專利名稱：盤式結構濕式研磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于研磨設備，尤其是涉及一種盤式結構濕式研磨機。
背景技術：
傳統的盤式結構濕式研磨機包括電動機、與電動機連接的減速器、經減速器帶動 轉動的主軸、主軸上的隔套和磨盤、整機固定用的機架、進料裝置、裝研磨介質的筒體及研 磨后介質和成品的分離裝置，最后研磨為含有超微細粉的泥漿。上述傳統的盤式結構濕式研磨機具有如下缺點1、介質容易混入成品待研磨的泥漿和介質混合研磨的過程中，由于磨盤的攪動，使研磨介質處于漂浮 狀態，泥漿在邊研磨邊上升的過程中會帶動介質上升，最后的成品中就會有介質混入。2、成品品質不佳由于研磨的成品沒有分級裝置，沒有研磨好的顆粒也會直接隨著泥漿的流動進入 成品，就會使成品的粒徑分布較寬，成品的品質不能很好的保證，不能得到高品質的成品。
發明內容本實用新型的目的是提供一種成品品質高的盤式結構濕式研磨機。本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是一種盤式結構濕式研磨機，包括電動機、減速器、主軸、磨盤、隔套、機架、進料裝 置、筒體及分離裝置，其特征在于隔套上端設有分級裝置，分級裝置由上盤、下盤和分級 葉片組成，分級葉片均布在上盤、下盤之間，分級葉片的兩端分別與上盤、下盤焊接連接。所述分級葉片數量為6個至24個。所述分級葉片在在上盤的投影與上盤半徑的夾角為銳角。本實用新型的有益效果是1、成品中不混有研磨介質由于研磨介質密度大，體積大，所受的離心力也大，所以被泥漿帶動漂浮起來的研 磨介質無法通過分級裝置，繼而會沉降到下部，不會被泥漿帶出，因此成品中不會混有研磨 介質。2、成品品質佳由于分級裝置的旋轉，帶有一定角度的葉片就會帶動泥漿旋轉，上部泥漿的流動 狀態是由內向外，較粗的顆粒無法通過分級裝置，就會下降到研磨介質中再度研磨，起到分 級的作用，從而使成品的品質優良且穩定。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
圖1為本實用新型結構圖；[0020]圖2為
圖1中A部局部放大圖；圖3為分級裝置結構圖；圖4為
圖1中A部局部放大分解結構圖。
具體實施方式
如
圖1-4所示，盤式結構濕式研磨機包括電動機1、與電動機1連接的減速器2、 經減速器2適當減速帶動轉動的主軸5、隔套7和磨盤6、分級裝置10，整機固定用的機架 3、進料裝置9、裝研磨介質的筒體8及研磨后介質和成品的分離裝置4。主軸5穿過隔套7 和磨盤6、分級裝置10 ；隔套7上端設有分級裝置10，分級裝置10由上盤11、下盤12和分 級葉片13組成，分級葉片均布在上盤11、下盤12之間，分級葉片13的兩端分別與上盤11、 下盤12焊接連接；分級裝置是由6個至24個分級葉片13組成，分級葉片13在上盤11、下 盤12之間形成一定的角度，分級葉片13在在上盤11的投影與上盤11半徑的夾角為銳角。工作時，由于分級裝置的旋轉，帶有一定角度的分級葉片就會帶動泥漿旋轉，上部 泥漿的流動狀態是由內向外，較粗的顆粒無法通過分級裝置，就會下降到研磨介質中再度 研磨，起到分級的作用，另外由于研磨介質密度大，體積大，所受的離心力也大，所以被泥漿 帶動漂浮起來的研磨介質無法通過分級裝置10，繼而會沉降到下部，不會被泥漿帶出，因此 盤式結構濕式研磨機研磨出的成品品質佳并且不混有研磨介質。
權利要求1.一種盤式結構濕式研磨機，包括電動機(1)、減速器(2)、主軸(5)、磨盤(6)、隔套 (7)、機架(3)、進料裝置(9)、筒體(8)及分離裝置(4)，其特征在于隔套(7)上端設有分 級裝置(10),分級裝置(10)由上盤(11)、下盤(12)和分級葉片(13)組成，分級葉片(13)均 布在上盤(11)、下盤(12)之間，分級葉片(13)的兩端分別與上盤(11)、下盤(12)焊接連接。
2.按照權利要求1所述的盤式結構濕式研磨機，其特征在于所述分級葉片(13)數量 為6個至24個。
3.按照權利要求1所述的盤式結構濕式研磨機，其特征在于所述分級葉片(13)在 上盤(11)的投影與上盤(11)半徑的夾角為銳角。
專利摘要一種盤式結構濕式研磨機，包括電動機(1)、減速器(2)、主軸(5)、磨盤(6)、隔套(7)、機架(3)、進料裝置(9)、筒體(8)及分離裝置(4),其特征在于:隔套(7)上端設有分級裝置(10)，分級裝置(10)由上盤(11)、下盤(12)和分級葉片(13)組成，分級葉片(13)均布在上盤(11)、下盤(12)之間，分級葉片(13)的兩端分別與上盤(11)、下盤(12)焊接連接。由于分級裝置的旋轉，帶有一定角度的葉片就會帶動泥漿旋轉，上部泥漿的流動狀態是由內向外，較粗的顆粒無法通過分級裝置，就會下降到研磨介質中再度研磨，起到分級的作用，從而使成品的品質優良且穩定。
文檔編號B02C17/16GK201783352SQ2010202623
公開日2011年4月6日 申請日期2010年7月19日 優先權日2010年7月19日
發明者林舜平 申請人:大連邁仕通機械有限公司