一種氣囊式環形壓力裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種氣囊式環形壓力裝置，屬糧食加工機械【技術領域】。其特征在于：采用柔軟彈性的耐磨環形氣囊推動滑塊槽內的壓力滑塊移動，用以調節壓力滑塊與拋光室主軸之間形成的環形卸料口大小，從而柔和、均勻、精準調節拋光室內壓的一種裝置。同傳統壓砣式壓力門相比，安裝該裝置的大米拋光機能降低拋光損耗，提高拋光效果，精準調節拋光室內壓。
【專利說明】—種氣囊式環形壓力裝置【技術領域】
[0001]本發明屬糧食加工機械【技術領域】，更具體的說，它涉及大米拋光機上使用的一種新型調節拋光室內壓的柔和彈性加壓裝置，即氣囊式環形壓力門。
【背景技術】
[0002]目前糧食生產過程中，如大米加工，為追求大米品相，改善大米外觀，增加大米存儲時間，提高產品價格。幾乎所有的大米加工企業都需要使用到大米拋光機對大米進行表面處理、拋光。從而就涉及到大米拋光設備的優劣和對大米表面處理的能力好壞之分。目前，市場上主流的大米拋光機使用的拋光室內壓調節裝置均為壓砣式壓力門，即在拋光室出料襯套斜下方開啟一個卸料口，在卸料口處設置壓砣，以調節壓砣的大小實現對拋光室內壓的調節。該方法結構粗糙，調節壓力的精度不足，而且由于是側面開口卸料，會導致拋光室內部壓力分布不均勻，造成局部壓力大小差異大，大米表面處理不均勻拋光效果不佳，同時還由于內部壓力不均導致加工過程中增加碎米率導致大米加工的二次損耗增大。國家每年因此而損耗的糧食量是巨大的。因而，市場迫切需要一種即能降低大米加工損耗，又能保證大米加工品質設備，而本發明所述的氣囊式環形壓力門就是應用在大米拋光機上調節拋光室內壓的一種裝置，該裝置能降低拋光損耗，提高拋光效果，精準調節拋光室內壓。
【發明內容】
[0003]本發明目的在于克服上述現有技術中的不足之處而提供一種新型氣囊式環形壓力門，應用于大米拋光機上。其方法在于，采用柔軟彈性的耐磨氣囊推動滑塊槽內的壓力滑塊移動，用以調節壓力滑塊與拋光室主軸之間形成的環形卸料口大小，從而柔和、均勻、精準調節拋光室內壓的一種裝置。
[0004]本發明是通過如下方式實現的:
一種氣囊式環形壓力裝置，其特征在于:采用柔軟彈性的耐磨環形氣囊推動滑塊槽內的壓力滑塊移動，用以調節壓力滑塊與拋光室主軸之間形成的環形卸料口大小，從而柔和、均勻、精準調節拋光室內壓，該裝置包括氣囊式環形壓力門1、拋光室2;其中:氣囊式環形壓力門I通過螺栓緊固于拋光室2的圓柱形卸料口上；并與主軸4形成一個圓環形卸料口3 ;圓環形卸料口 3的大小可根據生產需要通過氣壓調節裝置15調節環形氣囊14內的氣壓，推動壓力滑塊13在滑塊槽112內滑動調節。所述氣囊式環形壓力門I由出料內襯套
11、出料內襯套蓋板12、壓力滑塊13、環形氣囊14及氣壓調節裝置15組成。所述出料內襯套11上設有裝置裝配孔111、滑塊槽112、卸料緩沖圓錐斜面113以及蓋板裝配孔114。所述出料內襯套蓋板12為圓環形蓋板，其上設有蓋板裝配孔121、滑塊頂針122及導氣管穿孔123，其中滑塊頂針兩兩對稱圓周四等分排布。所述壓力滑塊13上設有頂針滑動槽131及圓錐形壓力面132，其中滑塊頂針122裝配時卡入頂針滑動槽131中，用以提供壓力滑塊的固定滑動導軌，圓錐形壓力 面132與物料(大米等)直接接觸，形成柔和的物料著力點。所述環形氣囊14由彈性耐磨橡膠制成環形袋囊141及導氣管142組成，環形袋囊141安裝于滑塊槽112內，夾在壓力滑塊13與出料內襯套11之間，導氣管142通過導氣管穿孔123穿出，連接氣壓調節裝置15。
[0005]一種氣囊式環形壓力裝置，其特征在于:所述的氣囊式壓力門I由出料內襯套11、出料內襯套蓋板12、壓力滑塊13、環形氣囊14及氣壓調節裝置15組成；氣囊式壓力門I通過螺栓緊固于拋光室2的圓柱形卸料口上；并與主軸4形成一個圓環形卸料口 3 ;圓環形卸料口 3的大小可根據生產需要通過氣壓調節裝置15調節環形氣囊14內的氣壓，推動壓力滑塊13在滑塊槽112內滑動調節。
[0006]如權利要求2所述的氣囊式環形壓力裝置，所述出料內襯套蓋板12為圓環形蓋板，其上設有蓋板裝配孔121、滑塊頂針122及導氣管穿孔123，其中滑塊頂針兩兩對稱圓周四等分排布。
[0007]如權利要求3所述的氣囊式環形壓力裝置，所述出料內襯套11上設有裝置裝配孔
111、滑塊槽112、卸料緩沖圓錐斜面113以及蓋板裝配孔114。所述出料內襯套蓋板12為圓環形蓋板，其上設有蓋板裝配孔121、滑塊頂針122及導氣管穿孔123，其中滑塊頂針兩兩對稱圓周四等分排布。
[0008]如權利要求3所述的氣囊式環形壓力裝置，所述壓力滑塊13上設有頂針滑動槽131及圓錐形壓力面132，其中滑塊頂針122裝配時卡入頂針滑動槽131中，用以提供壓力滑塊的固定滑動導軌，圓錐形壓力面132與物料(大米等)直接接觸，形成柔和的物料著力點。
[0009]如權利要求3所述的氣囊式環形壓力裝置，所述環形氣囊14由彈性耐磨橡膠制成環形袋囊141及導氣管142組成，環形袋囊141安裝于滑塊槽112內，夾在壓力滑塊13與出料內襯套11之間，導氣管142通過導氣管穿孔123穿出，連接氣壓調節裝置15。
[0010]本發明提供了一種新型氣囊式環形壓力裝置，應用于大米拋光機上。其采用柔軟彈性的耐磨環形氣囊推動滑塊槽內的壓力滑塊移動，用以調節壓力滑塊與拋光室主軸之間形成的環形卸料口大小，從而柔和、均勻、精準調節拋光室內壓的一種裝置。安裝該裝置的大米拋光機能降低拋光損耗，提高拋光效果，精準調節拋光室內壓。
[0011]【專利附圖】
【附圖說明】
圖1本發明安裝結構示意圖；
圖2本發明結構示意圖；
圖3本發明分解零件結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]現結合附圖，詳述本發明【具體實施方式】:
圖1是氣囊式環形壓力裝置的整理結構圖。其包括氣囊式環形壓力門1、拋光室2 ;其中:氣囊式壓力門I通過螺栓緊固于拋光室2的圓柱形卸料口上；并與主軸4形成一個圓環形卸料口 3 ；
所述氣囊式環形壓力門I由出料內襯套11、出料內襯套蓋板12、壓力滑塊13、環形氣囊14及氣壓調節裝置15組成。
[0013]所述出料內襯套11上設有裝置裝配孔111、滑塊槽112、卸料緩沖圓錐斜面113以及蓋板裝配孔114。滑塊槽112為帶法蘭圈的L形圓環；卸料緩沖圓錐斜面113為設置于滑塊槽112背面的一個圓環形圓錐面；
所述出料內襯套蓋板12為圓環形蓋板，其上設有蓋板裝配孔121、滑塊頂針122及導氣管穿孔123，其中滑塊頂針兩兩對稱圓周四等分排布。
[0014]所述壓力滑塊13上設有頂針滑動槽131及圓錐形壓力面132，其中滑塊頂針122裝配時卡入頂針滑動槽131中，用以提供壓力滑塊的固定滑動導軌，圓錐形壓力面132與物料(大米等)直接接觸，形成柔和的物料著力點。頂針滑動槽131為設置在壓力滑塊13安裝平面上的對稱長孔，該長孔位置與設置在出料內襯套蓋板12上的滑塊頂針122對應；圓錐形壓力面132設置在壓力滑塊13背面其形狀為圓錐形斜面，該斜面為四分之一圓環切削而成。
[0015]所述環形氣囊14由彈性耐磨橡膠制成環形袋囊141及導氣管142組成，環形袋囊141安裝于滑塊槽112內，夾在壓力滑塊13與出料內襯套11之間，導氣管142通過導氣管穿孔123穿出，連接氣壓調節裝置15。
[0016]氣囊式壓力門I通過螺栓緊固于拋光室2的圓柱形卸料口上；并與主軸4形成一個圓環形卸料口 3 ;圓環形卸料口 3的大小可根據生產需要通過氣壓調節裝置15調節環形氣囊14內的氣壓，推動壓力滑塊13在滑塊槽112內滑動調節。
[0017]本發明的氣囊式環形壓力裝置，采用了柔軟彈性的耐磨環形氣囊推動滑塊槽內的壓力滑塊移動，用以調節壓力滑塊與拋光室主軸之間形成的環形卸料口大小，從而能夠柔和、均勻、精準調節拋光室內壓。同傳統壓力門相比，安裝該裝置的大米拋光機能降低拋光損耗，提高拋光效果，精準調節拋光室內壓。
【權利要求】
1.一種氣囊式環形壓力裝置，其特征在于:采用柔軟彈性的耐磨環形氣囊推動滑塊槽內的壓力滑塊移動，用以調節壓力滑塊與拋光室主軸之間形成的環形卸料口大小，從而柔和、均勻、精準調節拋光室內壓，該裝置包括氣囊式環形壓力門(I)、拋光室(2);其中:氣囊式環形壓力門(I)通過螺栓緊固于拋光室(2)的圓柱形卸料口上；并與主軸(4)形成一個圓環形卸料口(3);圓環形卸料口(3)的大小可根據生產需要通過氣壓調節裝置(15)調節環形氣囊(14)內的氣壓，推動壓力滑塊(13)在滑塊槽(112)內滑動調節；所述氣囊式環形壓力門(I)由出料內襯套(11)、出料內襯套蓋板(12)、壓力滑塊(13)、環形氣囊(14)及氣壓調節裝置(15)組成；所述出料內襯套(11)上設有裝置裝配孔(111)、滑塊槽(112)、卸料緩沖圓錐斜面(113)以及蓋板裝配孔(114);所述出料內襯套蓋板(12)為圓環形蓋板，其上設有蓋板裝配孔(121)、滑塊頂針(122)及導氣管穿孔(123)，其中滑塊頂針兩兩對稱圓周四等分排布；所述壓力滑塊(13)上設有頂針滑動槽(131)及圓錐形壓力面(132)，其中滑塊頂針(122)裝配時卡入頂針滑動槽(131)中，用以提供壓力滑塊的固定滑動導軌，圓錐形壓力面(132)與物料(大米等)直接接觸，形成柔和的物料著力點；所述環形氣囊(14)由彈性耐磨橡膠制成環形袋囊(141)及導氣管(142)組成，環形袋囊(141)安裝于滑塊槽(112)內，夾在壓力滑塊(13)與出料內襯套(11)之間，導氣管(142)通過導氣管穿孔(123)穿出，連接氣壓調節裝置(15)。
2.一種氣囊式環形壓力裝置，其特征在于:所述的氣囊式壓力門(I)由出料內襯套(II)、出料內襯套蓋板(12)、壓力滑塊(13)、環形氣囊(14)及氣壓調節裝置(15)組成；氣囊式壓力門(I)通過螺栓緊固于拋光室(2)的圓柱形卸料口上；并與主軸(4)形成一個圓環形卸料口(3);圓環形卸料口(3)的大小可根據生產需要通過氣壓調節裝置(15)調節環形氣囊(14)內的氣壓，推動壓力滑塊(13)在滑塊槽(112)內滑動調節。
3.如權利要求2所述的氣囊式環形壓力裝置，所述出料內襯套蓋板12為圓環形蓋板，其上設有蓋板裝配孔(121)、滑塊頂針(122)及導氣管穿孔(123)，其中滑塊頂針兩兩對稱圓周四等分排布。
4.如權利要求3所述的氣囊式環形壓力裝置，所述出料內襯套(11)上設有裝置裝配孔(III)、滑塊槽(112)、卸料緩沖圓錐斜面(113)以及蓋板裝配孔(114);所述出料內襯套蓋板(12)為圓環形蓋板，其上設有蓋板裝配孔(121)、滑塊頂針(122)及導氣管穿孔(123)，其中滑塊頂針兩兩對稱圓周四等分排布。
5.如權利要求3所述的氣囊式環形壓力裝置，所述壓力滑塊(13)上設有頂針滑動槽(131)及圓錐形壓力面(132)，其中滑塊頂針(122)裝配時卡入頂針滑動槽(131)中，用以提供壓力滑塊的固定滑動導軌，圓錐形壓力面(132)與物料(大米等)直接接觸，形成柔和的物料著力點。
6.如權利要求3所述的氣囊式環形壓力裝置，所述環形氣囊(14)由彈性耐磨橡膠制成環形袋囊(141)及導氣管(142)組成，環形袋囊(141)安裝于滑塊槽(112)內，夾在壓力滑塊(13)與出料內襯套(11)之間，導氣管(142)通過導氣管穿孔(123)穿出，連接氣壓調節裝置(15)。
【文檔編號】B02B3/00GK103990508SQ201410261616
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月13日 優先權日:2014年6月13日
【發明者】葛盛凱, 周堅, 謝澤良 申請人:福建南平天和機械制造有限公司