一種木薯干燥生產線的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種木薯干燥生產線，包括上料裝置、輸送提升裝置、脫泥裝置、切片裝置、下料裝置、干燥裝置、出料裝置、動力裝置和控制系統，上料裝置、輸送提升裝置、脫泥裝置、切片裝置、下料裝置、干燥裝置和出料裝置兩兩互相輸送連接，形成流水生產線；各裝置都與動力裝置連接，動力裝置與控制系統連接。本發明通過設置第一級干燥箱和第二級干燥箱，利用推料裝置和干燥箱升降裝置把木薯一層一層地從第一級干燥箱推至第二級干燥箱，在第一級干燥箱內處于箱底的木薯在第二級干燥箱內處于最上面，實現木薯的翻料干燥，這樣，木薯的烘干時間至少可以減少一半，烘干效率大大提高，滿足了生產的要求。
【專利說明】一種木薯干燥生產線
【技術領域】
[0001]本發明涉及木薯干燥工藝設備，尤其涉及的是一種木薯干燥生產線。
【背景技術】
[0002]木薯干燥箱利用空氣散熱器和熱風機對待干燥木薯進行模擬自然風風干。現有的木薯干燥箱對一次性推入箱內的待干燥木薯進行烘干，干燥箱設置成上端開放、下端封閉的結構，封閉端上均勻設置有多個通風孔，熱風從封閉端下面通過通風孔對待干燥木薯進行模擬自然風風干。因為干燥箱有一定的深度，待干燥木薯在箱內是由下到上慢慢烘干的，這樣由下到上的烘干耗時長，效率低，不能滿足生產的要求。
[0003]因此，現有技術還有待于改進和發展。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種木薯干燥生產線，旨在解決因木薯干燥箱的結構問題導致木薯烘干耗時長，效率低，不能滿足生產要求的問題。
[0005]本發明的技術方案如下:一種木薯干燥生產線，其中，包括上料裝置、輸送提升裝置、脫泥裝置、切片裝置、刮板下料裝置、干燥裝置、出料裝置、動力裝置和控制系統，所述上料裝置、輸送提升裝置、脫泥裝置、切片裝置、刮板下料裝置、干燥裝置和出料裝置兩兩互相輸送連接，形成流水生產線；上料裝置把木薯輸送進入木薯干燥生產線內，輸送提升裝置把木薯輸送提升一定高度，到達下一工序，脫泥裝置把木薯上的泥土脫掉，方便木薯后續的加工，切片裝置把木薯切成厚度一定的切片，下料裝置把經過切片的木薯輸送刮進下一加工設備處，干燥裝置把木薯實現風干干燥，出料裝置把加工完畢的木薯輸出木薯干燥生產線.所述干燥裝置包括干燥支架、第一級干燥箱、第一級推料裝置、第二級干燥箱、第二級推料裝置、空氣散熱器和熱風機，所述第一級干燥箱和第一級干燥箱設置在干燥支架上，第一級干燥箱和第二級干燥箱設置成上端開放、下端封閉的結構，封閉端上均勻設置有多個通風孔，第一級干燥箱和第一級干燥箱內都設置有用于保溫的保溫棉，熱風機為第一級干燥箱和第一級干燥箱升溫加熱，空氣散熱器輔助調節第一級干燥箱和第二級干燥箱內的溫度；所述第一級推料裝置包括總支架、固定架、橫向導軌、豎向導柱、推料板和升降氣缸，所述橫向導軌固定設置在總支架上，推料板固定設置在豎向導柱的下端，豎向導柱通過滑輪滑動安裝在固定架上，升降氣缸的氣缸軸連接至推料板，氣缸軸伸縮帶動推料板沿豎向導柱方向升降，固定架通過滑輪滑動設置在橫向導軌上，固定架與動力裝置連接；第二級推料裝置與第一級推料裝置結構一致，第一級推料裝置對應設置在第一級干燥箱上面，第二級推料裝置對應設置在第二級干燥箱上面，推料裝置把干燥箱內的木薯進行鋪料、翻料和出料的處理；第二級干燥箱還與干燥箱升降裝置連接，干燥箱升降裝置與動力裝置連接，干燥箱升降裝置帶動第二級干燥箱實現升降；第一級干燥箱和第二級干燥箱的側面設置有升降閘門，升降閘門與動力裝置連接；空氣散熱器、熱風機和升降氣缸都與控制系統連接； 所述料裝置、輸送提升裝置、脫泥裝置、切片裝置、下料裝置、干燥裝置和出料裝置都與動力裝置連接，動力裝置與控制系統連接。
[0006]所述的木薯干燥生產線，其中，所述下料裝置包括接料輸送帶、干燥輸送帶和下料升降閘板，下料升降閘板設置在干燥輸送帶上面，所述接料輸送帶、干燥輸送帶和下料升降閘板都與動力裝置連接，動力裝置帶動下料升降閘板上下升降；所述干燥輸送帶設置多條，下料升降閘板設置多個，所述每條干燥輸送帶對應多個干燥裝置，每個下料升降閘板對應一個干燥裝置；所述接料輸送帶設置一條，多條干燥輸送帶公用同一接料輸送帶，所述接料輸送帶包括主輸送帶和分支輸送帶，主輸送帶和分支輸送帶輸送連接，分支輸送帶和多條干燥輸送帶輸送連接，所述分支輸送帶在動力裝置的帶動下可以正向輸料轉或者反向輸料。
[0007]所述的木薯干燥生產線，其中，所述下料升降閘板連接一計時器，計時器與控制系統連接:控制系統根據計時器的計時信息計算控制動力裝置帶動下料升降閘板上升或者下降的時間。
[0008]所述的木薯干燥生產線，其中，所述干燥裝置還包括溫度傳感器和計時器，所述溫度傳感器設置在第一級干燥箱和第二級干燥箱內，溫度傳感器和計時器都與控制系統連接。
[0009]所述的木薯干燥生產線，其中，所述上料裝置包括上料支架、上料輸送帶和上料升降閘板，上料輸送帶設置在上料支架上，上料升降閘板設置在上料支架上；上料輸送帶和上料升降閘板都與動力裝置連接，動力裝置帶動上料升降閘板上下升降。
[0010]所述的木薯干燥生產線，其中，所述上料升降閘板連接一計時器，計時器與控制系統連接.所述的木薯干燥生產線，其中，所述輸送提升裝置包括提升架、提升輸送帶和伸縮裝置，提升輸送帶設置在提升架上，提升輸送帶與動力裝置連接；所述伸縮裝置包括伸縮桿和液壓缸，提升架包括提升輸入端和提升輸出端，所述伸縮桿設置在提升輸出端，伸縮桿和液壓缸連接，液壓缸與控制系統連接。
[0011]所述的木薯干燥生產線，其中，所述切片裝置包括切片機架、下料軌道和切片裝置，所述下料軌道和切片裝置都固定在切片機架上，下料軌道設置在切片裝置上方；下料軌道包括進料口和出料口；切片裝置包括刀盤和刀片，刀盤上設置有切削進口和切削出口，出料口與切削進口連通；刀片固定在切削出口一側，刀片與刀盤形成夾角，刀片包括刀刃端，刀片的刀刃端高于切削出口且靠近出料口方向設置；刀盤與動力裝置連接；所述切削出口和刀片設置多個，多個切削出口和刀片均勻設置在刀盤上；在所述切片機架的下面設置有減震座；通過在刀片上設置多行固定孔，每行固定孔設置不少于兩個，每行固定孔所在的直線都與刀刃端所在直線平行，每行固定孔所在的直線與刀刃端所在直線的距離均不相同，通過螺栓穿過固定孔把刀片固定在切削出口一側。
[0012]所述的木薯干燥生產線，其中，所述脫泥裝置包括脫泥支架和脫泥豬籠篩，脫泥豬籠篩設置在脫泥支架上，所述脫泥豬籠篩的結構類似于豬籠的結構，由多條均勻設置的篩泥梗圍成，在篩泥梗上設置有貫穿整個脫泥豬籠篩的S形導軌，所述脫泥豬籠篩與控制系統連接。
[0013]所述的木薯干燥生產線，其中，所述木薯干燥生產線還包括裝袋裝置，所述裝袋裝置與出料裝置通過輸送皮帶連接，裝袋裝置包括成品入口和裝袋口，成品入口與出料裝置的出料口連接，裝袋裝置與動力裝置連接。
[0014]本發明的有益效果:本發明通過提供一種木薯干燥生產線，通過設置第一級干燥箱和第二級干燥箱，利用推料裝置和干燥箱升降裝置把木薯一層一層地從第一級干燥箱推至第二級干燥箱，在第一級干燥箱內處于箱底的木薯在第二級干燥箱內處于最上面，實現木薯的翻料干燥，這樣，木薯的烘干時間至少可以減少一半，烘干效率大大提高，滿足了生產的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明中木薯干燥生產線的結構示意圖。
[0016]圖2是本發明中干燥裝置的結構示意圖。
[0017]圖3是本發明中第一級推料裝置的結構示意圖。
[0018]圖4是本發明中切片裝置的結構示意圖。
[0019]圖5是本發明中刀盤的平面示意圖圖。
[0020]圖6是本發明中刀片安裝在切削出口處的局部示意圖。
[0021]圖7是本發明中干燥箱的結構示意圖。
[0022]圖8是本發明中木薯干燥生產線控制方法的步驟流程圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發明進一步詳細說明。
[0024]如圖1-7所示，本木薯干燥生產線包括上料裝置100、輸送提升裝置200、脫泥裝置300、切片裝置400、刮板下料裝置500、干燥裝置600、出料裝置700、動力裝置和控制系統，所述上料裝置100、輸送提升裝置200、脫泥裝置300、切片裝置400、刮板下料裝置500、干燥裝置600和出料裝置700兩兩互相輸送連接，形成流水生產線；上料裝置100用于把木薯輸送進入木薯干燥生產線內，輸送提升裝置200用于把木薯輸送提升一定高度，到達下一工序，脫泥裝置300用于把木薯上的泥土脫掉，方便木薯后續的加工，切片裝置400用于把木薯切成厚度一定的切片，下料裝置500用于把經過切片的木薯輸送刮進下一加工設備處，干燥裝置600用于把木薯實現風干干燥，出料裝置700用于把加工完畢的木薯輸出木薯干燥生產線；所述料裝置100、輸送提升裝置200、脫泥裝置300、切片裝置400、下料裝置500、干燥裝置600和出料裝置700都與動力裝置連接，動力裝置與控制系統連接。
[0025]所述上料裝置100包括上料支架、上料輸送帶和上料升降閘板，上料輸送帶設置在上料支架上，上料升降閘板設置在上料支架上；上料輸送帶和上料升降閘板都與動力裝置連接，動力裝置帶動上料升降閘板上下升降:把待加工木薯放進上料裝置100中，經動力裝置帶動上料輸送帶不斷地輸送待加工木薯，動力裝置帶動上料升降閘板下降堵截待加工木薯的輸送，待加工木薯不斷地在上料升降閘板處堆積，當堆積達到一定量時，待加工木薯從上料裝置100掉落至輸送提升裝置200處；當不需要堵截待加工木薯時，動力裝置帶動上料升降閘板上升，待加工木薯在上料輸送帶上輸送。
[0026]為了實現木薯的上料自動控制，所述上料升降閘板連接一計時器，計時器與控制系統連接:控制系統根據計時器的計時信息計算控制動力裝置帶動上料升降閘板上升或者下降的時間。
[0027]所述輸送提升裝置200包括提升架和提升輸送帶，提升輸送帶設置在提升架上，提升輸送帶與動力裝置連接:待加工木薯從上料裝置100進入到輸送提升裝置200后，動力裝置帶動提升輸送帶沿著提升架把待加工木薯輸送提升一定高度，到達下一加工設備處(本實施例中，下一加工設備即脫泥裝置300)。
[0028]本實施例中，為了使輸送提升裝置200可以按照需要提升不同的高度，所述輸送提升裝置200包括伸縮裝置，所述伸縮裝置包括伸縮桿和液壓缸，提升架包括提升輸入端和提升輸出端，所述伸縮桿設置在提升輸出端，伸縮桿和液壓缸連接，液壓缸與控制系統連接:當需要調節提升的高度時，通過控制系統控制液壓缸啟動，帶動伸縮桿伸縮，從而帶動提升架的提升輸出端升降，實現不同提升高度的調節。
[0029]所述脫泥裝置300包括脫泥支架和脫泥豬籠篩，脫泥豬籠篩設置在脫泥支架上，所述脫泥豬籠篩的結構類似于豬籠的結構，由多條均勻設置的篩泥梗圍成，在篩泥梗上設置有貫穿整個脫泥豬籠篩的S形導軌，所述脫泥豬籠篩與動力裝置連接:待加工木薯由輸送提升裝置200進入脫泥豬籠篩后，動力裝置帶動脫泥豬籠篩轉動，待加工木薯通過與篩泥梗的互相作用，把泥土篩掉，同時由于S形導軌的作用，待加工木薯沿著S形導軌往前運動，到達脫泥豬籠篩出口，進入下一加工設備處(本實施例中，下一加工設備即切片裝置400)。
[0030]如圖4-6所示，所述切片裝置400包括切片機架410、下料軌道420和切片裝置430，所述下料軌道420和切片裝置430都固定在切片機架410上，下料軌道420設置在切片裝置430上方(這樣，待加工木薯就可以借助重力的作用從下料軌道420進入切片裝置430);下料軌道420包括進料口 421和出料口 422 ;切片裝置430包括刀盤431和刀片432，刀盤431上設置有切削進口 433和切削出口 434，出料口 422與切削進口 433連通；刀片432固定在切削出口 434 —側，刀片432與刀盤431形成夾角，刀片432包括刀刃端435，刀片432的刀刃端435高于切削出口 434且靠近出料口 422方向設置(刀刃端435到刀盤431的垂直距離為刀片432單次切削的厚度h2)，這樣，刀片432和切削出口 434共同限制待加工木薯經過刀片432切削后的出片厚度(切削出口 434到刀片432之間的最小垂直距離為最大出片厚度hl，hi ^ h2);刀盤431與動力裝置連接:動力裝置帶動切片裝置300旋轉，待加工木薯從進料口 421進入下料軌道，經過出料口 422進入切削進口 433到達切片裝置430，因為刀片432和切削出口 434共同限制待切片材料經過刀片432切削后的最大出片厚度，待加工木薯經過刀片432切削后，小于等于最大出片厚度的切片就會從切削出口 434排出，大于最大出片厚度的繼續留在刀盤431內，等待刀片432的下一次切削，直到厚度小于等于最大出片厚度從切削出口 434排出為止，切好的木薯經過切削出口 434排出進入下一加工設備處(本實施例中，下一加工設備即刮板下料裝置500)。
[0031]為了加快切削效率，所述切削出口 434和刀片432設置多個，多個切削出口 434和刀片432均勻設置在刀盤431上。
[0032]本實施例中，所述動力裝置440為馬達，刀盤431上安裝有傳動軸，馬達與傳動軸通過皮帶傳動。
[0033]為了避免本切片裝置400在切削過程中受震動破壞，影響設備的使用壽命，在所述切片機架410的下面設置有減震座450。
[0034]為了使本切片裝置400可以切削出不同厚度的切片，通過調節刀片432的刀刃端435到切削出口 434的高度，即調節刀刃端435所在直線到切削出口 340的垂直距離可以實現調節刀片432單次切削的厚度，本實施例中，通過在刀片432上設置多行固定孔，每行固定孔設置不少于兩個，每行固定孔所在的直線都與刀刃端435所在直線平行，每行固定孔所在的直線與刀刃端435所在直線的距離均不相同，通過螺栓穿過固定孔把刀片432固定在切削出口 434 —側:這樣，當需要調節切片的厚度時，通過螺栓穿過與刀刃端435所在直線的距離不相同的固定孔把刀片432固定在切削出口 340 —側，從而調節刀刃端435所在直線到切削出口 434的垂直距離，即調節刀片432單次切削的厚度。
[0035]本切片裝置400把需要切片的木薯放進下料軌道，通過動力裝置帶動安裝有刀片的刀盤旋轉，刀盤上設置有切削出口，木薯經過刀片切削后，符合出片厚度的切片就會從切削出口排出，不符合出片厚度的繼續留在刀盤內，等待下一次切削，直到厚度符合出片厚度從切削出口排出為止；本切片裝置400由下料到出料，全程都是自動化控制，無需人工操作，省時省力，大大節省了生產成本；出片厚度固定，沒有人為隨機性，切片效果好；而且出片厚度還可以根據實際需要調節，滿足使用要求。
[0036]所述下料裝置500包括接料輸送帶510、干燥輸送帶520和下料升降閘板，下料升降閘板設置在干燥輸送帶520上面，所述接料輸送帶510、干燥輸送帶520和下料升降閘板都與動力裝置連接，動力裝置帶動下料升降閘板上下升降:所述接料輸送帶510把經過切片裝置400切削加工的木薯片輸送至干燥輸送帶520，干燥輸送帶520把木薯片輸送到干燥裝置600處，下料升降閘板在動力裝置的帶動下下降，堵截木薯片，木薯片不斷地在下料升降閘板處堆積，當堆積達到一定量時，木薯片從下料裝置500掉落至干燥裝置600處；當不需要堵截木薯片時，動力裝置帶動下料升降閘板上升，木薯片在干燥輸送帶520上輸送。
[0037]為了加快下料效率，所述干燥輸送帶520設置多條，下料升降閘板設置多個，所述每條干燥輸送帶520可對應多個干燥裝置600，每個下料升降閘板對應一個干燥裝置600。所述接料輸送帶510可以設置多條，接料輸送帶510設置的數量與干燥輸送帶520設置的數量一致，每條接料輸送帶510與一條干燥輸送帶520連接:木薯片從切片裝置400分別進入多條接料輸送帶510中，再經接料輸送帶510進入相應的干燥輸送帶520中進行輸送；所述接料輸送帶510還可以設置一條，多條干燥輸送帶520公用同一接料輸送帶510，所述接料輸送帶510包括主輸送帶511和分支輸送帶512，主輸送帶511和分支輸送帶512輸送連接，分支輸送帶512和多條干燥輸送帶520輸送連接，所述分支輸送帶512在動力裝置的帶動下可以正向輸料或者反向輸料:木薯片從切片裝置400進入主輸送帶511，再由主輸送帶511進入分支輸送帶512，通過動力裝置帶動分支輸送帶512正轉或者反轉，帶動木薯片進入各干燥輸送帶520，再在下料升降閘板的帶動下由干燥輸送帶520進入對應的干燥裝置600。
[0038]為了實現木薯的下料自動控制，所述下料升降閘板連接一計時器，計時器與控制系統連接:控制系統根據計時器的計時信息計算控制動力裝置帶動下料升降閘板上升或者下降的時間。
[0039]如圖2-3所示，所述干燥裝置600包括干燥支架、第一級干燥箱610、第一級推料裝置620、第二級干燥箱630、第二級推料裝置640、空氣散熱器650和熱風機，所述第一級干燥箱610和第一級干燥箱620設置在干燥支架上，第一級干燥箱610和第二級干燥箱620設置成上端開放、下端封閉的結構，封閉端上均勻設置有多個通風孔，第一級干燥箱610和第一級干燥箱620內都設置有用于保溫的保溫棉，熱風機用于為第一級干燥箱610和第一級干燥箱620升溫加熱，空氣散熱器650用于輔助調節第一級干燥箱610和第二級干燥箱630內的溫度；所述第一級推料裝置620包括總支架621、固定架622、橫向導軌623、豎向導柱624、推料板625和升降氣缸626，所述橫向導軌623固定設置在總支架621上，推料板625固定設置在豎向導柱624的下端，豎向導柱624通過滑輪滑動安裝在固定架622上，升降氣缸626的氣缸軸連接至推料板625，氣缸軸伸縮帶動推料板625沿豎向導柱624方向升降，固定架622通過滑輪滑動設置在橫向導軌623上，固定架622與動力裝置連接；第二級推料裝置640與第一級推料裝置620結構一致；第一級推料裝置620對應設置在第一級干燥箱610上面，第二級推料裝置640對應設置在第二級干燥箱630上面，推料裝置把干燥箱內的木薯進行鋪料、翻料和出料的處理；第二級干燥箱630還與干燥箱升降裝置連接，干燥箱升降裝置與動力裝置連接，干燥箱升降裝置帶動第二級干燥箱630實現升降；第一級干燥箱610和第二級干燥箱620的側面設置有升降閘門，升降閘門與動力裝置連接；空氣散熱器650、熱風機和升降氣缸626都與控制系統連接:控制系統控制空氣散熱器650和熱風機啟動，熱風從封閉端下面通過通風孔對待干燥木薯進行模擬自然風風干，空氣散熱器650輔助調節第一級干燥箱610和第一級干燥箱620內的溫度；第一級干燥箱610的升降閘門在動力裝置的帶動下下降一定高度，控制系統控制第一級推料裝置620的推料板625在動力裝置實現橫向運動，把在第一級干燥箱610內干燥完畢的第一層木薯片從第一級干燥箱610刮到第二級干燥箱630內，第一級干燥箱610的升降閘門和第二級干燥箱630同時下降一定高度，推料板625回位，推料板625在升降氣缸626的帶動下沿豎向導柱624下降一定高度，控制系統控制第一級推料裝置620的推料板625在動力裝置實現橫向運動，把在第一級干燥箱610內干燥完畢的第二層木薯片從第一級干燥箱610刮到第二級干燥箱630內，第一級干燥箱610的升降閘門和第二級干燥箱630同時下降一定高度，推料板625回位……如此循環，直至第一級干燥箱610內的木薯片全部刮至第二級干燥箱630內，這樣一層一層地把第一級干燥箱610內的木薯片刮到第二級干燥箱630內，實現了木薯片的翻料和鋪料動作，木薯片繼續在第二級干燥箱630內進行干燥；木薯片在第二級干燥箱630內干燥完畢后，第二級干燥箱630的升降閘門在動力裝置的帶動下下降一定高度，控制系統控制第二級推料裝置640的推料板在動力裝置實現橫向運動，把在第二級干燥箱630內干燥完畢的第一層木薯片從第二級干燥箱630刮到出料裝置700上，推料板回位，第二級干燥箱630的升降閘門下降一定高度，第二級干燥箱630上升一定高度，推料板在升降氣缸的帶動下沿豎向導柱上升一定高度，控制系統控制第二級推料裝置640的推料板在動力裝置實現橫向運動，把在第二級干燥箱630內干燥完畢的第二層木薯片從第二級干燥箱630刮到出料裝置700上，推料板回位，第二級干燥箱630的升降閘門下降一定高度，第二級干燥箱630上升一定高度，推料板在升降氣缸的帶動下沿豎向導柱上升一定高度……如此循環，直至第二級干燥箱630內的木薯片全部刮至出料裝置700上，實現了木薯片的出料動作，風干后的木薯由干燥裝置600進入出料裝置700，等待排出。
[0040]通過空氣散熱器650和熱風機配合調節第一級干燥箱610和第二級干燥箱630內的加熱溫度，使第一級干燥箱610和第二級干燥箱630內模擬出自然風(吹出的熱風溫度比自然風稍高)對木薯進行風干，第一級干燥箱610和第二級干燥箱630設置成上端開放、下端封閉的結構，熱風通過封閉端的通風孔進入干燥箱對木薯進行干燥，使得干燥箱的溫度不會太高，也不會太低，蒸發的水分可以從開放端排出，不會滯留在干燥箱內，使得木薯的干燥效果好，保證了木薯成品的含粉率。
[0041]因為第一級干燥箱610和第二級干燥箱620設置成上端開放、下端封閉的結構，封閉端上均勻設置有多個通風孔，熱風通過封閉端的通風孔進入干燥箱對木薯進行干燥，所以木薯在干燥箱內的干燥是由下往上的，即干燥箱底部的木薯最先被加熱干燥，干燥箱頂部的木薯被最后加熱干燥，如果把全部木薯在同一個干燥箱內加熱干燥，干燥箱底部的木薯已經被干燥完畢，但頂部的木薯還沒有達到所要求的干燥度，所以底部的木薯還需要被繼續加熱，這樣不但使得干燥耗時長，也會使得底部的木薯被干燥過度，不能達到所需的干燥要求。本發明中，把干燥箱分成第一級干燥箱610和第二級干燥箱630，通過第一級推料裝置620、第二級推料裝置640和干燥箱升降裝置的配合動作，實現了把經過第一級干燥箱610干燥完畢的木薯由第一級干燥箱610翻到第二級干燥箱630內繼續進行加熱干燥，這時，在第一級干燥箱610內處于底部的木薯被翻料至第二級干燥箱630內時處于第二級干燥箱630的頂部，在第一級干燥箱610內處于頂部的木薯被翻料至第二級干燥箱630內時處于第二級干燥箱630的底部，這樣，實現木薯在干燥箱內的翻料，這樣不但整個木薯干燥時間大大縮短，烘干效率提高一半以上，也使得木薯不會被干燥過度，保證了木薯的干燥質量。
[0042]所述第一級干燥箱610的升降閘門、干燥箱升降裝置、第二級干燥箱630的升降閘門和推料板每次升降的高度安裝實際需要設置，即第一級干燥箱610內的木薯可以分成若干次一層一層地刮至第二級干燥箱630內，第二級干燥箱630內的木薯可以分成若干次一層一層地刮至出料裝置700上。
[0043]為了使本干燥裝置600的自動化程度更高，所述第一級干燥箱610內還設置有行程開關，所述行程開關與控制系統連接:下料裝置500的下料升降閘板下降堵截使待干燥木薯由下料裝置500掉落至第一級干燥箱610內，當第一級干燥箱610內的木薯堆積知一定量后觸動行程開關，行程開關把信息反饋到控制系統，控制系統控制動力裝置帶動下料升降閘板上升，木薯停止堵截，開啟熱風機進行風干木薯處理。
[0044]為了嚴格控制木薯的干燥時間，使得木薯的干燥效果好，保證木薯成品的含粉率，所述干燥裝置600還包括溫度傳感器和計時器，所述溫度傳感器設置在第一級干燥箱610和第二級干燥箱630內，溫度傳感器和計時器都與控制系統連接:當熱風機開啟對第一級干燥箱610和第二級干燥箱630內吹熱風后，溫度傳感器實時檢測第一級干燥箱610和第二級干燥箱630內的溫度，當檢測到第一級干燥箱610和第二級干燥箱630內的溫度達到設定溫度時，溫度傳感器反饋信息到控制系統，控制系統控制熱風機不改變輸出持續吹出熱風，計時器開始計時干燥時間；當檢測到第一級干燥箱610和第二級干燥箱630內的溫度沒有達到設定溫度時，控制系統控制熱風機和空氣散熱器650調節第一級干燥箱610和第二級干燥箱630內的溫度，使溫度達到設定溫度；當計時器計時干燥時間到，控制系統控制關閉熱風機，排出完成干燥工序的木薯。所述第一級干燥箱610和第二級干燥箱630可以共用一個熱風機和一個空氣散熱器650,也可以在第一級干燥箱610和第二級干燥箱630內分別設置熱風機和空氣散熱器650。
[0045]所述出料裝置700包括出料架和出料輸送帶，所述出料輸送帶與動力裝置連接:當完成干燥的木薯由第二級干燥箱630進入出料裝置700后，由動力裝置帶動出料輸送帶把木薯排出木薯干燥生產線，至此，木薯已經完成所需要的切片干燥工序。
[0046]為了使本木薯干燥生產線的自動化程度更高，所述木薯干燥生產線還包括裝袋裝置，所述裝袋裝置與出料裝置700通過輸送皮帶連接，裝袋裝置包括成品入口和裝袋口，成品入口與出料裝置700的出料口連接，裝袋裝置與動力裝置連接:當經過切片、干燥的木薯成品經出料裝置700的出料口排出，經成品入口進入裝袋裝置后，輸送皮帶把木薯成品輸送至裝袋口，裝袋口處設置有空的木薯包裝袋，木薯成品隨著慣性被裝入木薯包裝袋內，待一個木薯包裝袋裝滿后，換另一個木薯包裝袋……這樣，就可以節省人工，實現木薯成品的自動包裝。
[0047]如圖8所示，一種利用如上述所述的木薯干燥生產線對木薯進行干燥的加工工藝，具體包括以下步驟:
步驟AOO:把待干燥木薯通過上料裝置100的上料輸送帶輸送進入輸送提升裝置200 ；步驟BOO:待干燥木薯經過輸送提升裝置200提升需要的高度后，由提升輸送帶輸送進入脫泥裝置300 ；
步驟COO:待干燥木薯經過脫泥裝置300脫泥、清潔后，由脫泥輸送帶輸送進入切片裝置 400 ；
步驟DOO:待干燥木薯經過切片裝置400切成規定厚度的切片后，由切片輸送帶送進入下料裝置500 ；
步驟EOO:木薯切片經過下料裝置500的下料輸送帶和刮刀的共同作用，被輸送刮進干燥裝置600的第一級干燥箱610內，通過空氣散熱器650和熱風機共同調節輸出模擬自然風的熱風對第一級干燥箱610內的木薯切片進行干燥；
步驟H)0:把經過第一級干燥箱610干燥的木薯由第一級干燥箱610刮至第二級干燥箱630，通過空氣散熱器650和熱風機共同調節輸出模擬自然風的熱風對第二級干燥箱630內的木薯切片進行干燥，干燥完畢后木薯由第二級干燥箱630進入出料裝置700 ；
步驟GOO:木薯由出料裝置700排出，等待包裝。
[0048]為了模擬自然風對木薯進行干燥，使木薯的干燥效果更好，所述步驟R)0中，木薯在第一級干燥箱610和第二級干燥箱630內的熱風干燥分為兩個干燥階段，第一階段第一級干燥箱610和第二級干燥箱630的溫度為90-100° C，第二階段第一級干燥箱610和第二級干燥箱630的溫度為50-60° C，第一階段和第二階段的加熱時間都為2個小時。
[0049]根據上述的木薯干燥生產線的結構及其干燥木薯的工藝，本木薯干燥生產線的工作流程如下:待干燥木薯由上料裝置100輸送進入木薯干燥生產線，為了使待干燥木薯順利進入后續的加工設備，輸送提升裝置200把待干燥木薯提升需要的高度后，由提升輸送帶輸送進入脫泥裝置300 ;在脫泥裝置300內，動力裝置帶動脫泥豬籠篩轉動，待加工木薯通過與篩泥梗的互相作用，把泥土篩掉，同時由于S形導軌的作用，待加工木薯沿著S形導軌往前運動，到達脫泥豬籠篩出口，進入切片裝置400 ;動力裝置帶動切片裝置300旋轉，待加工木薯從進料口 421進入下料軌道，經過出料口 422進入切削進口 433到達切片裝置430，因為刀片432和切削出口 434共同限制待切片材料經過刀片432切削后的最大出片厚度，待加工木薯經過刀片432切削后，小于等于最大出片厚度的切片就會從切削出口 434排出，大于最大出片厚度的繼續留在刀盤431內，等待刀片432的下一次切削，直到厚度小于等于最大出片厚度從切削出口 434排出為止，切好的木薯經過切削出口 434排出進入下料裝置500 ;所述接料輸送帶510把木薯片輸送至干燥輸送帶520，干燥輸送帶520把木薯片輸送到干燥裝置600處，下料升降閘板在動力裝置的帶動下下降，堵截木薯片，木薯片不斷地在下料升降閘板處堆積，當堆積達到一定量時，木薯片從下料裝置500掉落至第一級干燥箱610處；控制系統控制空氣散熱器650和熱風機啟動，熱風從封閉端下面通過通風孔對待干燥木薯進行模擬自然風風干，空氣散熱器650輔助調節第一級干燥箱610和第一級干燥箱620內的溫度；第一級干燥箱610的升降閘門在動力裝置的帶動下下降一定高度，控制系統控制第一級推料裝置620的推料板625在動力裝置實現橫向運動，把在第一級干燥箱610內干燥完畢的第一層木薯片從第一級干燥箱610刮到第二級干燥箱630內，第一級干燥箱610的升降閘門和第二級干燥箱630同時下降一定高度，推料板625回位，推料板625在升降氣缸626的帶動下沿豎向導柱624下降一定高度,控制系統控制第一級推料裝置620的推料板625在動力裝置實現橫向運動，把在第一級干燥箱610內干燥完畢的第二層木薯片從第一級干燥箱610刮到第二級干燥箱630內，第一級干燥箱610的升降閘門和第二級干燥箱630同時下降一定高度，推料板625回位……如此循環，直至第一級干燥箱610內的木薯片全部刮至第二級干燥箱630內，這樣一層一層地把第一級干燥箱610內的木薯片刮到第二級干燥箱630內，實現了木薯片的翻料和鋪料動作，木薯片繼續在第二級干燥箱630內進行干燥；木薯片在第二級干燥箱630內干燥完畢后，第二級干燥箱630的升降閘門在動力裝置的帶動下下降一定高度，控制系統控制第二級推料裝置640的推料板在動力裝置實現橫向運動，把在第二級干燥箱630內干燥完畢的第一層木薯片從第二級干燥箱630刮到出料裝置700上，推料板回位，第二級干燥箱630的升降閘門下降一定高度，第二級干燥箱630上升一定高度，推料板在升降氣缸的帶動下沿豎向導柱上升一定高度，控制系統控制第二級推料裝置640的推料板在動力裝置實現橫向運動，把在第二級干燥箱630內干燥完畢的第二層木薯片從第二級干燥箱630刮到出料裝置700上，推料板回位，第二級干燥箱630的升降閘門下降一定高度，第二級干燥箱630上升一定高度，推料板在升降氣缸的帶動下沿豎向導柱上升一定高度……如此循環，直至第二級干燥箱630內的木薯片全部刮至出料裝置700上，實現了木薯片的出料動作，風干后的木薯由干燥裝置600進入出料裝置700，動力裝置帶動出料輸送帶把木薯排出到裝袋裝置800 ;輸送皮帶把木薯成品輸送至裝袋口，裝袋口處設置有空的木薯包裝袋，木薯成品隨著慣性被裝入木薯包裝袋內，待一個木薯包裝袋裝滿后，換另一個木薯包裝袋……至此，木薯經過本木薯干燥生產線的加工后，完成了脫泥、切片、干燥、入袋包裝的加工工序。
[0050]本木薯干燥生產線對木薯的干燥全程實現機械化，從上料、切片、干燥、出料裝袋，都使用機械完成，無需人工參與，節省了大量人力物力，干燥效率大大提高；通過在干燥工藝中模擬自然風，利用具有特殊結構的干燥箱對木薯實現風干，干燥效果好，保證了木薯成品的含粉率；適合實現木薯干燥的大量化生產，滿足市場需要。
[0051]本木薯干燥生產線通過設置第一級干燥箱和第二級干燥箱，利用推料裝置和干燥箱升降裝置把木薯一層一層地從第一級干燥箱推至第二級干燥箱，在第一級干燥箱內處于箱底的木薯在第二級干燥箱內處于最上面，實現木薯的翻料干燥，這樣，木薯的烘干時間至少可以減少一半，烘干效率大大提高，滿足了生產的要求。
[0052]應當理解的是，本發明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種木薯干燥生產線，其特征在于，包括上料裝置、輸送提升裝置、脫泥裝置、切片裝置、刮板下料裝置、干燥裝置、出料裝置、動力裝置和控制系統，所述上料裝置、輸送提升裝置、脫泥裝置、切片裝置、刮板下料裝置、干燥裝置和出料裝置兩兩互相輸送連接，形成流水生產線；上料裝置把木薯輸送進入木薯干燥生產線內，輸送提升裝置把木薯輸送提升一定高度，到達下一工序，脫泥裝置把木薯上的泥土脫掉，方便木薯后續的加工，切片裝置把木薯切成厚度一定的切片，下料裝置把經過切片的木薯輸送刮進下一加工設備處，干燥裝置把木薯實現風干干燥，出料裝置把加工完畢的木薯輸出木薯干燥生產線； 所述干燥裝置包括干燥支架、第一級干燥箱、第一級推料裝置、第二級干燥箱、第二級推料裝置、空氣散熱器和熱風機，所述第一級干燥箱和第一級干燥箱設置在干燥支架上，第一級干燥箱和第二級干燥箱設置成上端開放、下端封閉的結構，封閉端上均勻設置有多個通風孔，第一級干燥箱和第一級干燥箱內都設置有用于保溫的保溫棉，熱風機為第一級干燥箱和第一級干燥箱升溫加熱，空氣散熱器輔助調節第一級干燥箱和第二級干燥箱內的溫度；所述第一級推料裝置包括總支架、固定架、橫向導軌、豎向導柱、推料板和升降氣缸，所述橫向導軌固定設置在總支架上，推料板固定設置在豎向導柱的下端，豎向導柱通過滑輪滑動安裝在固定架上，升降氣缸的氣缸軸連接至推料板，氣缸軸伸縮帶動推料板沿豎向導柱方向升降，固定架通過滑輪滑動設置在橫向導軌上，固定架與動力裝置連接；第二級推料裝置與第一級推料裝置結構一致，第一級推料裝置對應設置在第一級干燥箱上面，第二級推料裝置對應設置在第二級干燥箱上面，推料裝置把干燥箱內的木薯進行鋪料、翻料和出料的處理；第二級干燥箱還與干燥箱升降裝置連接，干燥箱升降裝置與動力裝置連接，干燥箱升降裝置帶動第二級干燥箱實現升降；第一級干燥箱和第二級干燥箱的側面設置有升降閘門，升降閘門與動力裝置連接；空氣散熱器、熱風機和升降氣缸都與控制系統連接； 所述料裝置、輸送提升裝置、脫泥裝置、切片裝置、下料裝置、干燥裝置和出料裝置都與動力裝置連接，動力裝置與控制系統連接。
2.根據權利要求1所述的木薯干燥生產線，其特征在于，所述下料裝置包括接料輸送帶、干燥輸送帶和下料升降閘板，下料升降閘板設置在干燥輸送帶上面，所述接料輸送帶、干燥輸送帶和下料升降閘板都與動力裝置連接，動力裝置帶動下料升降閘板上下升降；所述干燥輸送帶設置多條，下料升降閘板設置多個，所述每條干燥輸送帶對應多個干燥裝置，每個下料升降閘板對應一個干燥裝置；所述接料輸送帶設置一條，多條干燥輸送帶公用同一接料輸送帶，所述接料輸送帶包括主輸送帶和分支輸送帶，主輸送帶和分支輸送帶輸送連接，分支輸送帶和多條干燥輸送帶輸送連接，所述分支輸送帶在動力裝置的帶動下可以正向輸料轉或者反向輸料。
3.根據權利要求2所述的木薯干燥生產線，其特征在于，所述下料升降閘板連接一計時器，計時器與控制系統連接:控制系統根據計時器的計時信息計算控制動力裝置帶動下料升降閘板上升或者下降的時間。
4.根據權利要求2所述的木薯干燥生產線，其特征在于，所述干燥裝置還包括溫度傳感器和計時器，所述溫度傳感器設置在第一級干燥箱和第二級干燥箱內，溫度傳感器和計時器都與控制系統連接。
5.根據權利要求2所述的木薯干燥生產線，其特征在于，所述上料裝置包括上料支架、上料輸送帶和上料升降閘板，上料輸送帶設置在上料支架上，上料升降閘板設置在上料支架上；上料輸送帶和上料升降閘板都與動力裝置連接，動力裝置帶動上料升降閘板上下升降。
6.根據權利要求5所述的木薯干燥生產線，其特征在于，所述上料升降閘板連接一計時器，計時器與控制系統連接。
7.根據權利要求2所述的木薯干燥生產線，其特征在于，所述輸送提升裝置包括提升架、提升輸送帶和伸縮裝置，提升輸送帶設置在提升架上，提升輸送帶與動力裝置連接；所述伸縮裝置包括伸縮桿和液壓缸，提升架包括提升輸入端和提升輸出端，所述伸縮桿設置在提升輸出端，伸縮桿和液壓缸連接，液壓缸與控制系統連接。
8.根據權利要求2所述的木薯干燥生產線，其特征在于，所述切片裝置包括切片機架、下料軌道和切片裝置，所述下料軌道和切片裝置都固定在切片機架上，下料軌道設置在切片裝置上方；下料軌道包括進料口和出料口 ；切片裝置包括刀盤和刀片，刀盤上設置有切削進口和切削出口，出料口與切削進口連通；刀片固定在切削出口一側，刀片與刀盤形成夾角，刀片包括刀刃端，刀片的刀刃端高于切削出口且靠近出料口方向設置；刀盤與動力裝置連接；所述切削出口和刀片設置多個，多個切削出口和刀片均勻設置在刀盤上；在所述切片機架的下面設置有減震座；通過在刀片上設置多行固定孔，每行固定孔設置不少于兩個，每行固定孔所在的直線都與刀刃端所在直線平行，每行固定孔所在的直線與刀刃端所在直線的距離均不相同，通過螺栓穿過固定孔把刀片固定在切削出口一側。
9.根據權利要求2所述的木薯干燥生產線，其特征在于，所述脫泥裝置包括脫泥支架和脫泥豬籠篩，脫泥豬籠篩設置在脫泥支架上，所述脫泥豬籠篩的結構類似于豬籠的結構，由多條均勻設置的篩泥梗圍成，在篩泥梗上設置有貫穿整個脫泥豬籠篩的S形導軌，所述脫泥豬籠篩與控制系統連接。
10.根據權利要求2所述的木薯干燥生產線，其特征在于，所述木薯干燥生產線還包括裝袋裝置，所述裝袋裝置與出料裝置通過輸送皮帶連接，裝袋裝置包括成品入口和裝袋口，成品入口與出料裝置的出料口連接，裝袋裝置與動力裝置連接。
【文檔編號】A23N15/00GK104273640SQ201410523533
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月8日 優先權日:2014年10月8日
【發明者】郭曉寧 申請人:佛山市三水粵山裝飾實業有限公司