專利名稱：一種飼用膨化全脂大豆粉生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種膨化全脂大豆粉生產工藝，特別是一種飼用濕法膨化全脂大豆粉生產工藝，涉及糧油飼料加工技術領域。
背景技術：
現有飼用膨化全脂大豆粉生產工藝，是將大豆先行粉碎，運用高壓蒸汽進行調制，然后進入濕法擠壓膨化機進行膨化，經干燥冷卻處理后得到成品。由于上述生產工藝在大豆進入膨化機前，沒有經過軋胚工序，油料細胞不能得到有效破壞，致使膨化時為保證膨化效果必須采用過度高溫膨化，造成能耗過高、營養價值破壞程度重，膨化后又沒有采取二次殺酶處理，致使產品脲酶活性偏高、質量不穩定，只能局限于飼料加工行業小型膨化機組的生產。
發明內容
本發明的目的在于提供一種飼用膨化全脂大豆粉生產的新工藝，以解決現有生產工藝膨化溫度過高、能耗過高、營養價值破壞程度重、產品脲酶活性偏高、質量不穩定、不能進行大規模生產的難題。本發明的技術方案:將清理后的大豆經破碎、軟化、軋胚、磁選后直接進入濕法膨化機進行擠壓膨化，然后再進入全脂大豆粉殺酶干燥冷卻器進行二次殺酶及干燥、冷卻處理，再經粉碎、包裝即可得到生產規模大、能耗大幅度降低、脲酶活性可控、營養價值及飼用價值高、質量穩定的產品，從而完成本發明。以上所述的粗碎是采用齒輥破碎機處理至4 16瓣，軟化溫度55 75°C，軟化時間15 30分鐘，軋胚厚度在0.3 0.5mm,膨化溫度106 156°C，飽和蒸汽壓力在0.5
0.8Mpa，殺酶干燥冷卻器采用飽和直接蒸汽殺酶，飽和蒸汽壓力在0.01 0.2Mpa，直接汽層料位高度在0.5 1.5米，熱風層熱風溫度50 150°C，熱風層及冷風層料位高度在
0.5 L 5m。本發明的優點在于將膨化工序之前增加了破碎、軟化、軋胚、磁選工序，膨化后又增加了二次殺酶工序，從而達到可進行大規模化生產、能耗大幅度降低、尿酶活性可控、產品營養價值及飼用價值提高、質量穩定的目的。
圖1是本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式以下結合附圖1實施例對本發明作進一步詳細描述。大豆I經清理設備2除去大雜、小雜、輕雜和鐵雜，再進入齒輥破碎機3破至4 16瓣、軟化鍋4軟化溫度攝氏55 75°C軟化時間15 30分鐘、軋胚機5軋胚厚度0.3 0.5mm,經磁選器6除去鐵雜后進入濕法擠壓膨化機7在攝氏106 156°C下進行擠壓膨化，然后進入殺酶干燥冷卻器8進行處理，殺酶干燥冷卻器直接汽層料位0.5 1.5m，直接蒸汽壓力0.01 0.2mpa，經熱風層及冷風層干燥冷卻，熱風層熱風溫度50 150°C，熱風及冷風層料位高度0.5 1.5m，經粉碎機9粉碎后即得到水分< 12%、尿素酶活性(ph值法)0.02 0.2的膨化全脂大豆粉成品10。
權利要求
1.一種飼用全脂大豆粉生產工藝，將清理后的大豆經破碎、軟化、軋胚、磁選后直接進入濕法膨化機進行擠壓膨化，再經殺酶干燥冷卻器進行二次殺酶及干燥、冷卻處理。
2.根據權利要求書I所述的生產工藝，其特征是大豆破碎至4 16瓣。
3.根據權利要求書I所述的生產工藝，其特征是軟化溫度55 75°C、軟化時間15 30分鐘。
4.根據權利要求書I所述的生產工藝，其特征是軋胚厚度0.3 0.5mm。
5.根據權利要求書I所述的生產工藝，其特征是膨化溫度106 156°C。
6.根據權利要求書I所述的生產工藝，其特征是殺酶干燥冷卻器殺酶層采用飽和直接蒸汽壓力0.01 0.2Mpa,料位高度0.5 1.5m。
7.根據權利要求書I所述的生產工藝，其特征是殺酶干燥冷卻器熱風層風溫50 150°C、熱風層及冷風層料位高度均在0.5 1.5m。
全文摘要
本發明涉及一種膨化全脂大豆粉生產工藝，特別是一種飼用濕法膨化全脂大豆粉生產工藝。將清理后的大豆經破碎、軟化、軋胚、磁選后直接進入濕法膨化機進行擠壓膨化，然后再經殺酶干燥冷卻器進行二次殺酶及干燥、冷卻處理，從而解決了現有生產工藝膨化溫度過高、能耗過高、營養價值破壞程度重、產品脲酶活性偏高、質量不穩定、不能進行大規模生產的難題。
文檔編號A23K1/14GK103082085SQ20111033459
公開日2013年5月8日 申請日期2011年10月31日 優先權日2011年10月31日
發明者劉繼一 申請人:劉繼一