專利名稱：直流式雙支撐超細環輥磨的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種粉體加工設備，具體為一種直流式雙支撐超細環輥磨。
背景技術：
磨粉機加工系統是我國傳統上用于礦粉粉碎的設備，應用非常廣泛。粉體加工分為粗粉、細粉和超細粉加工，如60目或400目的粗粉或細粉的加工均可采用雷蒙機加工系統完成，但要收集到更高目數的粉體(500目 3000目甚至更高)，若還采用雷蒙機加工，則雷蒙機的加工時間、效率、震動和噪聲等突出問題難以解決。因此若想獲取更細或超細目數的微粉，則需其它結構型式的磨粉機即環輥磨。這類環輥磨均采用分級機在磨粉主機之上的結構而與磨粉主機構成一個生產系統，物料從磨粉主機與分級機之間投入，經過主機環輥的多層研磨后到達磨粉主機下部，由于主機外殼與磨環之間形成有間隙，在系統的負壓作用下，粉體被抽送到分級機分級，分級剩余粗粉落入磨粉主機內繼續研磨。系統的負壓氣口(與大氣相通)設于磨粉主機底部而形成開放式結構，該開放式結構制約了超細環輥磨的生產量，由于要匹配系統的負壓抽送量，物料的投放量不宜過大， 物料投放量過大，不能及時抽送的粉體則從磨粉主機底部流出造成浪費，而由于不能投放過多的物料，環輥與磨環之間的料層稀薄，因此導致磨粉主機震動大、噪音高、研磨效率低、 產量小、機械損耗大。再者，由于采用分級機上置結構，所述環輥磨的磨輥架只能采用單支撐結構，即磨輥架的主軸支撐(于主軸的下部位置)僅為磨粉主機底座上的軸承位，因此磨輥架轉動穩定性不夠，也是導致磨粉主機震動大和噪音高的重要原因。
發明內容
針對傳統環輥磨加工系統的不足之處，本發明的目的是設計了一種投入多、產量大、物料不流失、系統穩定性好的直流式雙支撐超細環輥磨。能夠實現上述目的的直流式雙支撐超細環輥磨，包括磨粉主機，所述磨粉主機的主機外殼安裝于主機底座上，相配合的磨輥和磨環設于所述主機外殼內，所述磨輥安裝于磨輥架，磨輥架安裝于主軸上，所述主軸下端通過主機底座上的下軸承位支撐安裝，所述主機底座上開設有負壓氣口，所不同的是所述磨環直接與主機外殼無間隙安裝連接，所述負壓氣口接通磨粉主機外的分級機輸送管。本發明的工作原理是利用磨粉主機外的分級機，將待分級粉體直接從(磨粉主機下部的)主機底座輸送，因此磨環與主機外殼之間不必保留間隙，可以實現無間隙安裝連接。由于分級機為磨粉主機外設置，主機外殼上方(原分級機位置)可以設置支撐機構，所述主軸的上端可以通過支撐機構上設置的上軸承位支撐安裝，從而實現主軸的上、下軸承位雙支撐，有利于磨輥的轉動平衡，增強穩定性。
所述支撐機構為安裝于主機外殼上的主機上蓋。所述主機上蓋的設置不影響物料的投放，可以在主機上蓋上開設進料口，所述進料口通過進料管連通混料斗。為提高磨粉效率，所述磨輥設為兩層或多層，所述磨環上開設與兩層或多層磨輥對應的兩條磨道或多條磨道。
所述磨輥為三層，第一層磨輥安裝于上磨輥架，第二、第三層磨輥安裝于下磨輥架；第一條磨道開設于上磨環，第二、第三條磨道開設于下磨環。本發明的優點1、本發明)直流式雙支撐超細環輥磨的磨粉主機采用上部進料，物料經多層研磨后從下部輸送到機外分級機的結構，不受分級機分級量的限制，出料不外漏，故在同等使用條件下可投放更多的物料，可使磨輥與磨環之間的物料層更厚，提高了研磨效率，減輕了磨輥與磨環之間得機械碰撞和磨損，因此磨粉主機噪音低、機械損耗小、產量更高。2、本發明磨粉主機的磨環與主機外殼無間隙安裝連接，提高了連接的整體剛性， 延長了磨粉主機的使用壽命。
圖1為本發明一種實施方式的結構示意圖。圖號標識1、主機外殼；2、主軸；3、主機底座；4、下軸承位；5、負壓氣口 ；6、主機上蓋；7、上軸承位；8、進料管；9、磨輥；10、上磨輥架；11、下磨輥架；12、上磨環；13、下磨環。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的技術方案作進一步說明本發明直流式超細環輥磨的磨粉主機包括主機外殼1、主機上蓋6、主機底座3、主軸2、磨輥9和磨環，所述主機外殼1的上、下開口通過法蘭分別與主機上蓋6和主機底座3 連接安裝，所述主軸2垂直置于主機外殼1的中心軸線上，主軸2的上、下兩端由上、下軸承位7、4分別支撐安裝，上、下軸承位7、4分別設于主機上蓋6和主機底座3的中心，所述磨輥9安裝于磨輥架，磨輥架于主機外殼1內通過條形鍵與主軸2同軸固連，與磨輥9位置對應的磨環的外圓錐面與主機外殼1的內圓錐面配合后固定安裝，如圖1所示。所述磨粉主機的進料口開設于主機上蓋6上，進料口分置上軸承位7兩側，兩進料口通過Y型進料管8連通設于磨粉主機上方的混料斗；所述磨粉主機的負壓氣口 5即出料口開設于主機底座3側面上，負壓氣口 5連通輸送管，所述輸送管連通磨粉主機外的分級機，如圖1所示。磨輥架分為上磨輥架10和下磨輥架11，上磨輥架10安裝一層圓周均勻分布的磨輥9 (第一層磨輥9)，下磨輥架11上安裝二層圓周均勻分布的磨輥9 (第二、第三層磨輥9)； 與磨輥9位置相對應，磨環分為上磨環12和下磨環13，上磨環12上開設一條磨道(第一條磨道)與上磨輥架10的第一層磨輥9配合，下磨環13上開設二條磨道(第二、第三條磨道)與下磨輥架11的第二、第三層磨輥9配合，如圖1所示。所述主軸2的下端從下軸承位4伸出主機底座3外，并通過減速機連接驅動電機。
本發明的工作過程1、電機啟動，主軸2旋轉，帶動磨輥9在磨環上滾動。2、碎料自混料斗由進料 管8通過主機上蓋6進入磨粉主機的上腔。3、碎料經第一層、第二層和第三層磨輥9與磨環的第一條、第二條和第三條磨道研磨后，細料落入磨粉主機的下腔。4、系統負壓通過輸送管將細料輸送至磨粉主機外的分級機進行分級，分級剩余的粗粉通過回料管返回混料斗參與下一次研磨。由此可見，整個制粉過程處于一封閉系統中，再也不會發生粉料泄露問題，系統剛性好，運轉平穩，投入產出量大，是傳統超細環輥磨的升級產品。
權利要求
1.直流式雙支撐超細環輥磨，包括磨粉主機，所述磨粉主機的主機外殼(1)安裝于主機底座(3)上，相配合的磨輥(9)和磨環設于所述主機外殼(1)內，所述磨輥(9)安裝于磨輥架，磨輥架安裝于主軸(2)上，所述主軸(2)下端通過主機底座(3)上的下軸承位(4)支撐安裝，所述主機底座(3)上開設有負壓氣口(5)，其特征在于所述磨環總成直接與主機外殼(1)無間隙安裝連接，所述負壓氣口(5)接通磨粉主機外的分級機輸送管。
2.根據權利要求1所述的直流式雙支撐超細環輥磨，其特征在于所述主機外殼(1) 上方設置支撐機構，所述磨輥主軸(2)的上端通過支撐機構上設置的上軸承位(7)支撐安裝。
3.根據權利要求2所述的直流式雙支撐超細環輥磨，其特征在于所述支撐機構為安裝在主機外殼(1)上的主機上蓋(6)。
4.根據權利要求3所述的直流式雙支撐超細環輥磨，其特征在于所述主機上蓋(6) 上開設進料口，所述進料口通過進料管(8)連通混料斗。
5.根據權利要求1 4中任何一種所述的直流式雙支撐超細環輥磨，其特征在于所述磨輥(9)為兩層或多層，所述磨環上開設與兩層或多層磨輥(9)對應的兩條磨道或多條磨道。
6.根據權利要求5所述的直流式雙支撐超細環輥磨，其特征在于所述磨輥(9)為三層，第一層磨輥(9)安裝于上磨輥架(10)，第二、第三層磨輥(9)安裝于下磨輥架(11)，第一條磨道開設于上磨環(12)，第二、第三條磨道開設于下磨環(13)。
全文摘要
本發明公開了一種直流式雙支撐超細環輥磨，包括磨粉主機，所述磨粉主機的主機外殼安裝于主機底座上，相配合的磨輥和磨環設于所述主機外殼內，所述磨輥安裝于磨輥架，磨輥架安裝于主軸上，所述主軸下端通過主機上蓋和主機底座上的上、下軸承位雙支撐安裝，所述主機底座上開設有負壓氣口，所述磨環直接與主機外殼無間隙安裝連接，所述氣口接通磨粉主機外的分級機輸送管。本發明的磨粉主機采用上部進料，下部抽吸的結構，不受分級機分級量的限制，出料不外漏，故在同等使用條件下可投放更多的物料，提高了研磨效率，減輕了磨輥與磨環之間得機械碰撞和磨損，磨粉主機噪音低。
文檔編號B02C15/00GK102350394SQ20111035499
公開日2012年2月15日 申請日期2011年11月10日 優先權日2011年11月10日
發明者肖先成 申請人:桂林晟興機械制造有限公司