光學粒徑檢測儀)粉碎后的原料顆粒的粒徑。結果，采用由一個細粉碎裝置組成的粉碎裝置粉碎后的原料顆粒的平均粒徑為1. 8-2. 5毫米，雖然該顆粒直徑稍大于采用由一個粗粉碎裝置和一個細粉碎裝置組成的粉碎裝置粉碎后的原料顆粒的平均粒徑(例如1.5-1.7毫米)，但是仍然滿足后續加工的要求(例如，利用薯類制造乙醇中要求薯類顆粒的粒徑為3.5毫米以下)。因此，綜合經濟效益和工藝要求的條件，所述粉碎裝置優選為一個，并能夠提供顆粒直徑為1. 8-2. 5毫米的顆粒。在本實用新型中所述細粉碎裝置沒有特別的限定，可以為能夠將原料顆粒粉碎至3. 5毫米以下的各種粉碎裝置。所述粗粉碎裝置是指能夠將原料顆粒粉碎到10-20毫米的粉碎裝置。在本實用新型中，所述粉碎裝置可以為具有粉碎木薯功能的各種粉碎裝置，例如，所述粉碎裝置可以是輥式破碎機，所述輥式破碎機包括兩個對置的輥，在所述兩個對置的輥表面作成很多凸起，通過一邊在輥之間加壓一邊使輥轉動，破碎通過此之間的原料；所述粉碎裝置還可以為錘式破碎機，所述錘式破碎機包括錘尖和篩網，通過使所述錘尖高速旋轉對原料進行反復錘碎，直到通過錘尖外圍的篩網的網孔；所述粉碎裝置還可以為顎式破碎機，所述顎式破碎機包括呈V型開口的鉗口和振動顎，把原料放在向上呈V型開口的鉗口和振動顎之間，通過加壓使原料破碎；所述粉碎裝置還可以為銷式破碎機，所述銷式破碎機設置垂直方向上有很多針的圓盤形的回轉盤和面對此回轉圓盤的面上有很多銷的固定圓盤，把原料加到回轉盤的中心后，利用離心力進入裝在回轉盤和固定盤上的銷的間隙，受 到銷造成的沖擊和反彈的作用，從而使原料破碎；所述粉碎裝置還可以為球式破碎機。在一 種實施方式中，所述粉碎裝置為錘片式粉碎機，優選型號為JFS-2000-72的錘片式粉碎機， 該錘片式粉碎機包括轉子、錘片、篩板、驅動系統和控制系統，在運行過程中，通過控制系統 控制錘片高速旋轉，使錘片與物料進行摩擦，從而將物料粉碎至要求的顆粒尺寸范圍。 如圖l所示，在本實用新型的木薯粉碎系統中，來自所述第一輸送裝置l的木薯原 料可以直接掉在顆粒分級裝置2中，然而，為了方便控制均勻供料，優選如圖3所示，在所述 第一輸送裝置1和顆粒分級裝置2之間還設置有分配料倉7，所述分配料倉7用于將來自所 述第一輸送裝置l的木薯物料定量供給至顆粒分級裝置2。另外，在所述顆粒分級裝置2和 第三輸送裝置6之間還可以設置有螺旋輸送機8，通過所述螺旋輸送機將來自所述顆粒分 級裝置2的木薯原料(即木薯粉末顆粒)輸送至第三輸送裝置6。所述螺旋輸送機8的原 料輸出端和第三輸送裝置6的原料輸入端的局部空間位置結構如圖4所示，所述螺旋輸送 機8的原料輸出端的端口設置在所述第三輸送裝置6的原料輸入端的端口的正上方，且前 者的端口直徑略小于后者。在所述顆粒分級裝置2和第二輸送裝置3之間還設置有供料倉 9，通過所述供料倉將來自所述顆粒分級裝置2的木薯原料(即大尺寸的木薯原料)定量供 給至第二輸送裝置3。 下面結合圖3介紹本實用新型提供的木薯粉碎系統的工作原理。 通過第一輸送裝置1將經過破碎的木薯原料輸送到分配料倉7。所述木薯原料通 過分配料倉7均勻供給到顆粒分級裝置2中，從而使木薯原料分成大尺寸的木薯原料和小 尺寸的木薯原料，并使所述小尺寸的木薯原料轉移到螺旋輸送機8中，通過螺旋輸送機8輸 送到第三輸送裝置6中，然后使所述小尺寸的木薯原料作為粉碎成品通過第三輸送裝置6 輸出；使所述大尺寸的木薯原料轉移到供料倉9中，并通過供料倉9定量供給到第二輸送裝 置3中。所述抽吸裝置4的進料口設置在第二輸送裝置3的原料輸出端的下方，所述大尺 寸的木薯原料在第二輸送裝置3的原料輸出端輸出，在原料顆粒下落過程中，通過調節抽 吸裝置4中抽風機的抽風強度，使原料顆粒在靠近抽吸裝置4的進料口時吸入抽吸裝置中， 并保證密度較大的雜質如沙子不被吸入抽吸裝置4中。所述抽吸裝置4的另一端與粉碎裝 置5的進料口連接，使吸入抽吸裝置中的木薯原料供給到粉碎裝置5中進行粉碎，粉碎后的 木薯原料顆粒從粉碎裝置5的出料口輸出，作為粉碎成品。來自粉碎裝置5的粉碎成品可 以與來自第三輸送裝置6的所述木薯粉末顆粒匯合。
權利要求一種木薯粉碎系統，其特征在于，該木薯粉碎系統包括第一輸送裝置(1)、顆粒分級裝置(2)、第二輸送裝置(3)、抽吸裝置(4)、粉碎裝置(5)和第三輸送裝置(6)，所述第一輸送裝置(1)對顆粒分級裝置(2)供給木薯原料，所述顆粒分級裝置(2)包括第一集料口(21)和第二集料口(22)，所述顆粒分級裝置(2)通過所述第一集料口(21)對所述第二輸送裝置(3)供給大尺寸的木薯原料，所述顆粒分級裝置(2)通過所述第二集料口(22)對所述第三輸送裝置(6)供給小尺寸的木薯原料，所述第二輸送裝置(3)通過抽吸裝置(4)對粉碎裝置(5)供料。
2. 根據權利要求l所述的木薯粉碎系統，其特征在于，所述粉碎裝置(5)為一個。
3. 根據權利要求2所述的木薯粉碎系統，其特征在于，所述粉碎裝置(5)為錘片式粉碎機。
4. 根據權利要求l所述的木薯粉碎系統，其特征在于，所述第一輸送裝置(1)為刮板輸 送機。
5. 根據權利要求l所述的木薯粉碎系統，其特征在于，所述顆粒分級裝置(2)還包括 進料口 (23)、篩網(24)和淌料板(25)，所述篩網(24)位于進料口 (23)和所述第一集料口 (21)之間，且沿從進料口 (23)至所述第一集料口 (21)的方向向下傾斜；所述淌料板(25) 位于所述篩網(24)的下方，并位于所述進料口 (23)和所述第二集料口 (22)之間，且沿從 進料口 (23)至所述第二集料口 (22)的方向向下傾斜；所述篩網的網孔直徑為1.5-3.5毫 米。
6. 根據權利要求l所述的木薯粉碎系統，其特征在于，所述抽吸裝置(4)為提料風機。
7. 根據權利要求l所述的木薯粉碎系統，其特征在于，所述第三輸送裝置(6)為斗式提 升機。
8. 根據權利要求1-7中任意一項所述的木薯粉碎系統，其特征在于，在所述第一輸送 裝置(1)和顆粒分級裝置(2)之間還設置有分配料倉(7)，所述分配料倉(7)用于將來自所 述第一輸送裝置(1)的物料定量供給至顆粒分級裝置(2)。
9. 根據權利要求1-7中任意一項所述的木薯粉碎系統，其特征在于，在所述顆粒分級 裝置(2)和第三輸送裝置(6)之間還設置有螺旋輸送機(8)，所述螺旋輸送機(8)用于將來 自所述顆粒分級裝置(2)的物料輸送至第三輸送裝置(6)。
10. 根據權利要求1-7中任意一項所述的木薯粉碎系統，其特征在于，在所述顆粒分級 裝置(2)和第二輸送裝置(3)之間還設置有供料倉(9)，所述供料倉(9)用于將來自所述顆 粒分級裝置(2)的物料定量供給至第二輸送裝置(3)。
專利摘要一種木薯粉碎系統，其中，該木薯粉碎系統包括第一輸送裝置(1)、顆粒分級裝置(2)、第二輸送裝置(3)、抽吸裝置(4)、粉碎裝置(5)和第三輸送裝置(6)，第一輸送裝置(1)對顆粒分級裝置(2)供給木薯原料，顆粒分級裝置(2)包括第一集料口(21)和第二集料口(22)，顆粒分級裝置(2)通過第一集料口(21)對第二輸送裝置(3)供給大尺寸的木薯原料，顆粒分級裝置(2)通過第二集料口(22)對第三輸送裝置(6)供給小尺寸的木薯原料，第二輸送裝置(3)通過抽吸裝置(4)對粉碎裝置(5)供料。本實用新型提供的木薯粉碎系統由于設備配置簡易緊湊并能夠實現連續生產，因而具有耗能低和粉碎效率高的優點。
文檔編號B02C21/00GK201543484SQ200920223080
公開日2010年8月11日 申請日期2009年9月25日 優先權日2009年9月25日
發明者于天楊, 岳國君, 張均業, 時強 申請人:中糧集團有限公司