一種實用滑菇培養基及其配置方法
【專利摘要】本發明公開了一種實用滑菇培養基及其配置方法，所述的培養基的配方和重量比如下：35%-38%玉米秸稈；15%-22%的干玉米粉，6%-8%尿素化肥，0.15%-0.25%的纖維素酶，2%-4%的蔗糖，0.5%-1%的過磷酸鈣，1%-1.5%碳酸氫鈉，1%-3%的石膏；本發明所述的培養基菌體生長旺盛，蛋白質含量含量較高，菌體的營養價值相比較高，同時碳水化合物和脂肪的含量相比較低，同時該培養基的生物轉化率高，菌株的抗逆性好，經濟效益高。
【專利說明】一種實用滑菇培養基及其配置方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及滑菇的培育領域，尤其涉及一種實用的滑菇培養基及其配置方法。
【背景技術】
[0002]滑菇屬球蓋菇科鱗傘屬。又名光帽鱗傘，光帽黃傘，滑菇是世界上五大宗人工栽培的食用菌之一，蓋淡黃色至黃褐色，成熟期金黃色，邊緣略淡，后期出珍珠菇菌現放射狀條紋，菌蓋圓心較小，菌桿柱形，菇體小至中大叢生，有粘液和黃色鱗片，是一種低熱量、低脂肪的保健食品，每IOOg含有粗蛋白35g，高于香菇和平菇，其外觀亮麗、味道鮮美，鮮滑菇口感極佳，具有滑、鮮、嫩、脆的特點。
[0003]日常市面上普通的滑菇栽培料配方以木屑80%、麩皮15%、玉米粉3%、糖和石膏各1%，含水量55%?60% ;該培養基的營養元素較為單一，配置起來較為簡單，其中內置的營養元素不能完全滿足滑菇的生長需要，從而導致生長出來的滑菇中的蛋白質含量相對較低，菌體的抗逆性較差，同時菌體中的維生素和礦物質比例較少，纖維素含量過高，滑菇的營養價值低，滑菇栽種的經濟效益不高。
【發明內容】
[0004]針對上述存在的問題，本發明目的在于提供一種培養基營養豐富，滑菇生長效果好的培養基及其配置方法。
[0005]為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下:一種實用滑菇培養基，所述的培養基的配方和重量比如下:35%-38%玉米秸桿；15%-22%的干玉米粉，6%_8%尿素化肥，
0.15%-0.25%的纖維素酶，2%-4%的蔗糖，0.5%_1%的過磷酸鈣，1%_1.5%碳酸氫鈉，1%_3%的石骨。
[0006]本發明所述的玉米秸桿是經過弱酸溶液浸泡處理和日曬處理后所得，使得玉米秸桿中的含水量為6%-8% ;所述玉米秸桿的顆粒直徑為0.1-0.2cm。
[0007]本發明所述的干玉米粉是將玉米顆粒經過0.0lmol/L的亞硫酸溶液浸泡一濃縮一烘干一篩選后所得，所述干玉米粉的顆粒直徑為3-5_。
[0008]本發明所述的培養基中含有水分，所述的水為家用自來水經高溫煮沸15_20min后制得的蒸餾水，所述蒸餾水的重量比與培養基總重量比為5:4。
[0009]本發明所述的蔗糖和纖維素酶是分別通過蒸餾水溶解后，所述混合溶液通過滴液漏斗滴入混合培養基，過磷酸鈣和碳酸氫鈉為固體粉末，經蒸餾水混合溶解后，所述溶液通過噴液槍噴灑到到培養基中。
[0010]本發明所述的石膏為生石膏經過煅燒和磨細而成的熟石灰粉末，所述的熟石灰粉末經篩網結構篩選出的微粒直徑為3-5mm。
[0011]本發明所述實用滑菇培養基各種成分優選的重量百分配比如下:36%玉米秸桿；18%的干玉米粉，6%尿素化肥，0.2%的纖維素酶，3%的蔗糖，0.8%的過磷酸鈣，1.2%碳酸氫鈉，2%的石膏，所述的配置培養基中使用的蒸餾水的質量百分配比為84%。[0012]本發明一種實用滑菇培養基的配置方法:
O將日常市面上的玉米秸桿進行切段處理，切割成6-lOcm的秸桿段，將玉米秸桿段分組捆扎后，放置到0.02mol/L的稀磷酸溶液中浸泡處理，浸泡時間為72h，浸泡溫度為15-20°C，浸泡完成后，拆開捆扎的的玉米秸桿，進行日曬處理，日曬時間為每日的10:00-15:00,每日的15:00測去玉米秸桿的含水量，當含水量為當6%_8%時，將玉米秸桿通過大型粉碎機切割粉碎，粉碎時間3-4h，經過顆粒通過0.1cm和0.2cm網徑的過濾篩網結構，玉米秸桿的顆粒直徑為0.1-0.2cm稱重后待用；
2)將市面上的玉米粒，通過顆粒粉碎機進行粉碎操作，粉碎后的顆粒直徑為0-0.5cm,將粉碎后的固體顆粒投入到0.0lmol/L的亞硫酸溶液浸泡,浸泡時間為24h,浸泡完成后，通過減壓蒸餾，除去大量水分，濃縮成固液混合物，通過雙層濾紙過濾，濾餅通過烘干爐烘干，稱重后待用；
3)將烘干后的干玉米粉通過孔徑為3mm的過濾篩網結構，收取篩網上的玉米粉，將收取的玉米粉顆粒通過孔徑為5mm的過濾篩網結構，收取篩網下的玉米粉顆粒，通過篩選后獲得3-5mm的干玉米粉固體顆粒；
4)在攪拌機中加入高溫干燥后的重量比為:35-38%玉米秸桿和15-22%的干玉米粉顆粒，在攪拌的條件下，將重量比為6%-8%尿素化肥，分成多次加入到攪拌機中，每次間隔Imin,加完后在攪拌混合Ih,以達到充分混合的效果；
5)將混合后的玉米秸桿和干玉米粉分成多組，多組再次同時經高壓蒸汽滅菌鍋滅菌12h，提高滅菌效率，滅菌溫度為100°C -110°C，滅菌完成后，無菌條件下存放；
6)將重量比為0.15%-0.25%的纖維素酶，2%-4%的蔗糖，加入重量比為總重量比四分之一的蒸餾水，攪拌混合lh，.混合完成后放入滴液漏斗中待用；
7)將重量比為0.5%-1%的過磷酸鈣，1%-1.5%碳酸氫鈉，加入重量比為總重量比四分之一的蒸懼水，攬祥混合Ih，混合完成后放入液體嗔槍中待用；
8)將混合滅菌后的混合固體粉末放入大型的機械攪拌機中攪拌，攪拌的同時使用噴槍噴灑0.5%-1%的過磷酸鈣，1%-1.5%碳酸氫鈉的水溶液，噴灑完成后，繼續攪拌lOmin，加入總重量比四分之一的蒸餾水，攪拌混合的同時，使用少量碳酸氫鈉飽和溶液和0.05mol/L的稀鹽酸調節調節混合培養基的PH至5.5-6.0 ；
9)將重量比為1%_3%的石膏與剩余四分之一重量比的蒸餾水充分混合成粘稠狀的液體，經過在大型攪拌機緩慢攪拌的條件下慢慢滴加到混合物中，滴加的同時，將滴液漏斗中的纖維素酶和蔗糖溶液慢慢滴入培養基中，Ih內滴加完畢，滴加完成后，速度將培養基分組裝入多個單口塑料袋中，靜置存放3h，輕壓后扎緊袋口，無菌條件下低溫儲存。
[0013]本發明所述一種干玉米粉的處理方法:
1)將市面上購得的玉米粒投入到烤爐中進行烘干處理，烘干溫度180-200°c，烘干時間為30-60min，烘干后玉米粒的含水量為10-15% ；
2)將烘干后的玉米粒經過顆粒粉碎機進行粉碎操作，攪拌粉碎30-60min，粉碎完成后通過0.5cm的過濾篩網結構；
3)將篩選后的玉米顆粒投入到0.0lmol/L的亞硫酸溶液中浸泡，浸泡時間為24h，浸泡的同時進行微量攪拌，攪拌機的攪拌速率為60轉/分鐘；
4)將浸泡完成后的玉米顆粒通過加入到燒瓶中進行減壓蒸餾，蒸餾溫度80°C，當燒瓶中固液混合物體積減少到原來二分之一是，停止蒸餾，冷卻后過濾；
5)將濾餅經過烘干爐烘干，烘干溫度60-80°C，烘干后稱重待用。
[0014]本發明的優點在于:本發明所述的滑菇的培養基利用植株玉米為作為培養基的主體原料，其中以玉米秸桿為培養基的碳源；玉米秸桿經過弱酸浸泡后，再經過日曬處理，最后在少量纖維素酶的作用下，玉米秸桿中的纖維素較容易分解，不僅為滑菇的生長提供碳源，同時輔助培養基的穩定定型，提高培養基的透氣性，方便滑菇根系的呼吸作用；同時以玉米粒作為培養基的氮源，普通的玉米粒中的經過制漿處理后形成的玉米漿，玉米漿中的含氮化合物弱酸的情況下水解成分子量較小的多肽，進而通過培養基方便菌體的吸收，提高了滑菇的中蛋白質的合成和含量，同時提高了滑菇的產量；同時選用過磷酸鈣和碳酸氫鈉作為培養基的無機鹽原料，無機鹽的含量控制精準，可以對滑菇的生長狀況進行定量監控；選用尿素化肥和蔗糖作為培養基的輔助原料，保證了玉米秸桿和玉米粒在營養元素不夠的情況下的生長效果，提高了滑菇生長時抗逆性，菌株粗壯不易倒伏；本發明選用的材料的顆粒適中，方便原料之間混合均勻，方便草根系吸收和根系的固定。
【具體實施方式】
[0015]下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的描述。
[0016]實施例1:一種實用滑菇培養基，所述的培養基的配方和重量比如下:36%玉米秸桿；18%的干玉米粉，6%尿素化肥，0.2%的纖維素酶，3%的蔗糖，0.8%的過磷酸鈣，1.2%碳酸氫鈉，2%的石膏，所述的配置培養基中使用的蒸餾水的質量百分配比為84%。
[0017]實施例2:—種實用滑菇培養基，所述的培養基的配方和重量比如下:35%玉米秸桿；15%的干玉米粉，6%尿素化肥，0.15%的纖維素酶，2%的蔗糖，0.5%的過磷酸鈣，1%碳酸氫鈉，1%的石膏；所述的配置培養基中使用的蒸餾水的質量百分配比為75.81%。
[0018]實施例3:—種實用滑菇培養基，所述的培養基的配方和重量比如下:38%玉米秸桿；22%的干玉米粉，8%尿素 化肥，0.25%的纖維素酶，4%的蔗糖，1%的過磷酸鈣，1.5%碳酸氫鈉，3%的石膏；所述的配置培養基中使用的蒸餾水的質量百分配比為97.18%。
[0019]實施例4:一種實用滑菇培養基，所述的培養基的配方和重量比如下:37%玉米秸桿；20%的干玉米粉，7%尿素化肥，0.2%的纖維素酶，3 %的蔗糖，0.8%的過磷酸鈣，1%碳酸氫鈉，2%的石膏；所述的配置培養基中使用的蒸餾水的質量百分配比為88.75%。
[0020]實施例5:對實施例1到實施例4為主體原料配制而成的培養基為主體原料進行滑菇培育的對比試驗結果如下表所示:
【權利要求】
1.一種實用滑菇培養基，其特征在于，所述的培養基的配方和重量比如下:35%-38%玉米秸桿；15%-22%的干玉米粉，6%-8%尿素化肥，0.15%-0.25%的纖維素酶，2%_4%的蔗糖，0.5%-1%的過磷酸鈣，1%-1.5%碳酸氫鈉，1%-3%的石膏。
2.根據權利要求1所述的一種實用滑菇培養基，其特征在于，所述的玉米秸桿是經過弱酸溶液浸泡處理和日曬處理后所得，使得玉米秸桿中的含水量為6%-8% ;所述玉米秸桿的顆粒直徑為0.1-0.2cm。
3.根據權利要求1所述的一種實用滑菇培養基，其特征在于，所述的干玉米粉是將玉米顆粒經過0.01mol/L的亞硫酸溶液浸泡一濃縮一烘干一篩選后所得，所述干玉米粉的顆粒直徑為3_5mm。
4.根據權利要求1所述的一種實用滑菇培養基，其特征在于，所述的培養基中含有水分，所述的水為家用自來水經高溫煮沸15-20min后制得的蒸餾水，所述蒸餾水的重量比與培養基總重量比為5:4。
5.根據權利要求1所述一種實用滑菇培養基，其特征在于，所述的蔗糖和纖維素酶是分別通過蒸餾水溶解后，所述混合溶液通過滴液漏斗滴入混合培養基，過磷酸鈣和碳酸氫鈉為固體粉末，經蒸餾水混合溶解后，所述溶液通過噴液槍噴灑到到培養基中。
6.根據權利要求1所述的一種實用滑菇培養基，其特征在于，所述的石膏為生石膏經過煅燒和磨細而成的熟石灰粉末，所述的熟石灰粉末經篩網結構篩選出的微粒直徑為3-5mm。
7.根據權利要求1所述的一種實用滑菇培養基，其特征在于，所述實用滑菇培養基各種成分優選的重量百分配比如下:36%玉米秸桿；18%的干玉米粉，6%尿素化肥，0.2%的纖維素酶，3%的蔗糖，0.8%的過磷酸鈣，1.2%碳酸氫鈉，2%的石膏，所述的配置培養基中使用的蒸餾水的質量百分配比.為84%。
8.一種實用滑菇培養基的配置方法: 1)將日常市面上的玉米秸桿進行切段處理，切割成6-lOcm的秸桿段，將玉米秸桿段分組捆扎后，放置到0.02mol/L的稀磷酸溶液中浸泡處理，浸泡時間為72h，浸泡溫度為15-20°C，浸泡完成后，拆開捆扎的的玉米秸桿，進行日曬處理，日曬時間為每日的10:00-15:00,每日的15:00測去玉米秸桿的含水量，當含水量為當6%_8%時，將玉米秸桿通過大型粉碎機切割粉碎，粉碎時間3-4h，經過顆粒通過0.1cm和0.2cm網徑的過濾篩網結構，玉米秸桿的顆粒直徑為0.1-0.2cm稱重后待用； 2)將市面上的玉米粒，通過顆粒粉碎機進行粉碎操作，粉碎后的顆粒直徑為0-0.5cm,將粉碎后的固體顆粒投入到0.01mol/L的亞硫酸溶液浸泡,浸泡時間為24h,浸泡完成后，通過減壓蒸餾，除去大量水分，濃縮成固液混合物，通過雙層濾紙過濾，濾餅通過烘干爐烘干，稱重后待用； 3)將烘干后的干玉米粉通過孔徑為3mm的過濾篩網結構，收取篩網上的玉米粉，將收取的玉米粉顆粒通過孔徑為5mm的過濾篩網結構，收取篩網下的玉米粉顆粒，通過篩選后獲得3-5mm的干玉米粉固體顆粒； 4)在攪拌機中加入高溫干燥后的重量比為:35-38%玉米秸桿和15-22%的干玉米粉顆粒，在攪拌的條件下，將重量比為6%-8%尿素化肥，分成多次加入到攪拌機中，每次間隔Imin,加完后在攪拌混合Ih,以達到充分混合的效果；5)將混合后的玉米秸桿和干玉米粉分成多組，多組再次同時經高壓蒸汽滅菌鍋滅菌12h，提高滅菌效率，滅菌溫度為100°C -110°C，滅菌完成后，無菌條件下存放； 6)將重量比為0.15%-0.25%的纖維素酶，2%-4%的蔗糖，加入重量比為總重量比四分之一的蒸餾水，攪拌混合lh，混合完成后放入滴液漏斗中待用； 7)將重量比為0.5%-1%的過磷酸鈣，1%-1.5%碳酸氫鈉，加入重量比為總重量比四分之一的蒸懼水，攬祥混合Ih，混合完成后放入液體嗔槍中待用； 8)將混合滅菌后的混合固體粉末放入大型的機械攪拌機中攪拌，攪拌的同時使用噴槍噴灑0.5%-1%的過磷酸鈣，1%-1.5%碳酸氫鈉的水溶液，噴灑完成后，繼續攪拌lOmin，加入總重量比四分之一的蒸餾水，攪拌混合的同時，使用少量碳酸氫鈉飽和溶液和0.05mol/L的稀鹽酸調節調節混合培養基的PH至5.5-6.0 ； 9)將重量比為1%_3%的石膏與剩余四分之一重量比的蒸餾水充分混合成粘稠狀的液體，經過在大型攪拌機緩慢攪拌的條件下慢慢滴加到混合物中，滴加的同時，將滴液漏斗中的纖維素酶和蔗糖溶液慢慢滴入培養基中，Ih內滴加完畢，滴加完成后，速度將培養基分組裝入多個單口塑料袋中，靜置存放3h，輕壓后扎緊袋口，無菌條件下低溫儲存。
9.根據權利要求3、8所述的一種實用滑菇培養基的配置方法:其特征在于，所述一種干玉米粉的處理方法: 1)將市面上購得的玉米粒投入到烤爐中進行烘干處理，烘干溫度180-200°C，烘干時間為30-60min，烘干后玉米粒的含水量為10-15% ； 2)將烘干后的玉米粒經過顆粒粉碎機進行粉碎操作，攪拌粉碎30-60min，粉碎完成后通過0.5cm的過濾篩網結構； 3)將篩選后的玉米 顆粒投入到0.0lmol/L的亞硫酸溶液中浸泡，浸泡時間為24h，浸泡的同時進行微量攪拌，攪拌機的攪拌速率為60轉/分鐘； 4)將浸泡完成后的玉米顆粒通過加入到燒瓶中進行減壓蒸餾，蒸餾溫度80°C，當燒瓶中固液混合物體積減少到原來二分之一是，停止蒸餾，冷卻后過濾； 5)將濾餅經過烘干爐烘干，烘干溫度60-80°C，烘干后稱重待用。
【文檔編號】C05G3/00GK103435397SQ201310297583
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月16日 優先權日:2013年7月16日
【發明者】龔濤 申請人:龔濤