破碎齒總成及其齒座的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種破碎齒總成及其齒座，其中齒座包括本體，所述本體的前端面的中部具有與破碎刀齒相適配的刀齒安裝孔，所述本體的下底面為圓弧面，且所述下底面與物料輸送方向相切。工作過程中，由于所述本體的下底面為與物料輸送方向相切的圓弧面，從而能夠有效降低或避免設備運行過程中所述齒座以及破碎齒總成相關部件對物料產生的擠壓力，進而避免下方刮板輸送器及其相關部件間的磨損，且所述齒座的整體裝配結構較為簡單可靠。本實用新型還公開了一種應用上述齒座的破碎齒總成。
【專利說明】破碎齒總成及其齒座
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及給料破碎機【技術領域】，特別涉及一種齒座。本實用新型還涉及一種應用該齒座的破碎齒總成。
【背景技術】
[0002]給料破碎機是一種用于物料輸送和轉運的工程機械設備，而破碎齒總成作為給料破碎機的主要物料處理裝置，其工作性能也日益受到人們的廣泛關注。
[0003]目前現有的破碎齒總成工作過程中，待處理或破碎完成后的物料會通過位于破碎齒總成下方的刮板輸送器進行輸送，然而，由于現有的破碎齒總成的裝配結構較為復雜，尤其是其齒座部分的裝配體積較大，在設備運行過程中極易對位于破碎齒總成下方的物料形成擠壓，擠壓過程中形成的作用力會被物料傳遞至下方刮板輸送器上，導致刮板輸送器相關組件間的摩擦力增大，進而加快其相關部件的磨損，甚至導致刮板卡死等事故，嚴重影響了給料破碎機的整體運行穩定性和連續性。
[0004]因此，如何簡化破碎齒總成的裝配結構，并降低或避免其對物料產生垂直于物料輸送方向的擠壓力是本領域技術人員目前需要解決的重要技術問題。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是提供一種齒座，該齒座的裝配結構簡單，并能夠降低或避免破碎齒總成對物料產生垂直于物料輸送方向的擠壓力。本實用新型的另一目的是提供一種應用上述齒座的破碎齒總成。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種齒座,用于破碎齒總成,包括本體,所述本體的前端面的中部具有與破碎刀齒相適配的刀齒安裝孔，所述本體的下底面為圓弧面，且所述下底面與物料輸送方向相切。
[0007]優選地，所述刀齒安裝孔的內側頂部設置有與破碎刀齒相配合的上擋板，所述刀齒安裝孔的內側底部設置有與破碎刀齒相配合的下擋板。
[0008]優選地，所述本體上具有沿與所述本體的側面相垂直的方向貫穿所述刀齒安裝孔的裝配孔，所述刀齒安裝孔通過貫穿所述裝配孔的鎖緊件與破碎刀齒相固定。
[0009]優選地，所述鎖緊件為銷軸。
[0010]優選地，所述本體的前端面上設置有加強板，且所述加強板位于所述刀齒安裝孔的上方。
[0011]優選地，所述加強板為長條鋼板。
[0012]優選地，所述本體的前端面上設置有止擋塊，且所述止擋塊位于所述刀齒安裝孔的下方。
[0013]本實用新型還提供一種破碎齒總成，包括相互配合的齒座和破碎刀齒，所述齒座具體為如上述任一項所述的齒座。
[0014]相對上述【背景技術】，本實用新型所提供的齒座，用于破碎齒總成，包括本體，所述本體的前端面的中部具有與破碎刀齒相適配的刀齒安裝孔，所述本體的下底面為圓弧面，且所述下底面與物料輸送方向相切。工作過程中，由于所述本體的下底面為與物料輸送方向相切的圓弧面，從而能夠有效降低或避免設備運行過程中所述齒座以及破碎齒總成相關部件對物料產生的擠壓力，進而避免下方刮板輸送器及其相關部件間的磨損，且所述齒座的整體裝配結構較為簡單可靠。
[0015]在本實用新型的另一優選方案中，所述刀齒安裝孔的內側頂部設置有與破碎刀齒相配合的上擋板，所述刀齒安裝孔的內側底部設置有與破碎刀齒相配合的下擋板。設備運行過程中，所述上擋板和所述下擋板能夠承受物料處理時來自破碎刀齒的上表面和下表面的壓力，從而有效避免所述刀齒安裝孔的內壁因頻繁高強度擠壓而導致變形，并使得所述齒座的主要工作部分的結構強度及其可靠性得以相應提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型一種【具體實施方式】所提供的齒座的裝配結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型的核心是提供一種齒座，該齒座的裝配結構簡單，并能夠降低或避免破碎齒總成對物料產生垂直于物料輸送方向的擠壓力；同時，提供一種應用上述齒座的破碎齒總成。
[0019]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0020]請參考圖1，圖1為本實用新型一種【具體實施方式】所提供的齒座的裝配結構示意圖。
[0021]在【具體實施方式】中，本實用新型所提供的齒座，用于破碎齒總成，包括本體11，本體11的前端面的中部具有與破碎刀齒相適配的刀齒安裝孔111，本體11的下底面112為圓弧面，且下底面112與物料輸送方向相切。工作過程中，由于本體11的下底面112為與物料輸送方向相切的圓弧面，從而能夠有效降低或避免設備運行過程中所述齒座以及破碎齒總成相關部件對物料產生的擠壓力，進而避免下方刮板輸送器及其相關部件間的磨損，且所述齒座的整體裝配結構較為簡單可靠。
[0022]進一步地，刀齒安裝孔111的內側頂部設置有與破碎刀齒相配合的上擋板121，刀齒安裝孔111的內側底部設置有與破碎刀齒相配合的下擋板122。設備運行過程中，上擋板121和下擋板122能夠承受物料處理時來自破碎刀齒的上表面和下表面的壓力，從而有效避免刀齒安裝孔111的內壁因頻繁高強度擠壓而導致變形，并使得所述齒座的主要工作部分的結構強度及其可靠性得以相應提高。
[0023]具體地，本體11上具有沿與本體11的側面相垂直的方向貫穿刀齒安裝孔111的裝配孔113，刀齒安裝孔111通過貫穿裝配孔113的鎖緊件(圖中未示出)與破碎刀齒相固定。該種銷孔裝配的形式能夠在保證刀齒安裝孔111與破碎刀齒間的裝配穩定性的同時，有效提高其作業強度和應力耐受性，從而使得所述齒座的主體工作結構更加可靠。
[0024]更具體地，所述鎖緊件為銷軸。當然，該鎖緊件并不局限于上文所述的銷軸，只要是能夠滿足所述齒座的實際使用需要均可。
[0025]另一方面，本體11的前端面上設置有加強板114，且加強板114位于刀齒安裝孔111的上方。該加強板114能夠有效承受物料處理過程中所述本體的前端面上的拉力，避免所述齒座的主體部件結構因拉力過大而導致損傷，從而使得所述齒座的整體結構強度及其工況適應能力得以進一步提聞。
[0026]另外,加強板114為長條鋼板。應當明確,該加強板114為長條鋼板僅為優選方案，其并不局限于圖中所示的長條鋼板，只要是能夠滿足所述齒座的實際使用需要均可。
[0027]此外，本體11的前端面上設置有止擋塊115，且止擋塊115位于刀齒安裝孔111的下方。該止擋塊115能夠避免設備運行過程中物料對所述本體11等齒座的主要部件造成的沖擊，保證所述齒座相關部件的結構穩定性，并使得所述齒座的整體結構可靠性得以進一步提高，同時止擋塊115能夠為破碎刀齒提供適當的支持力，以保證其物料處理過程中的結構鋼性。
[0028]在【具體實施方式】中，本實用新型所提供的破碎齒總成，包括相互配合的齒座和破碎刀齒，所述齒座具體為如上文各實施例所述的齒座。所述破碎齒總成的結構簡單，且其不易對物料產生垂直于物料輸送方向的擠壓力。
[0029]綜上可知，本實用新型中提供的齒座，用于破碎齒總成，包括本體，所述本體的前端面的中部具有與破碎刀齒相適配的刀齒安裝孔，所述本體的下底面為圓弧面，且所述下底面與物料輸送方向相切。工作過程中，由于所述本體的下底面為與物料輸送方向相切的圓弧面，從而能夠有效降低或避免設備運行過程中所述齒座以及破碎齒總成相關部件對物料產生的擠壓力，進而避免下方刮板輸送器及其相關部件間的磨損，且所述齒座的整體裝配結構較為簡單可靠。
[0030]此外，本實用新型所提供的應用上述齒座的破碎齒總成，其結構簡單，且其不易對物料產生垂直于物料輸送方向的擠壓力。
[0031]以上對本實用新型所提供的齒座以及應用該齒座的破碎齒總成進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種齒座，用于破碎齒總成，包括本體，其特征在于:所述本體的前端面的中部具有與破碎刀齒相適配的刀齒安裝孔，所述本體的下底面為圓弧面，且所述下底面與物料輸送方向相切。
2.如權利要求1所述的齒座，其特征在于:所述刀齒安裝孔的內側頂部設置有與破碎刀齒相配合的上擋板，所述刀齒安裝孔的內側底部設置有與破碎刀齒相配合的下擋板。
3.如權利要求1所述的齒座，其特征在于:所述本體上具有沿與所述本體的側面相垂直的方向貫穿所述刀齒安裝孔的裝配孔，所述刀齒安裝孔通過貫穿所述裝配孔的鎖緊件與破碎刀齒相固定。
4.如權利要求3所述的齒座，其特征在于:所述鎖緊件為銷軸。
5.如權利要求1所述的齒座，其特征在于:所述本體的前端面上設置有加強板，且所述加強板位于所述刀齒安裝孔的上方。
6.如權利要求5所述的齒座，其特征在于:所述加強板為長條鋼板。
7.如權利要求1所述的齒座，其特征在于:所述本體的前端面上設置有止擋塊，且所述止擋塊位于所述刀齒安裝孔的下方。
8.—種破碎齒總成，包括相互配合的齒座和破碎刀齒，其特征在于:所述齒座具體為如權利要求1至7中任一項所述的齒座。
【文檔編號】B02C18/00GK203508125SQ201320529149
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月28日 優先權日:2013年8月28日
【發明者】彭紅娜, 方義飛, 張春偉 申請人:湖南萬通電力科工有限公司