專利名稱：一種從鉀長石中提取鉀的方法
技術領域：
本發明屬于肥料生產，為一種從鉀長石中提取鉀的方法。
已知鉀肥生產的方法有“含鉀復合肥及生產方法”(CO4B35/56，CH1030567A)，是以煉鐵高爐煤氣灰為原料，用植物漿糊為粘結劑經機械造粒而成。另一種“磷酸二氫鉀、硫酸鉀的生產方法”(CO5B17/00，CN1060084A)，是以磷酸一氫、和氯化鉀為原料。還有一種“直接從難溶性鉀礦生產硫酸鉀”(CN1068098A)，是將鉀礦與助熔劑白云石、石灰石混合，經熔爐回轉窯高溫處理。使鉀礦中難溶性鉀素變為易溶性鉀素。
本發明的目的是降低鉀肥生產成本，提高鉀回收率。
本發明的目的是用添加劑處理鉀長石，而不用煅燒處理。使鉀長石與添加劑在較低的溫度下反應、分解為易溶性鉀和難溶性的沉淀物。
本發明通過將鉀長石、硫酸鈣和氧化鈣磨細，以鉀長石為原料，把硫酸鈣和氧化鈣作為添加劑，再加入表面活性劑均勻混合，混合物存放一段時間并經常攪拌，然后用高壓反應釜處理，得到難溶性沉淀物Ca3Al2Sio4(OH)6，并得到易溶性含鉀溶液，把含鉀溶液經濃縮、過濾、加酸、結晶、烘干而得到鉀產品。沉淀物是良好的水泥原料。
經上述處理后鉀回收率大于90％，鉀產品中K2O含量大于40％。
附圖
為本發明實施例的工藝流程。1-鉀長石，2-硫酸鈣，3-氧化鈣，4-表面活性劑，5-磨細，6-配料，7存放，8-加水配制礦漿，9-高壓反應釜處理，10-酸處理，11-濃縮，12-過濾，13-濾液，14-結晶，15-烘干，16-鉀產品，17-濾渣。
下面結合實施例和附圖進一步說明，原料鉀長石為含K2O8-16％的礦石。添加劑為硫酸鈣、氧化鈣。表面活性劑為硬脂酸鈉。鉀長石與添加劑須磨細至100-400目粒度。把鉀長石、硫酸鈣、氧化鈣、表面活性劑均勻混合。氧化鈣、硫酸鈣含量(重量比)各為5-20％。將混合物存放20天并經常攪拌，每天攪拌5-10次。每次30分鐘。然后把混合物加水配制成礦漿，礦漿液固比為2∶1～5∶1。將礦漿立即裝入高壓反應釜處理。處理溫度為200-400℃。處理壓力為30-70atm，處理時間為100分鐘。
通過上述處理。鉀長石分解為沉淀物和溶于水的鉀。溶液中主要K+離子和少量的硅、鋁。將含鉀溶液經濃縮、過濾、結晶、烘干處理而得到鉀產品。鉀產品中雜質含量少于3％。鉀回收率大于90％。
本發明的優點在于不用高溫鍛燒礦石就能從難溶性鉀長石中提取鉀，工藝簡單，成本低廉，鉀回收率大于90％。濾渣可回收利用生產水泥，無污染。可用于化肥廠、水泥廠、鄉鎮企業和化工廠生產鉀肥產品。
權利要求
1.一種從鉀長石中提取鉀的方法，采用已有的高壓反應釜化學選礦方法對鉀長石進行處理。其特征在于將鉀長石與添加劑混合成配料。經存放、攪拌、高壓反應釜處理，使鉀長石與添加劑發生化學反應而得到含鉀溶液和難溶性沉淀物。再將含鉀溶液經濃縮、過濾、結晶、烘干而得到含K2O達40％以上的甲產品，鉀回收率達90％。
2.根據權利要求1所述的一種從鉀長石中提取鉀的方法，其特征還在于所說的添加劑為硫酸鈣、氧化鈣和表面活性劑。
3.根據權力要求1所述的一種從鉀長石中提取鉀的方法。其特征還在于所說的高壓反應釜處理溫度為100-400℃。
4.根據權力要求1所述的一種從鉀長石中提取的方法，其特征還在于所說的高壓反應釜處理時間為10-200分鐘。
5.根據權力要求1所述的一種從鉀長石中提取鉀的方法，其特征還在于所說的存放，攪拌時間為5-30天。
全文摘要
用硫酸鈣、氧化鈣、表面活性劑處理鉀長石來提取鉀。使鉀長石中所含的鉀溶于水。通過把鉀長石磨細，再加硫酸鈣、氧化鈣、表面活性劑均勻混合，把混合物存放一段時間，并經常攪拌。然后把混合物加水配制成礦漿。最后用高壓反應釜處理礦漿。通過上述處理后的鉀長石分解為沉淀物和含鉀溶液。鉀產品中雜質含量小于3％。鉀回收率大于90％。K
文檔編號C05D1/04GK1133274SQ9510412
公開日1996年10月16日 申請日期1995年4月13日 優先權日1995年4月13日
發明者楊冬青 申請人:楊冬青