專利名稱：一種用于粉磨鉀長石的球磨機內襯的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于礦產加工機械制造領域，具體涉及一種球磨機，特別涉及一種用于粉磨鉀長石的球磨機內襯。
背景技術：
鉀長石是堿金屬或堿土金屬的鋁硅酸鹽礦物，一般為肉紅、淺黃、灰白色等。硬度為6HB，密度為2. 56g/cm3，熔點為1200°C左右。其化學成份主要含有硅(SiO2)、鋁(Al2O3)、 鉀(K2O)、鈉(Na2O)、鐵(Fe2O3)、鈦(TiO2)、鈣(CaO)、鎂(MgO)，鉀長石粉是鉀長石粉磨后的產物，主要作為玻璃工業和陶瓷工業原料，還可以用于化工、玻璃熔劑、陶瓷坯體配料、陶瓷釉料、搪瓷原料、磨料磨具、玻璃纖維、電焊條等其它行業。球磨機是礦產物料加工過程中的常見設備。物料只有經過粉磨達到一定的細度才能充分混合，或者相互作用，達到生產制品的目的。因此球磨機廣泛用于選礦、陶瓷、化工、 水泥、玻璃、耐火材料等行業，尤其適用于礦石、砂、石膏等物料的粉磨。長石礦的粉磨一般都會選用球磨機。球磨機主要由滾筒、中空軸及軸座、齒輪、減速機、聯軸器、電動機等部分組成。滾筒是一個用鋼板焊成的圓柱形的空筒，滾筒包括兩個端頭和與兩個端頭固定連接的旋轉筒體(簡稱筒體)，旋轉筒體處于連個端頭的中間，位于滾筒的中部位置。滾筒通過中空軸及軸座安裝在基礎上。滾筒和減速機通過齒輪或皮帶相連，減速機和電機采用聯軸器相連， 滾筒內壁固定有一層球磨機內襯，球磨機內襯的作用是保護滾筒免受磨損，球磨機內襯通過粘結層與滾筒內壁固定連接，球磨機內襯由襯石組成，襯石一般選用硅石、燧石或氧化鋁等；滾筒內裝有許多不同規格的研磨體，研磨體的形狀有球狀、圓柱狀，研磨體的材質有鑄鋼、氧化鋁、硅石、氧化鋯、玻璃等。礦石的粉磨作業是在球磨機滾筒內進行的，當電動機通過減速器帶動滾筒旋轉時，滾筒內裝有的球石(即研磨體)隨著筒體的旋轉而被帶到一定的高度后，由于研磨體的自重而下落。于是裝在筒體內的礦石就受到研磨體沖擊力的作用；另一方面由于研磨體在筒體內沿筒體軸心的公轉與自轉，在研磨體之間及其與筒體接觸區又產生對礦石的擠壓力和磨剝力，從而將礦石磨碎。由于球石與滾筒之間有摩擦力，當滾筒旋轉時，球石即被帶起并升到一定高度，由于球石本身的重力作用，最后沿一定的軌道下落。在區域(球石被帶上的區域)內的球石受到兩種力的作用一為筒體旋轉時自切線方向施于球石的作用力；另一為與球石直徑相對稱而與上述作用力相反的力，這個作用力的產生是由于球石本身自重向下滑動所引起的。 因此，上述兩種作用力，對于任何一個球石都會構成一對力偶。并且由于球石是被擠壓在筒體與相鄰金屬球的中間，所以力偶會使球石彼此之間都存在大小不等的摩擦阻力，因而各層球石將隨筒體軸心作公轉運動。當然，各層球并不與筒體有同步速率，同時各層球石的公轉速度也不一樣。在區域內球石自上落下拋落，因而在區域里對筒體內的礦石發生強烈的沖擊破碎作用。[0007]由于球石下落時產生沖擊力，因而在區域內球石產生極為強烈而無秩序的運動。 其中包括點線上方球石的強烈滾動、沿點線處球石的快速移動、點線下面球石隨筒體的快速移動、各層球石之間的互相沖擊。可見，區域即是磨礦作用最強烈的地方，大部分粗礦粒在這里得到磨碎。由于球石及物料在運動過程中直接與球磨機內襯通常是摩擦式接觸，且球石在移動到至高點時會以自由落體運動的方式撞擊襯石，然而目前生產鉀長石的球磨機襯石采用天然燧石，形狀基本上都是長方體，每兩個長方體襯石之間以及襯石與殼體內表面之間形成空隙，空隙間用水泥層填充，隨著使用時間的增加，每兩個長方體襯石之間空隙會增大，由于受到振動，襯石與殼體內表面之間空隙的水泥會失去黏結力，由于該空隙比較大，而且球石撞擊襯石后，該空隙的存在，使得襯石容易掉落。襯石掉落后需要修補，而修補所用時間比較長(一般需要20天)，成本高，且修補過的襯石又會很快掉落，影響正常生產， 由于襯石掉落，填充在相鄰襯石之間空隙中的水泥會進入產品中，使產品質量下降。
實用新型內容為了解決上述球磨機襯石容易掉落的問題，發明人從組成球磨機內襯的襯石的排列方式、襯石之間的粘結力、襯石的形狀、襯石的大小等方面出發，對球磨機內襯進行技術改造，經過試驗研究，提供了一種用于粉磨鉀長石的球磨機內襯。本實用新型提供的用于粉磨鉀長石的球磨機內襯，它通過粘結層與球磨機的旋轉筒體內表面固定連接，旋轉筒體內部有球石，所述的球磨機內襯由襯石和相鄰襯石之間的水泥層組成，水泥層與水泥層間隔排列，與現有技術不同的是，上述襯石的形狀為直棱柱形狀。本實用新型的發明人經過研究發現，通過改變襯石的形狀、大小和排列方式可以達到縮小相鄰襯石之間的空隙的目的。為此，本實用新型將組成球磨機內襯的襯石的形狀由原來的長方體形狀改變為直棱柱形狀，這樣大大減小了相鄰襯石之間的間隙，從而降低了用于填充間隙的水泥層的厚度，使襯石之間的排列更加緊密，球磨機內襯近乎形成一個完整的整體，更加堅固，可以更有效抵抗球石和鉀長石對襯石形成的摩擦力、沖擊力和擠壓力。并且，本實用新型提供的球磨機內襯與球磨機旋轉筒體具有很好的適配度，造價成本更低。從減少相鄰襯石之間的空隙出發，本實用新型還對襯石的形狀進行了優選。作為本實用新型的一個優選實施例，本實用新型球磨機襯石的形狀為直棱柱形狀，直棱柱的底面為多邊形，所述的多邊形為三角形、四邊形、五邊形或六邊形。為了進一步減少相鄰襯石之間的間隙，與此同時增加球磨機內襯的穩定性、降低球磨機內襯的造價，本實用新型還對球磨機襯石的大小進行了優選。作為本實用新型的一個優選實施例，上述直棱柱形狀的襯石底面的多邊形為四邊形或六邊形；進一步優選地，所述的多邊形為四邊形；再進一步優選地，上述四邊形為等腰梯形。本實用新型還對上述等腰梯形的大小進行了優選，優選地，所述的等腰梯形的高為20厘米，上底邊長度為16-20厘米，下底邊長度為18- 厘米；進一步優選地，上底邊長度為18厘米，下底邊長度為22厘米。本實用新型還對直棱柱的棱長進行了優選，優選地，所述的直棱柱的棱長為30-50 厘米。另外，本實用新型還對球磨機內襯與旋轉筒體內表面之間的粘結層以及相鄰襯石之間的水泥層進行了優選。粘結層和水泥層的作用都是為了加強球磨機內襯與旋轉筒體內表面之間的粘結力。所述的粘結層和水泥層主要由425號以上的高標號白水泥組成，還包括少量的80-120目的石英砂和水玻璃。總之，本實用新型與現有技術相比，具有如下技術優勢本實用新型的球磨機內襯，減少了相鄰襯石之間的間隙，提高了組成球磨機內襯的襯石排列的緊密度，使球磨機內襯近似一個完整的整體，可以更加有效地抵抗金屬球和鉀長石對內襯產生的沖擊力、摩擦力和擠壓力；與此同時，本實用新型的球磨機襯石不再容易掉落，將襯石的使用壽命延長了 30%，減少了設備的維修時間和維修成本，提高了設備的使用效率，極大地方便了生產，提高了生產效率。
圖1為現有技術中用于粉磨鉀長石的球磨機內襯的結構示意圖。在圖1中，1為球磨機旋轉筒體內壁，2為粘結層，3、4均為長方體形狀的襯石，5為長方體形狀的襯石3、4之間的間隙，6為球石。圖2為現有技術中組成球磨機內襯的襯石的結構示意圖。圖3為本實用新型用于粉磨鉀長石的球磨機內襯一個實施例的結構示意圖。在圖 3中，1為球磨機旋轉筒體內壁，2為粘結層，13、14為直棱柱形狀的襯石，15為直棱柱形狀的襯石13、14之間的水泥層，6為球石。圖4為圖3中本實用新型組成球磨機內襯的襯石的結構示意圖。圖5為圖3中本實用新型組成球磨機內襯的襯石的排列方式的結構示意圖。在圖 5中，7為球磨機出料口，8為球磨機出料蓖板，9為棱柱形狀的襯石，10為球磨機筒體，11為球磨機頭端的端面襯石(如圖2長方體形狀襯石)，12為球磨機入料口。
具體實施方式
以下結合附圖，通過具體實施例進一步描述本實用新型，但本實用新型不僅僅限于以下實施例。在本實用新型的范圍內或者在不脫離本實用新型的內容、精神和范圍內，以及對本實用新型所述的用于粉磨鉀長石的球磨機內襯成比例縮小或擴大、替換組成球磨機內襯的襯石和/或球磨機內襯本身的材質，對于本領域技術人員來說都是顯而易見的，它們都被視為包括在本實用新型的范圍之內。圖3為本實用新型用于粉磨鉀長石的球磨機內襯一個實施例的結構示意圖。在圖 3中可以看出，本實用新型的球磨機內襯通過粘結層2與球磨機的旋轉筒體1的內壁(內表面)固定連接，旋轉筒體內部有球石6，球磨機內襯由襯石和相鄰襯石之間的水泥層組成， 水泥層與水泥層間隔排列，所述的襯石的形狀為直棱柱(如圖4所示)。在圖3中可以看出，襯石13和襯石14相鄰，相鄰襯石13、14之間為水泥層。在安裝本實用新型的球磨機內襯時，先將少量的80-120目的石英砂和水玻璃加入到425號以上的高標號白水泥中攪拌均勻作為粘結層，然后將粘結層附于球磨機旋轉筒體的內壁上，再將棱臺形狀的襯石依次按照圖5的排列方式砌筑到球磨機旋轉筒體的內壁上。上述球磨機襯石的形狀為底面為等腰梯形的直棱柱形狀，從旋轉筒體內圓的最下部開始先砌筑一排襯石，然后以這一排襯石為標準，分別向兩邊砌，一排砌完再砌另一排，內襯
5的長邊延球磨機內壁長度方向，砌筑時要求相鄰襯石間隙用水泥漿填滿，水泥漿的水不易過多，以濕潤、松散狀、不結團為標準，填滿水泥的間隙構成水泥層，水泥層與水泥層間隔排列，襯石和襯石之間的水泥層構成球磨機內襯，球磨機內襯通過粘結層與旋轉筒體內壁固定連接，球磨機內襯布滿除進料筒和出料蓖板外的所有面積。在白水泥中加入少量的 80-120目的石英砂和水玻璃，可以增加粘結強度和減少氣孔的產生，砌筑完成后，在襯石表面均允的噴撒少量的水，保持水泥的濕潤，每天噴撒少量的水保養，連續保養15天，然后清除表面水泥。 圖1給出了現有技術中用于粉磨鉀長石的球磨機內襯的結構示意圖，可以很明顯地看到現有技術中由于襯石的形狀為長方體(如圖2所示)，相鄰襯石之間的間隙較大。因此，本實用新型采用直棱柱形狀的襯石后，與長方體形狀的襯石相比，相鄰襯石之間的間隙明顯減少，從而降低了填充間隙的水泥層的厚度，球磨機內襯的緊密度明顯提高，近乎一個完整的整體，顯著提高了球磨機內襯抵抗球石和鉀長石對其產生的沖擊力、摩擦力和擠壓力，延長了襯石的使用壽命，提高了設備的使用效率和粉磨鉀長石的生產效率。
權利要求1.一種用于粉磨鉀長石的球磨機內襯，它通過粘結層與球磨機的旋轉筒體內表面固定連接，旋轉筒體內部有球石，所述的球磨機內襯由襯石和相鄰襯石之間的水泥層組成，水泥層與水泥層間隔排列，其特征在于所述的襯石的形狀為直棱柱形狀。
2.如權利要求1所述的一種用于粉磨鉀長石的球磨機內襯，其特征在于所述的直棱柱的底面為多邊形，所述的多邊形為三角形、四邊形、五邊形或六邊形。
3.如權利要求2所述的一種用于粉磨鉀長石的球磨機內襯，其特征在于所述的四邊形為等腰梯形，等腰梯形的高為20厘米，上底邊長度為16-20厘米，下底邊長度為18-M厘米。
4.如權利要求3所述的一種用于粉磨鉀長石的球磨機內襯，其特征在于所述的上底邊長度為18厘米，下底邊長度為22厘米。
5.如權利要求2-4任一所述的一種用于粉磨鉀長石的球磨機內襯，其特征在于所述的直棱柱的棱長為30-50厘米。
專利摘要本實用新型公開了一種用于粉磨鉀長石的球磨機內襯，屬于礦產加工機械制造領域。為了解決現有技術中組成球磨機內襯的襯石容易掉落的技術問題，本實用新型提供了一種用于粉磨鉀長石的球磨機內襯，它通過粘結層與球磨機的旋轉筒體內表面固定連接，旋轉筒體內部有球石，所述的球磨機內襯由襯石和相鄰襯石之間的水泥層組成，水泥層與水泥層間隔排列，襯石的形狀為直棱柱形狀。本實用新型降低了相鄰襯石之間的水泥層厚度，提高了組成球磨機內襯的襯石排列的緊密度，使球磨機內襯近似一個完整的整體；與此同時，本實用新型的球磨機襯石不再容易掉落，減少停機更換、維修襯石的時間，延長了襯石的使用壽命，保證了產品質量，提高了生產效率。
文檔編號B02C17/22GK202155237SQ2011201502
公開日2012年3月7日 申請日期2011年5月12日 優先權日2011年5月12日
發明者蘇成, 陸文藝 申請人:英德市奧勝新材料有限責任公司