專利名稱：一種快速生產生物發酵飼料的方法
技術領域：
本發明屬于微生物發酵飼料領域，具體涉及一種利用甘蔗渣浸提液快速生產生物發酵飼料的方法。
背景技術：
我國的釀酒業和制糖業相當發達，僅2012年上半年，釀酒行業總產量為3507. 34萬千升，雖然因為原料與生產方法不同，酒糟的產生量也會有差異，但是，一般酒糟的產量為酒精產量的14一26倍，由此可見，每年酒糟的生產量相當驚人。據統計，全國約有500家大型糖廠，其副產物的甘蔗渣大約為1200萬噸/年。目前，酒糟和甘蔗渣通常當作粗飼料用于養殖業，其經濟性和營養轉化率較低，尤其是甘蔗渣，因為其纖維素含量比較高，長期以來，大批量的甘蔗渣主要供糖廠本身作為燃料燒斷或是作為肥料，經濟價值非常低。其實，酒糟和甘蔗渣的營養非常豐富，其中，酒糟中的主要成份為淀粉和酒精，此外還含有蛋 白質、氨基酸、核酸、核糖、煙堿酸、硫胺素、膽堿、B族維生素和纖維素等；甘蔗渣中也含有一定的蛋白質、蔗糖等營養成分。若能合理、充分利用酒糟和甘蔗渣將會對我們的社會產生重大意義。通過實驗發現，酒糟和甘蔗渣經過一定處理后，會分解成碳化物、氮化物、水和無機鹽等微生物賴以生存的營養物質，有利于微生物的生長，如果被用在生物發酵飼料的生產中，將會加快飼料的發酵速度。而且經過發酵后，酒糟和甘蔗渣中的原有的蛋白質、微量元素和氨基酸等營養物質在微生物的分解下都會有所提高。
發明內容
本發明的目的是提供一種利用甘蔗渣浸提液來快速生產生物發酵飼料的方法，通過加入浸提液后，顯著提高了生物飼料的發酵速度，提高了單位時間產量，提高了企業的經濟效益。為了實現以上技術效果，本發明是通過如下步驟實現( I)提取液的制備在酒糟中加水并進行攪拌后過濾；(2)甘蔗渣浸提液的制備在提取液中加入粗粉碎后的甘蔗渣和食鹽并進行混合攪拌后分離得到甘蔗渣浸提液；調節甘蔗渣浸提液的PH值，使其與生物發酵飼料成品的PH值相同；(3)混合物料的發酵將飼料、復合發酵菌、甘蔗渣浸提液及水放入混料機中攪拌，均勻混合后將混合物料排出，送入發酵車間發酵。所述步驟(I)中，加水后的酒糟的含水率為90% -95%，攪拌時間為1-3小時。所述步驟(2 )中，將甘蔗渣粗粉碎至10-30目，所述甘蔗渣的含水率為20 % -50 %。所述步驟(2)中，甘蔗渣、食鹽及酒糟液按照重量配比為5-8:1:100-150進行混合攪拌1-3小時，然后固液分離得到甘蔗渣浸提液；所述甘蔗渣的重量為絕干重量(即干燥渣中不含任何水份時的重量)；所述固液分離可以采用壓榨脫水機進行分離。
所述步驟(2 )中，甘蔗渣浸提液的PH值調節劑為碳酸氫鈉、酒石酸、檸檬酸或山梨酸。所述步驟(3)中，將飼料、復合發酵菌、甘蔗渣浸提液和水按照lkg: I X IO9-I X 1010cfu:0. 2kg_0. 4kg :0. 2kg_0. 4kg 的配比倒入混合機進行攪拌，混合 4-8分鐘后將混合物料排出，送入發酵車間進行發酵。經過發酵后的飼料的含水率為30-35%，將發酵飼料烘干并粉碎后即得生物發酵飼料成品。所述飼料為豆柏或棉柏。所述復合發酵菌為乳酸菌、酵母菌、黑曲霉和芽孢桿菌中的一種或幾種，其中發酵菌含量為 I X IO9-I X 1010cfu/ml。更加工藝的需求，可在步驟(3)中，在混合物料加入的同時加入飼料總量為
O.3%o -O. 5%。的營養劑，該營養劑可以為紅糖、蔗糖或尿素，這樣可以改變發酵飼料的味道和顏色，更為家畜所喜愛。本發明的有益效果是本發明是在生物發酵飼料中加入甘蔗浸提液，而該甘蔗浸提液中富含微生物所賴以生存的碳化物、氮化物、水和無機鹽等營養物質，有利于微生物的生長，從而有效縮短了生物發酵飼料的生產時間，提高了單位時間產量，為企業獲取了更大的經濟效益；本發明所用的甘蔗浸提液是經過酒糟液提取的甘蔗渣過濾液，充分發揮了現有副產物的作用并使其功效最大化利用，符合現代社會的發展要求；加入了甘蔗渣浸提液發酵后，增加了生物發酵飼料中的有益菌種的數量，粗蛋白和小肽含量也略有上升，提高了發酵飼料的品質。
圖I是本發明一種快速生產生物發酵飼料的方法的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合實施例，對本發明作進一步說明實施例I飼料為豆柏(I)提取液的制備在IOOkg含水率為70%的酒糟中加入300kg水并進行攪拌，使其含水率為92 %，隨后再進行慢速攪拌，攪拌轉速為5rpm/min，持續攪拌2小時后用板框式壓榨脫水機使酒糟進行固液分離，并用不銹鋼過濾網過濾后將其提取液收集備用。(2)甘蔗渣浸提液的制備將30kg含水率為28%的甘蔗渣用破碎機進行破碎，使其粗粉碎至20目，然后將粗粉碎后的甘蔗渣、食鹽和提取液按照重量配比為6:1:100的比例(甘蔗渣按絕干重量計算)進行慢速混合攪拌，攪拌轉速為6rpm/min，持續攪拌2小時；用板框式壓榨脫水機將混合料固液分離，并用過濾網進行過濾即得甘蔗渣浸提液。該甘蔗渣浸提液的顏色為淡黃色、略帶酒精味，PH值為5. 8。因為成品的PH值要求為5. 5，所以在甘蔗渣浸提液中加入適配的酒石酸(也可以用檸檬酸或山梨酸)以降低其PH值，使浸提液的最終PH值為5. 5。(3)豆柏與浸提液的混合發酵將豆柏1400kg、復合發酵菌I. 4kg (其主要成分為乳酸菌和酵母菌混合菌種，菌種含量為3. 5X 109cfu/ml)、浸提液350kg、水350kg倒入混合機進行攪拌，同時又加入紅糖(或蔗糖)0. 5kg，將混合料混合6分鐘后排出，送入發酵車間進行固態發酵，發酵后的豆柏飼料的含水率為31%，最后將豆柏飼料烘干并粉碎即可得豆柏飼料成品，該成品的PH值為5. 5。原發酵工藝需要45個小時，采用本發明提供的發酵工藝只需要37個小時，發酵時間比原工藝縮短了 17.8%。實施例2飼料為棉柏(I)提取液的制備在50kg含水率為80%的酒糟中加入50kg水并進行攪拌，使其含水率為90%，隨后再進行慢速攪拌，攪拌轉速為6rpm/min，持續攪拌2小時后用單螺桿壓榨脫水機使酒糟進行固液分離，并用不銹鋼過濾網過濾后將其提取液收集備用。(2)甘蔗渣浸提液的制備將IOkg含水率為35%的甘蔗渣用破碎機進行破碎，使 其粗粉碎至20目，然后將粗粉碎后的甘蔗渣、食鹽和提取液按照重量配比為7:1:100的比例(甘蔗渣按絕干重量計算)進行慢速混合攪拌，攪拌轉速為6rpm/min，持續攪拌2小時；用螺桿式壓榨脫水機將混合料固液分離，并用過濾網進行過濾即得甘蔗渣浸提液。該甘蔗渣浸提液的顏色為淡黃色、略帶酒精味，PH值為5. 6。因為成品的PH值要求為6.0，所以在甘蔗渣浸提液中加入適配的碳酸氫鈉使其最終PH值為6.0。(3)棉柏與浸提液的混合發酵將棉柏300kg、復合發酵菌O. 7kg (其主要成分為黑曲霉和孢芽桿菌混合菌種，菌種含量為3. 8X 109cfu/ml)、浸提液100kg、水IOOkg倒入混合機進行攪拌，同時又加入尿素O. 1kg，將混合料混合7分鐘后排出，送入發酵車間進行固態發酵，發酵后的棉柏飼料的含水率為31%，最后將棉柏飼料烘干并粉碎即可得棉柏飼料成品，該成品的PH值為6.0。原發酵工藝需要54個小時，采用本發明提供的發酵工藝只需要42個小時，發酵時間比原工藝縮短了 22.2%。所以，在飼料中加入甘蔗渣浸提液后再進行發酵，發酵時間比原工藝縮短了 20%
左右，效果顯著。
權利要求
1.一種快速生產生物發酵飼料的方法，其步驟包括 (1)提取液的制備在酒糟中加水并進行攪拌后過濾； (2)甘蔗渣浸提液的制備在提取液中加入粗粉碎后的甘蔗渣和食鹽并進行混合攪拌后分離得到甘蔗渣浸提液；調節甘蔗渣浸提液的PH值，使其與生物發酵飼料成品的PH值相同； (3)混合物料的發酵將飼料、復合發酵菌、甘蔗渣浸提液及水放入混料機中攪拌，均勻混合后將混合物料排出，送入發酵車間發酵。
2.根據權利要求I所述的一種快速生產生物發酵飼料的方法，其特征在于所述步驟Cl)中，加水后的酒糟的含水率為90% -95%，攪拌時間為1-3小時。
3.根據權利要求I所述的一種快速生產生物發酵飼料的方法，其特征在于所述步驟(2)中，將甘蔗渣粗粉碎至10-30目，所述甘蔗渣的含水率為20% -50%。
4.根據權利要求I所述的一種快速生產生物發酵飼料的方法，其特征在于所述步驟(2)中，甘蔗渣、食鹽及酒糟液按照重量配比為5-8:1:100-150進行混合攪拌1_3小時，然后固液分離得到甘蔗渣浸提液；所述甘蔗渣的重量為絕干重量。
5.根據權利要求I所述的一種快速生產生物發酵飼料的方法，其特征在于所述步驟(2)中，甘蔗渣浸提液的PH值調節劑為碳酸氫鈉、酒石酸、檸檬酸或山梨酸。
6.根據權利要求I所述的一種快速生產生物發酵飼料的方法，其特征在于所述步驟(3)中，將飼料、復合發酵菌、甘蔗渣浸提液和水按照1kg:I X IO9-I X IO10Cfu: O. 2kg_0. 4kg O.2kg-0. 4kg的配比倒入混合機進行攪拌，混合4-8分鐘后將混合物料排出，送入發酵車間進行發酵。
7.根據權利要求I或6所述的一種快速生產生物發酵飼料的方法，其特征在于所述飼料為豆柏或棉柏。
8.根據權利要求6所述的一種快速生產生物發酵飼料的方法，其特征在于所述復合發酵菌為乳酸菌、酵母菌、黑曲霉和芽孢桿菌中的一種或幾種，其中發酵菌含量為lX109-lX10lclcfu/ml。
9.根據權利要求I或6所述的一種快速生產生物發酵飼料的方法，其特征在于所述步驟(3)中，在混合物料加入的同時加入飼料總量為O. 3%o -O. 5%。的營養劑，該營養劑為紅糖、蔗糖或尿素。
全文摘要
本發明屬于微生物發酵飼料領域，具體涉及一種利用甘蔗渣浸提液快速生產生物發酵飼料的方法，首先在酒糟中加水并進行攪拌后過濾制得提取液，然后在提取液中加入粗粉碎后的甘蔗渣和食鹽并進行混合攪拌后分離得到甘蔗渣浸提液，調節甘蔗渣浸提液的pH值，使其與生物發酵飼料成品的pH值相同。最后將飼料、復合發酵菌、甘蔗渣浸提液及水放入混料機中攪拌，均勻混合后將混合物料排出，送入發酵車間發酵并將發酵料烘干、粉碎即得生物發酵飼料成品。本方法有效縮短了生物發酵飼料的生產時間，提高了單位時間產量，為企業獲取了更大的經濟效益，充分發揮將甘蔗渣和酒糟的作用并使其功效最大化利用，符合現代社會的發展要求。
文檔編號A23K1/00GK102860410SQ201210385288
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月12日 優先權日2012年10月12日
發明者虞宗敢, 高翔, 周榮 申請人:中國水產科學研究院漁業機械儀器研究所