一種菌糟墊料及其制作方法和應用的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種菌糟墊料及其制作方法，包括質量分數90-99.9％的菌糟和0.1-10％的微生物制劑，菌糟為經過粉碎發酵成熟的可食用菌菌糟，微生物制劑包括熱纖梭菌、釀酒酵母、硝化菌和反硝化菌。本發明還公開了一種菌糟發酵床，包括通氣管道和采用上述菌糟墊料制作的墊料層，可應用于豬舍的生豬養殖，實現了食用菌產業廢棄物的再利用，降低墊料成本，省工省力，還可有效消滅寄生蟲、卵，以及消除氨氣。
【專利說明】一種菌糟墊料及其制作方法和應用
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種墊料及其制作方法，特別是涉及一種可食用菌菌糟墊料及其制作方法和在生豬養殖中的應用。
【背景技術】
[0002]我國是世界上養豬生產和消費第一大國。傳統的粗放式養殖模式給我們帶來了巨大的資源浪費、嚴重的環境污染和食品安全問題。一方面養豬舍糞尿存積，惡臭散發，造成大面積養豬環境惡化、周圍空氣和水源環境受到嚴重污染。另一方面加劇了蟲害滋生和病菌的肆意傳播，導致生豬容易遭受病害瘟疫；而為提高生豬免疫能力，需給生豬注射各種激素及化學藥物，間接導致人類食用的肉食類產品含有大量的激素、藥物等化學品，嚴重威脅人類的健康安全。
[0003]發酵床養豬技術是以微生物技術為核心，通過對豬糞便排泄物的科學處理，實現經濟效益、社會效益和生態效益的統一，是一項環保、低碳、零排放、無污染的生態養豬技術。現有的發酵床養豬技術普遍采用鋸木屑、谷殼、秸桿、蘑菇渣等兩種或者多種農林下腳料混合物作為發酵床墊料，原材料良莠不齊混合在一起容易導致豬呼吸道疾病。另外，墊料原材料若沒有進行前期處理容易產生寄生蟲，寄生蟲發生率高，豬死亡率高；而上述原材料前期的生態消毒等處理加工過程復雜且成本較高，使用周期長，但難以迅速推廣應用；為防止發酵床里產生寄生蟲而在墊料里加入的一些化學藥品，豬食用后造成死亡或對健康造成影響，豬死亡率較高。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種菌糟墊料，用食用菌菌糟完全替代木屑、秸桿等，同時混合微生物制劑，形成性能良好、衛生安全的墊料。
[0005]本發明的另一目的在于提供一種菌糟墊料的制作方法，將廢菌包通過高溫發酵處理，過程簡單，省工省力。
[0006]本發明的另一目的在于提供一種菌糟墊料的應用，將菌糟墊料應用于生豬養殖的發酵床技術，結合通氣管道，可快速穩定的降解生豬的糞便，保持養殖環境的潔凈。
[0007]為達成上述目的，本發明的解決方案是:一種菌糟墊料，其特征在于包括質量分數90-99.9%的菌糟和0.1-10%的微生物制劑；所述菌糟為發酵成熟的可食用菌菌糟，粒徑范圍為2-4mm ;所述微生物制劑包括熱纖梭菌、釀酒酵母、硝化菌和反硝化菌。
[0008]優選的，所述墊料的含水量為40% -60%。
[0009]優選的，所述微生物制劑中所述菌種的質量比例為:熱纖梭菌:釀酒酵母:硝化菌:反硝化菌=8:2:1:1。
[0010]本發明的菌糟墊料的制作方法包括以下步驟:
[0011](I)食用菌廢菌包脫袋粉碎后形成顆粒狀的食用菌菌糟，所述菌糟的粒徑為2_4mm ；
[0012](2)加水混合至含水量為40% -60% ；
[0013](3)添加熱纖梭菌，混合均勻后堆積進行自然發酵；
[0014](4)所述菌糟表面溫度降到30°C以下之后，添加釀酒酵母，硝化菌和反硝化菌，混合均勻，其中所述菌糟和由所述熱纖梭菌、釀酒酵母、硝化菌和反硝化菌組成的微生物制劑的質量百分比為90-99.9%:0.1-10%。
[0015]優選的，所述自然發酵的溫度為60-80°C，時間為3-5天。
[0016]本發明對前述菌糟墊料的應用為一種菌糟發酵床，設置于豬舍內用于生豬養殖，包括多個通氣管道和墊料層；所述多個通氣管道鋪設于豬舍地上，每根通氣管道上每隔30-60cm設有一小孔，所述小孔位于所述通氣管道的側邊，孔徑為l-3mm ;所述墊料層是由前述菌糟墊料堆積而成，所述墊料層覆蓋所述多個通氣管道。
[0017]優選的，所述多個通氣管道平行排列，間隔為50-100cm，其中每根通氣管道的直徑為 l-5cm。
[0018]優選的，所述墊料層的厚度為40_80cm。
[0019]優選的，進一步包括一噴霧系統，所述噴霧系統設置于所述墊料層上方并對所述墊料層進行噴霧加濕。
[0020]優選的，所述通氣管道連接有鼓風機，所述鼓風機向所述通氣管道鼓入空氣，經由所述小孔增加所述墊料層的空氣含量。
[0021]本發明的有益效果是:
[0022]1、完全采用食用菌菌糟作為發酵床墊料，實現了食用菌產業廢棄物的再利用，降低墊料成本，省工省力。
[0023]2、菌糟經過高溫菌處理后使用，殺滅了墊料原料中的寄生蟲/卵及其他有害菌，降低豬患病率。
[0024]3、添加微生物制劑，不僅可發酵降解豬的糞便，還可以消滅豬糞便中的寄生蟲、卵，消除分解過程中產生的氨氣，消除不良氣味，使養殖環境更為衛生潔凈。
[0025]4、豬舍底部鋪有通氣管道以增加發酵床的通氣量，供給發酵床菌群代謝需要，提高發酵床的穩定性和分解豬糞便的能力，減少人工翻拋的次數。
[0026]5、采用噴霧系統進行微噴加濕使發酵床含水量維持40%?60%，達到降溫、保濕的效果，減少養殖過程中食用菌菌糟對生豬呼吸道的刺激，促進豬的生長。普通發酵床的豬的成活率約85 %，而本發明發酵床豬的成活率達95 %以上。
[0027]以下結合附圖及實施例對本發明作進一步詳細說明；但發明不局限于實施例。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1是菌糟發酵床的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]一種菌糟墊料，由質量分數90-99.9%的菌糟和0.1_10%的微生物制劑組成。
[0030]菌糟是發酵成熟的顆粒狀可食用菌菌糟。食用菌菌糟可以是培育采收平菇、金針菇、杏鮑菇、香菇、雞腿菇等等可食用菌后所遺留的廢菌包經粉碎高溫發酵制得，主要成分通常是木屑、棉籽殼、玉米芯或甘蔗渣等。吸水性及透氣性好，同時含有大量的菌絲蛋白和氨基酸。此外，食用菌在生產過程中一般要經過高溫滅菌環節，因而食用菌菌糟中不含有有害微生物和寄生蟲卵等，且碳氮比為70:1，適合微生物活動、繁殖和發酵。
[0031]微生物制劑包括熱纖梭菌、釀酒酵母、硝化菌和反硝化菌，其中各菌種的比例可以是熱纖梭菌:釀酒酵母:硝化菌:反硝化菌=8:2:1:1。
[0032]熱纖梭菌(Clostridium thermocellum)是一種嗜熱、產芽孢的嚴格厭氧菌,革蘭氏染色呈陽性，能發酵纖維素產生乙醇、乙酸、乳酸、氫和二氧化碳。由于熱纖梭菌具有降解纖維素和產乙醇的能力，可直接將纖維素生物質轉化為乙醇。在熱纖梭菌中，纖維素的降解是通過一個大的胞外纖維素降解復合體實現的，這個纖維素降解復合體稱為纖維小體(cellulosome),由接近20個亞基組成。纖維小體降解體系與真菌來源的纖維素降解體系相比，具有更高的纖維素的降解活性。
[0033]釀酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)可利用纖維素分解的產物糖,并可分解蛋白質、氨態氮。
[0034]硝化菌和反硝化菌都有多種，例如反硝化菌包括厭氧和好氧兩類，其中好氧的包括假單胞菌屬(Pseudomonas)、產喊桿菌屬(Alcaligenes)、副球菌屬(Paracoccus)和芽抱桿菌屬(Bacillus)等，屬好氧或兼性好氧異養微生物.好氧反硝化菌能在好氧條件下進行反硝化。并可將銨態氮直接轉化成氣態產物氮氣。硝化細菌包括兩種完全不同的代謝群:亞硝酸菌屬(Nitrosomonas)及硝酸菌屬(Nitrobacter),它們包括形態互異的桿菌、球菌和螺旋菌。亞硝酸菌包括亞硝化單胞菌屬、亞硝化球菌屬、亞硝化螺菌屬和亞硝化葉菌屬中的細菌。硝酸菌包括硝化桿菌屬、硝化球菌屬和硝化囊菌屬中的細菌。硝化細菌例如亞硝化單胞菌(Nitrosomonas)、亞硝化螺菌(N1-trosospira)、亞硝化球菌(Nitrosococcus)、亞硝化葉菌(N1-trosolobus)、硝化刺菌(Nitrospina)、硝化球菌(Nitrococcus)等。本發明添加的硝化菌和反硝化菌，可以是一種或是多種的混合物，其用于生物脫氮過程中，氨氮首先被硝化菌在好氧條件下氧化為N0-X，然后NO-X在缺氧條件下被反硝化菌還原為N2 (反硝化)。
[0035]上述菌糟墊料的制作方法包括以下步驟:
[0036](I)選用無雜菌污染、無霉變、菌絲體豐富的食用菌廢菌包，脫袋粉碎后形成顆粒狀的食用菌菌糟。菌糟的粒徑范圍為2-4_，為確保粒徑的均勻性，亦可經過過篩工序去除產生的菌糟粉末。
[0037](2)加水混合至含水量為40% -60%，菌糟主要成分如棉籽殼等具有很強的吸水性，可吸收水分被潤濕。
[0038](3)添加熱纖梭菌(高溫菌)。混合均勻后進行堆積發酵，時間為3-5天，自然發酵產生高溫(可達60-80°C )以消滅菌糟中的有害雜菌。
[0039](4)待自然發酵成熟，菌糟表面溫度降到30°C以下之后，添加釀酒酵母，硝化菌和反硝化菌，混合均勻，其中菌糟和由熱纖梭菌、釀酒酵母、硝化菌和反硝化菌組成的微生物制劑的質量百分比為90-99.9%:0.1_10%，各菌種的比例可以是熱纖梭菌:釀酒酵母:硝化菌:反硝化菌=8:2:1:1。
[0040]由上述方法制作的菌糟墊料，顆粒均勻，含水量適中，且經過高溫發酵后無毒無雜菌，透氣性、保溫性和保水性良好，內部微生物益生菌穩定性高、含量豐富，適于應用于生豬養殖的發酵床技術。
[0041]如圖1所示，應用前述菌糟墊料的一種發酵床，設置于豬舍內用于生豬養殖，包括多個通氣管道10和墊料層20。多個通氣管道10平行排列地鋪設于豬舍地上，間隔為50_100cm。每根通氣管道10的直徑為l-5cm,每隔30_60cm于側邊上設有一小孔11，孔徑為l-3mm。墊料層20是由前述菌糟墊料堆積而成，厚度為40-80cm，覆蓋于多個通氣管道10上方。為保持墊料的濕度、降低溫度并減少養殖過程中菌糟對生豬呼吸道的刺激，可于豬舍墊料層的上方設置噴霧系統并根據需要定時對墊料層噴霧加濕。通氣管道連接有鼓風機，鼓風機根據需要定時向通氣管道鼓入空氣，經由通氣管道上的小孔鼓入墊料層中，可有效增加墊料層的空氣含量。
[0042]作為本發明的一優選實施例，平行排列的通氣管道間距為80cm。每根通氣管道的直徑為2cm,每隔50cm于側邊上設有一孔徑為Imm的小孔。墊料層的厚度為60cm,其中對于4m*4m的豬舍,可添加1kg的熱纖梭菌、2.5kg的釀酒酵母、1.25kg的硝化菌及1.25kg的反硝化菌。
[0043]本發明的發酵床，墊料可供豬玩耍與食用，同時有效發酵分解豬的糞便。墊料中添加的熱纖梭菌可分解豬糞便中的纖維素，同時產生高溫殺滅豬糞中的寄生蟲卵并減少疾病的發生。釀酒酵母可利用纖維素分解的產物糖，并可分解利用豬糞便中的蛋白質及銨態氮，同時釀酒酵母亦是良好的豬飼料之一。硝化菌和反硝化菌可將氨態氮轉化成氣態產物的氮氣。通氣管道可有效供給菌群代謝需要的氧氣及促進氣體交換，并保持墊料的穩定性及高效性。此外，在生豬飼養過程中，可每隔3天對墊料層進行翻拋，翻拋深度為20cm ;每周進行一次深層翻拋，翻拋深度為30cm。
[0044]本發明純菌糟墊料配合通氣管道的發酵床，較之普通的混合墊料發酵床，制作方法更為簡便，成本低廉，豬糞尿發酵效果好，衛生潔凈，天然環保。普通發酵床的豬的成活率約85 %，而本發明發酵床豬的成活率達95 %以上。
[0045]上述實施例僅用來進一步說明本發明的一種菌糟墊料及其制作方法和應用，但本發明并不局限于實施例，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發明技術方案的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種菌糟墊料，其特征在于包括質量分數90-99.9%的菌糟和0.1-10%的微生物制劑；所述菌糟為發酵成熟的可食用菌菌糟，粒徑范圍為2-4mm ;所述微生物制劑包括熱纖梭菌、釀酒酵母、硝化菌和反硝化菌。
2.根據權利要求1所述的菌糟墊料，其特征在于:所述墊料的含水量為40%-60%。
3.根據權利要求1所述的菌糟墊料，其特征在于:所述微生物制劑中所述菌種的質量比例為: 熱纖梭菌:釀酒酵母:硝化菌:反硝化菌=8:2:1:1。
4.一種菌糟墊料的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)食用菌廢菌包脫袋粉碎后形成顆粒狀的食用菌菌糟，所述菌糟的粒徑為2-4mm; (2)加水混合至含水量為40%-60% ； (3)添加熱纖梭菌，混合均勻后堆積進行自然發酵； (4)所述菌糟表面溫度降到30°C以下之后，添加釀酒酵母，硝化菌和反硝化菌，混合均勻，其中所述菌糟和由所述熱纖梭菌、釀酒酵母、硝化菌和反硝化菌組成的微生物制劑的質量百分比為 90-99.9%:0.1-10%。
5.根據權利要求4所述的菌糟墊料的制作方法，其特征在于:所述自然發酵的溫度為60-80°C，時間為3-5天。
6.一種菌糟發酵床，設置于豬舍內用于生豬養殖，其特征在于包括多個通氣管道和墊料層； 所述多個通氣管道鋪設于豬舍地上，每根通氣管道上每隔30-60cm設有一小孔，所述小孔位于所述通氣管道的側邊，孔徑為1-3_; 所述墊料層是由如權利要求1-3任一項所述的菌糟墊料堆積而成，所述墊料層覆蓋所述多個通氣管道。
7.根據權利要求6所述的菌糟發酵床，其特征在于:所述多個通氣管道平行排列，間隔為50-100cm，其中每根通氣管道的直徑為l-5cm。
8.根據權利要求6所述的菌糟發酵床，其特征在于:所述墊料層的厚度為40-80cm。
9.根據權利要求6所述的菌糟發酵床，其特征在于:進一步包括一噴霧系統，所述噴霧系統設置于所述墊料層上方并對所述墊料層進行噴霧加濕。
10.根據權利要求6所述的菌糟發酵床，其特征在于:所述通氣管道連接有鼓風機，所述鼓風機向所述通氣管道鼓入空氣，經由所述小孔增加所述墊料層的空氣含量。
【文檔編號】A01K1/015GK104304039SQ201410414433
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月21日 優先權日:2014年8月21日
【發明者】林文育 申請人:廈門嘉燁興農業科技有限公司