死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統的制取有機肥部分的制作方法
【專利摘要】死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統的制取有機肥部分，包括高溫蒸煮滅菌水解裝置、粉碎機、密閉暫存倉、儲存罐、初級分揀磁選裝置、預破碎裝置、自動破碎分選裝置、第一攪拌混合裝置、廢料再生利用裝置、固液分離裝置、第二攪拌混合裝置、輔料輸送裝置、第一蒸汽預熱裝置、密閉臥式雙層筒體好氧發酵罐、密閉臥式好氧發酵罐、粉碎篩分裝置、雜物倉、供氣裝置、排氣裝置、均質儲存倉、有機肥包裝裝置和脫臭塔。本實用新型的處理量大、發酵周期較短、處理效果好、自動化程度高、處理成本較低，處理過程無異味，將餐廚垃圾和死畜禽化廢為寶。
【專利說明】死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統的制取有機肥部分
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于垃圾處理【技術領域】，尤其涉及一種死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系 統的制取有機肥部分。
【背景技術】
[0002] 死畜禽(動物尸體）是一類特殊的生產、生活垃圾。傳播疾病、危害食品安全、危害 生態環境、沖擊經濟秩序，是動物尸體的四大危害，并能夠由此引發影響惡劣的突發事件。 病死的家畜、家禽多數是因患了某種傳染病而死亡的。其中有一些是人畜共患的傳染病，如 炭疽、結核、狂犬病等，如食用這些病死的畜禽肉，人就容易被傳染上這些疾病，這對人的身 體健康危害極大。有些畜禽雖然不是因為傳染病而死，但死亡之后，體內的沙門氏菌、大腸 桿菌、變形桿菌等，就會大量繁殖并迅速散播到畜禽的肌肉里，有的細菌還能產生腸毒素， 人若吃了這種畜禽的肉，就會發生食物中毒。有些禽畜可能因吃了被污染劇毒農藥的食料 而中毒死亡，人如果吃了這種死畜禽，同樣也有可能中毒，甚至造成死亡。因此，對于病死 或者死因不明的畜禽，必須按照國務院畜牧獸醫行政管理部門的有關規定進行無害化處 理，不得隨意處置。按照國家有關規定和以及農村的實際情況，病死畜禽應采取如下辦法進 行無害化處理：病死畜禽、死因不明的畜禽嚴禁出場、轉讓、出售、拋棄，應在符合動物防疫 條件的地方銷毀。馬、牛、豬、羊等大中家畜死亡一律焚燒后深埋2米以下。家禽、兔等小動 物死亡一律焚燒后深埋1. 5米以下。
[0003] 餐廚垃圾是食物垃圾中最主要的一種，包括家庭、學校、食堂及餐飲行業等產生的 食物加工下腳料（廚余）和食用殘余（泔腳）。其成分復雜，主要是油、水、果皮、蔬菜、米 面、魚、肉、骨頭以及廢餐具、塑料、紙巾等多種物質的混合物，從化學組成上，有淀粉、纖維 素、蛋白質、脂類和無機鹽。我國餐廚垃圾數量十分巨大，并呈快速上升趨勢。
[0004] 餐廚垃圾具有顯著的危害和資源的二重性，其特點可歸納為：⑴含水率高、可達 80% - 95%。⑵鹽分含量高、部分地區含辣椒、醋酸高。⑶有機物含量高、蛋白質、纖維素、 淀粉、脂肪等。⑷富含氮、磷、鉀、鈣及各種微量元素。（5)存在有病原菌、病原微生物。（6) 易腐爛、變質、發臭、滋生蚊。
[0005] 在浪費資源方面，據農業部有關專家測算，餐廚垃圾內含大量的營養物質，主要成 分是油脂和蛋白質，可替代玉米、魚粉、豆柏等加工成高能蛋白優質飼料，也是制取生物柴 油的適合原料。專家解釋，按干物質含量計算，5000萬噸餐廚垃圾相當于500萬噸的優質飼 料，內含的能量相當于每年1〇〇〇萬畝耕地的能量產出量，內含的蛋白質相當于每年2000萬 畝大豆的蛋白質產出量。也就是說，如果我國一年產出的餐廚垃圾全部得以利用，相當于節 約了 1000萬畝耕地。面對中國耕地緊張、糧食短缺，每年需要大量進口糧食飼料的現狀，合 理利用餐廚垃圾是增加資源利用率、在一定程度上解決我國糧食問題的有效途徑。并且，這 種利用，符合減量化、再利用、資源化特點，是發展循環經濟的生動案例。
[0006] 對于餐廚垃圾危害性主要有以下幾點：
[0007] (1)污染環境、影響市容。因餐廚垃圾含有較高的有機質和水分，容易受到微生物 的作用，而發生腐爛變質現象；且廢棄放置時間越久，腐敗變質現象就越發嚴重。特別是到 了夏季，溫度較高，腐爛變質也越快，這時候容易產生大量的滲濾水以及惡臭氣體，滋生蚊 蟲，對環境衛生造成惡劣影響。
[0008] (2)危害人體健康。餐廚垃圾中的肉類蛋白以及動物性的脂肪類物質，主要來自于 提供肉類食品的那些牲畜家禽，牲畜在直接吃食未經有效處理的餐廚垃圾后，容易發生"同 類相食"的同源性污染，并造成人畜之間疫病的交叉傳染，危害人體健康，并可能促進某些 致命疾病的傳播。如歷史上大規模爆發的傳染病。再比如說，目前在許多地方傳播的禽流 感等的起因，可能是由于病牛、病羊或病豬的尸體被制成了動物飼料，從而引起疾病的大規 模傳染。
[0009] (3)傳播疾病。餐廚垃圾的露天存放會招致蚊蠅鼠蟲的大量繁殖，其是疾病流傳的 主要媒介。
[0010] (4)餐廚垃圾中堆放時產生的下滲液進入到污水處理系統，會造成有機物含量的 增加，從而加重污水處理廠的負擔，增加運行成本。
[0011]目前，對餐廚垃圾一般采用好氧堆肥或厭氧消化制沼氣工藝，具體流程為：統一回 收進入處理生產線后，經過分揀、磁選，將筷子、塑料袋、金屬等無機物篩出，余下的餐廚廢 棄物，經破碎、油水分離、脫水后，送入好氧發酵設備，處理后的餐廚廢棄物成為工業用油脂 和營養土。厭氧消化工藝，前處理與好氧堆肥前處理基本一致，提工業油脂之后制漿送入厭 氧罐進行厭氧發酵，產生沼氣，之后對混合物通過離心方式進行沼渣，沼液分離，沼渣作為 制有機肥的原料，沼液進一步處理達標排放。現有對餐廚垃圾厭氧消化之后的沼渣，一般采 取加絮凝劑沉淀加入生硝后、板框壓濾，脫水至55%以下，填埋處理。一是造成有機物資源 浪費，二是設備投入大，處理成本高，三是填埋占用土地資源。而采取離心脫水好氧發酵工 藝，可以提高資源的社會利用率，產生較好的社會和經濟效益。
[0012] 對于死畜禽和餐廚垃圾的綜合處理，這樣可以凈化生活環境、充分利用資源，少占 地空間，產生社會和經濟效益，因此這是一項亟需解決的難題。 實用新型內容
[0013] 本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種簡單易行、節能環保、成本 低、處理量大的死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統的制取有機肥部分。
[0014] 為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：死畜禽和餐廚垃圾綜合利 用系統的制取有機肥部分，包括高溫蒸煮滅菌水解裝置、粉碎機、密閉暫存倉、儲存罐、初級 分揀磁選裝置、預破碎裝置、自動破碎分選裝置、第一攪拌混合裝置、廢料再生利用裝置、固 液分離裝置、第二攪拌混合裝置、輔料輸送裝置、第一蒸汽預熱裝置、密閉臥式雙層筒體好 氧發酵罐、密閉臥式好氧發酵罐、粉碎篩分裝置、雜物倉、供氣裝置、排氣裝置、均質儲存倉、 有機肥包裝裝置和脫臭塔；
[0015] 高溫蒸煮滅菌水解裝置的出料口與粉碎機的進料口連接，粉碎機的出料口與密閉 暫存倉的進料口連接，密閉暫存倉的出料口與儲存罐的進料口連接，儲存罐的出料口與初 級分揀磁選裝置的進料口連接，初級分揀磁選裝置的出料口分別與預破碎裝置的進料口和 廢料再生利用裝置的進料口連接，預破碎裝置的出料口與自動破碎分選裝置的進料口連 接，自動破碎分選裝置的出料口分別與第一攪拌混合裝置和廢料再生利用裝置的進料口連 接，第一蒸汽預熱裝置的出氣口與第一攪拌混合裝置的進氣口連接，第一攪拌混合裝置的 出料口與固液分離裝置的進料口連接，固液分離裝置的出料口與第二攪拌混合裝置的進料 口連接，輔料輸送裝置的出料口與第二攪拌混合裝置的進料口連接，第二攪拌混合裝置的 出料口與密閉臥式雙層筒體好氧發酵罐的進料口連接，密閉臥式雙層筒體好氧發酵罐的出 料口與密閉臥式好氧發酵罐的進料口連接，密閉臥式好氧發酵罐的出料口與粉碎篩分裝置 的進料口連接，粉碎篩分裝置的出料口分別與均質儲存倉的進料口和雜物倉的進料口連 接，均質儲存倉的出料口與有機肥包裝裝置的進料口連接；
[0016] 供氣裝置的出氣口分別與密閉臥式雙層筒體好氧發酵罐和密閉臥式好氧發酵罐 的進氣口連接，排氣裝置的進氣口分別與密閉臥式雙層筒體好氧發酵罐和密閉臥式好氧發 酵罐的出氣口連接，脫臭塔的進氣口分別與排氣裝置、密閉暫存倉、儲存罐以及其他散發臭 氣的設備的出氣口連接。
[0017] 所述高溫蒸煮滅菌水解裝置包括支架，支架上設有反應釜和螺旋送料機構，反應 釜由上部的圓筒體和下部圓錐體組成，反應釜頂部鉸接有可自動開閉的釜蓋，釜蓋與反應 釜之間設有密封圈，反應釜外壁設有保溫層，反應釜上部內壁沿周向均勻設有至少三個高 壓水噴頭，所有的高壓水噴頭的噴射方向均交錯布置，反應釜底部開設有出料口；
[0018] 反應釜下部側壁沿周向均勻設有至少兩根高溫蒸氣進管，反應釜上部內壁設有溫 度傳感器和低壓安全閥，釜蓋上設有高壓安全閥；
[0019] 螺旋送料機構設在反應釜下方，螺旋送料機構包括電機減速機和水平設置的筒 體，筒體內沿中心線設有轉軸，轉軸上沿軸向方向設有螺旋葉片，轉軸的一端與電機減速機 的輸出軸同軸連接，筒體在臨近電機減速機的一端設有堵板，筒體在遠離電機減速機的一 端敞口并設有截止閥，筒體在臨近堵板一端上部與反應釜下端的出料口連接，筒體敞口一 端與粉碎機的進料口連接。
[0020] 所述密閉暫存倉的出料口設在底部，密閉暫存倉的出料口通過管道與儲存罐的進 料口連接，管道上設有地泵。
[0021] 采用上述技術方案，死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統還包括制取工業油脂部分， 制取工業油脂部分包括第一蒸汽預熱裝置、集水池、三相分離器、油水分離器、厭氧發酵罐、 曝氣池、穩定塘、脫臭塔和工業油脂存儲罐。
[0022] 儲存罐底部設有透水孔，儲存罐位于集水池上方；第一蒸汽預熱裝置的出氣口與 集水池的進氣口連接，集水池的出料口與三相分離器的進料口連接，三相分離器的出水口、 出油口和出渣口分別與厭氧發酵罐的進料口、油水分離器和第二攪拌混合裝置的進料口連 接，油水分離器的出料口與工業油脂存儲罐的進料口連接，油水分離器的廢水出口與集水 池的進水口連接，厭氧發酵罐的出料口與曝氣池的進料口連接，曝氣池的出料口與穩定塘 的進料口連接；脫臭塔的進氣口還分別與密閉暫存倉、儲存罐、集水池的臭氣散發口連接。 集水池的進料口還與固液分離裝置的出料口連接。
[0023] 死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統的具體生產過程為：
[0024] 死畜禽由密閉運輸專用車運輸，將專門收集運輸來的死畜禽在密閉滅菌車間倒入 高溫蒸煮滅菌水解裝置內進行高溫蒸煮水解，經6kg高壓、160°C高溫、3-4小時蒸煮，進行 滅菌、水解處理，骨頭、毛發均已粉化，然后利用螺旋推進裝置將處理后的死畜禽輸送入粉 碎機中，粉碎機將死畜禽粉碎至粒徑小于0.5 cm時，存入到密閉暫存倉內，然后由地泵(與 水泥罐車的混凝土地泵類似)抽入到儲存罐內。同時餐廚垃圾也輸送到儲存罐內，然后對餐 廚垃圾和死畜禽顆粒進行初級分揀磁選，將鐵金屬、玻璃瓶、塑料等分選出來，接著依次進 行預破碎、自動破碎分選、攪拌混合等工序，在攪拌混合時第一蒸汽預熱裝置向第一攪拌混 合裝置內通入高溫蒸氣，充分提高混合攪拌效果。攪拌混合后物料送入到固液分離裝置內 進行固液分離，固體進入到第二攪拌混合裝置與輔料輸送裝置送入的輔料進行攪拌混合， 然后物料被送入到密閉臥式雙層筒體好氧發酵罐進行一次發酵，再進入到密閉臥式好氧發 酵罐進行二次發酵，在一次發酵和二次發酵過程中，供氣裝置向密閉臥式雙層筒體好氧發 酵罐和閉臥式好氧發酵罐通入空氣，由排氣裝置排出后經脫臭塔除臭后排到大氣中，二次 發酵后的物料送入到粉碎篩分裝置中進行篩分，篩分出雜物送入到雜物倉內存儲，篩分后 的物料送入均質儲存倉內存儲，均質儲存倉內的物料由有機肥包裝裝置直接包裝成袋狀的 有機肥。
[0025] 儲存罐內的油水混合物通過透水孔落入到集水池內，固液分離器內的廢水(含油） 被送入到集水池內，在集水池內的液體先經過第二蒸汽預熱裝置通入的高溫蒸氣進行預 熱，然后液體被抽送到三相分離器中進行固、水、油三相的分離，固狀物輸送至第二攪拌混 合裝置內，廢水送入到厭氧發酵罐內進行發酵，泔水油被送入到油水分離器內進行二次分 離，油水分離器分離出來的油脂存入工業油脂存儲罐內，油水分離器分離出來的廢水(含 油）被送入到集水池內再次分離利用，厭氧發酵罐內的廢水發酵后再送入曝氣池進行曝氣， 最后經穩定塘(人工濕地）達標排放。
[0026] 在上述制取有機肥和工業油脂的過程中，有臭氣產生的設備均通過排氣管與脫臭 塔連接，脫臭塔將臭氣去除排到大氣中，這樣可減少臭氣對車間環境的污染，有助于工人具 有良好的身心健康水平。
[0027] 死畜禽在進行高溫蒸煮滅菌水解裝置中進行蒸煮滅菌水解的過程中，高溫蒸氣由 高溫蒸氣進管進入到反應釜內，當壓力超過4Kg時，低壓安全閥打開，當壓力超過6Kg時，高 壓安全閥打開，這樣就保證生產作業的安全可靠性，另外根據溫度傳感器可監控反應釜內 的溫度高低，當溫度低，增加通入高溫蒸氣的溫度，當溫度高時，降低通入高溫蒸氣的溫度。 保溫層起到保持反應釜內溫度保持恒定的作用。當死畜禽進行滅菌、水解處理后，打開截止 閥送入到密閉暫存倉內，然后可對反應釜進行清洗，打開高壓噴頭，每個高壓噴頭均噴向對 面的反應釜內壁上，水流向下即可將反應釜內部清洗干凈，清洗的水進入到筒體內，經截止 閥進入到密閉暫存倉內，經地泵抽入到儲存罐內。
[0028] 本實用新型中制取有機肥最主要的是一次好氧發酵和二次好氧發酵工序，這兩道 工序決定了所制取有機肥的質量，一次好氧發酵所用的密閉臥式雙層筒體好氧發酵罐(專 利申請號為2013103484863)為本 申請人:于2013年8月12日申請的發明專利，二次好氧發 酵所用的密閉臥式好氧發酵罐(專利申請號為2013102974850)本 申請人:于2013年7月16 日申請的發明專利。因此，密閉臥式雙層筒體好氧發酵罐和密閉臥式好氧發酵罐的具體構 造及使用過程就不再詳細闡述。由于采用了密閉臥式雙層筒體好氧發酵罐進行一次好氧發 酵和采用密閉臥式好氧發酵罐進行二次好氧發酵，這樣不僅縮短了好氧發酵的時間，而且 大大提商了有機肥的品質和肥效。
[0029] 本實用新型的結構簡單、處理量大、發酵周期較短、物料發酵程度均勻、處理效果 好、自動化程度高、處理成本較低，一次好氧發酵和二次好氧發酵處理均是全封閉運行，處 理過程無異味，將餐廚垃圾和死畜禽化廢為寶，生產出極有市場價值的有機肥和工業油脂， 也避免了餐廚垃圾和死畜禽對環境和人體所可能造成的威脅，從而實現餐廚垃圾和死畜禽 的無害化、資源化利用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030] 圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0031] 圖2是圖1中高溫蒸煮滅菌水解裝置、粉碎機、密閉暫存倉和儲存罐之間的結構示 意圖。
【具體實施方式】
[0032] 如圖1和圖2所示，死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統，包括高溫蒸煮滅菌水解裝置 1、粉碎機2、密閉暫存倉3、儲存罐4、初級分揀磁選裝置5、預破碎裝置6、自動破碎分選裝置 7、第一攪拌混合裝置8、廢料再生利用裝置9、固液分離裝置10、第二攪拌混合裝置11、輔料 輸送裝置12、第一蒸汽預熱裝置13、第二蒸汽預熱裝置14、集水池15、三相分離器16、油水 分離器17、厭氧發酵罐18、曝氣池19、穩定塘20、密閉臥式雙層筒體好氧發酵罐21、密閉臥 式好氧發酵罐22、粉碎篩分裝置23、雜物倉24、供氣裝置25、排氣裝置26、均質儲存倉27、 有機肥包裝裝置28、脫臭塔29和工業油脂存儲罐30。
[0033] 高溫蒸煮滅菌水解裝置1的出料口與粉碎機2的進料口連接，粉碎機2的出料口 與密閉暫存倉3的進料口連接，密閉暫存倉3的出料口與儲存罐4的進料口連接，儲存罐4 的出料口與初級分揀磁選裝置5的進料口連接，儲存罐4底部設有透水孔，儲存罐4位于集 水池15上方，初級分揀磁選裝置5的出料口分別與預破碎裝置6的進料口和廢料再生利用 裝置9的進料口連接，預破碎裝置6的出料口與自動破碎分選裝置7的進料口連接，自動破 碎分選裝置7的出料口分別與第一攪拌混合裝置8和廢料再生利用裝置9的進料口連接， 第一蒸汽預熱裝置13的出氣口與第一攪拌混合裝置8的進氣口連接，第一攪拌混合裝置8 的出料口與固液分離裝置10的進料口連接，固液分離裝置10的出料口分別與集水池15的 進料口和第二攪拌混合裝置11的進料口連接，輔料輸送裝置12的出料口與第二攪拌混合 裝置11的進料口連接，第二攪拌混合裝置11的出料口與密閉臥式雙層筒體好氧發酵罐21 的進料口連接，密閉臥式雙層筒體好氧發酵罐21的出料口與密閉臥式好氧發酵罐22的進 料口連接，密閉臥式好氧發酵罐22的出料口與粉碎篩分裝置23的進料口連接，粉碎篩分裝 置23的出料口分別與均質儲存倉27的進料口和雜物倉24的進料口連接，均質儲存倉27 的出料口與有機肥包裝裝置28的進料口連接。
[0034] 第二蒸汽預熱裝置14的出氣口與集水池15的進氣口連接，集水池15的出料口與 三相分離器16的進料口連接，三相分離器16的出料口分別與第二攪拌混合裝置11的進料 口、厭氧發酵罐18的進料口和油水分離器17的進料口連接，油水分離器17的出料口與工 業油脂存儲罐30的進料口連接，油水分離器17的廢水出口與集水池15的進水口連接，厭 氧發酵罐18的出料口與曝氣池19的進料口連接，曝氣池19的出料口與穩定塘20的進料 口連接。
[0035] 供氣裝置25的出氣口分別與密閉臥式雙層筒體好氧發酵罐21和密閉臥式好氧發 酵罐22的進氣口連接，排氣裝置26的進氣口分別與密閉臥式雙層筒體好氧發酵罐21和密 閉臥式好氧發酵罐22的出氣口連接，脫臭塔29的進氣口分別與排氣裝置26、密閉暫存倉 3、儲存罐4以及其他散發臭氣的設備的出氣口連接。
[0036] 高溫蒸煮滅菌水解裝置1包括支架31，支架31上設有反應釜32和螺旋送料機構， 反應釜32由上部的圓筒體和下部圓錐體組成，反應釜32頂部鉸接有可自動開閉的釜蓋33， 釜蓋33與反應釜32之間設有密封圈34,反應釜32外壁設有保溫層35,反應釜32上部內 壁沿周向均勻設有至少三個高壓水噴頭36,所有的高壓水噴頭36的噴射方向均交錯布置， 反應釜32底部開設有出料口；
[0037] 反應釜32下部側壁沿周向均勻設有至少兩根高溫蒸氣進管37,反應釜32上部內 壁設有溫度傳感器38和低壓安全閥39,釜蓋33上設有高壓安全閥40 ;
[0038] 螺旋送料機構設在反應釜32下方，螺旋送料機構包括電機減速機41和水平設置 的筒體42,筒體42內沿中心線設有轉軸43,轉軸43上沿軸向方向設有螺旋葉片44,轉軸43 的一端與電機減速機41的輸出軸同軸連接，筒體42在臨近電機減速機41的一端設有堵板 45,筒體42在遠離電機減速機41的一端敞口并設有截止閥48,筒體42在臨近堵板45 -端 上部與反應釜32下端的出料口連接，筒體42敞口一端與粉碎機2的進料口連接。
[0039] 密閉暫存倉3的出料口設在底部，密閉暫存倉3的出料口通過管道46與儲存罐4 的進料口連接，管道46上設有地泵47。
[0040] 本實用新型除了高溫蒸煮滅菌水解裝置1以外的裝置或設備均為現有成熟技術， 具體構造不再贅述。
[0041] 本實用新型的具體工作過程如下：
[0042] 死畜禽由密閉運輸專用車運輸，將專門收集運輸來的死畜禽在密閉滅菌車間倒入 高溫蒸煮滅菌水解裝置1內進行高溫蒸煮水解，經6kg高壓、160°C高溫、3-4小時蒸煮，進行 滅菌、水解處理，骨頭、毛發均已粉化，然后利用螺旋推進裝置將處理后的死畜禽輸送入粉 碎機2中，粉碎機2將死畜禽粉碎至粒徑小于0. 5 cm時，存入到密閉暫存倉3內，然后由地 泵47(與水泥罐車的混凝土地泵類似)抽入到儲存罐4內。同時餐廚垃圾也輸送到儲存罐4 內，然后對餐廚垃圾和死畜禽顆粒進行初級分揀磁選，將鐵金屬、玻璃瓶、塑料等分選出來， 接著依次進行預破碎、自動破碎分選、攪拌混合等工序，在攪拌混合時第一蒸汽預熱裝置13 向第一攪拌混合裝置8內通入高溫蒸氣，充分提高混合攪拌效果。攪拌混合后物料送入到 固液分離裝置10內進行固液分離，固體進入到第二攪拌混合裝置11與輔料輸送裝置12送 入的輔料進行攪拌混合，然后物料被送入到密閉臥式雙層筒體好氧發酵罐21進行一次發 酵，再進入到密閉臥式好氧發酵罐22進行二次發酵，在一次發酵和二次發酵過程中，供氣 裝置25向密閉臥式雙層筒體好氧發酵罐21和閉臥式好氧發酵罐通入空氣，由排氣裝置26 排出后經脫臭塔29除臭后排到大氣中，二次發酵后的物料送入到粉碎篩分裝置23中進行 篩分，篩分出雜物送入到雜物倉24內存儲，篩分后的物料送入均質儲存倉27內存儲，均質 儲存倉27內的物料由有機肥包裝裝置28直接包裝成袋狀的有機肥。
[0043] 儲存罐4內的油水混合物通過透水孔落入到集水池15內，固液分離器內的廢水 (含油)被送入到集水池15內，在集水池15內的液體先經過第二蒸汽預熱裝置14通入的高 溫蒸氣進行預熱，然后液體被抽送到三相分離器16中進行固、水、油三相的分離，固狀物輸 送至第二攪拌混合裝置11內，廢水送入到厭氧發酵罐18內進行發酵，泔水油被送入到油水 分離器17內進行二次分離，油水分離器17分離出來的油脂存入工業油脂存儲罐30內，油 水分離器17分離出來的廢水(含油)被送入到集水池15內再次分離利用，厭氧發酵罐18內 的廢水發酵后再送入曝氣池19進行曝氣，最后經穩定塘20 (人工濕地）達標排放。
[0044] 在上述制取有機肥和工業油脂的過程中，有臭氣產生的設備均通過排氣管與脫臭 塔29連接，脫臭塔29將臭氣去除排到大氣中，這樣可減少臭氣對車間環境的污染，有助于 工人具有良好的身心健康水平。
[0045] 死畜禽在進行高溫蒸煮滅菌水解裝置1中進行蒸煮滅菌水解的過程中，高溫蒸氣 由高溫蒸氣進管37進入到反應釜32內，當壓力超過4Kg時，低壓安全閥39打開，當壓力超 過6Kg時，高壓安全閥40打開，這樣就保證生產作業的安全可靠性，另外根據溫度傳感器38 可監控反應釜32內的溫度高低，當溫度低，增加通入高溫蒸氣的溫度，當溫度高時，降低通 入高溫蒸氣的溫度。保溫層35起到保持反應釜32內溫度保持恒定的作用。當死畜禽進行 滅菌、水解處理后，打開截止閥48送入到密閉暫存倉3內，然后可對反應釜32進行清洗，打 開高壓噴頭，每個高壓噴頭均噴向對面的反應釜32內壁上，水流向下即可將反應釜32內部 清洗干凈，清洗的水進入到筒體42內，經截止閥48進入到密閉暫存倉3內，經地泵47抽入 到儲存罐4內。
[0046] 本實用新型中制取有機肥最主要的是一次好氧發酵和二次好氧發酵工序，這兩道 工序決定了所制取有機肥的質量，一次好氧發酵所用的密閉臥式雙層筒體好氧發酵罐21 (專利申請號為2013103484863)為本 申請人:于2013年8月12日申請的發明專利，二次好 氧發酵所用的密閉臥式好氧發酵罐22 (專利申請號為2013102974850)本 申請人:于2013年 7月16日申請的發明專利。因此，密閉臥式雙層筒體好氧發酵罐21和密閉臥式好氧發酵 罐22的具體構造及使用過程就不再詳細闡述。由于采用了密閉臥式雙層筒體好氧發酵罐 21進行一次好氧發酵和采用密閉臥式好氧發酵罐22進行二次好氧發酵，這樣不僅縮短了 好氧發酵的時間，而且大大提高了有機肥的品質和肥效。
[0047] 本實施例并沒有對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依 據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本 實用新型技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1. 死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統的制取有機肥部分，其特征在于：包括高溫蒸煮滅 菌水解裝置、粉碎機、密閉暫存倉、儲存罐、初級分揀磁選裝置、預破碎裝置、自動破碎分選 裝置、第一攪拌混合裝置、廢料再生利用裝置、固液分離裝置、第二攪拌混合裝置、輔料輸送 裝置、第一蒸汽預熱裝置、密閉臥式雙層筒體好氧發酵罐、密閉臥式好氧發酵罐、粉碎篩分 裝置、雜物倉、供氣裝置、排氣裝置、均質儲存倉、有機肥包裝裝置和脫臭塔； 高溫蒸煮滅菌水解裝置的出料口與粉碎機的進料口連接，粉碎機的出料口與密閉暫 存倉的進料口連接，密閉暫存倉的出料口與儲存罐的進料口連接，儲存罐的出料口與初級 分揀磁選裝置的進料口連接，初級分揀磁選裝置的出料口分別與預破碎裝置的進料口和廢 料再生利用裝置的進料口連接，預破碎裝置的出料口與自動破碎分選裝置的進料口連接， 自動破碎分選裝置的出料口分別與第一攪拌混合裝置和廢料再生利用裝置的進料口連接， 第一蒸汽預熱裝置的出氣口與第一攪拌混合裝置的進氣口連接，第一攪拌混合裝置的出料 口與固液分離裝置的進料口連接，固液分離裝置的出料口與第二攪拌混合裝置的進料口連 接，輔料輸送裝置的出料口與第二攪拌混合裝置的進料口連接，第二攪拌混合裝置的出料 口與密閉臥式雙層筒體好氧發酵罐的進料口連接，密閉臥式雙層筒體好氧發酵罐的出料口 與密閉臥式好氧發酵罐的進料口連接，密閉臥式好氧發酵罐的出料口與粉碎篩分裝置的進 料口連接，粉碎篩分裝置的出料口分別與均質儲存倉的進料口和雜物倉的進料口連接，均 質儲存倉的出料口與有機肥包裝裝置的進料口連接； 供氣裝置的出氣口分別與密閉臥式雙層筒體好氧發酵罐和密閉臥式好氧發酵罐的進 氣口連接，排氣裝置的進氣口分別與密閉臥式雙層筒體好氧發酵罐和密閉臥式好氧發酵罐 的出氣口連接，脫臭塔的進氣口分別與排氣裝置、密閉暫存倉、儲存罐以及其他散發臭氣的 設備的出氣口連接。
2. 根據權利要求1所述的死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統的制取有機肥部分，其特征 在于：所述高溫蒸煮滅菌水解裝置包括支架，支架上設有反應釜和螺旋送料機構，反應釜由 上部的圓筒體和下部圓錐體組成，反應釜頂部鉸接有可自動開閉的釜蓋，釜蓋與反應釜之 間設有密封圈，反應釜外壁設有保溫層，反應釜上部內壁沿周向均勻設有至少三個高壓水 噴頭，所有的高壓水噴頭的噴射方向均交錯布置，反應釜底部開設有出料口； 反應釜下部側壁沿周向均勻設有至少兩根高溫蒸氣進管，反應釜上部內壁設有溫度傳 感器和低壓安全閥，釜蓋上設有高壓安全閥； 螺旋送料機構設在反應釜下方，螺旋送料機構包括電機減速機和水平設置的筒體，筒 體內沿中心線設有轉軸，轉軸上沿軸向方向設有螺旋葉片，轉軸的一端與電機減速機的輸 出軸同軸連接，筒體在臨近電機減速機的一端設有堵板，筒體在遠離電機減速機的一端敞 口并設有截止閥，筒體在臨近堵板一端上部與反應釜下端的出料口連接，筒體敞口 一端與 粉碎機的進料口連接。
3. 根據權利要求1或2所述的死畜禽和餐廚垃圾綜合利用系統的制取有機肥部分，其 特征在于：所述密閉暫存倉的出料口設在底部，密閉暫存倉的出料口通過管道與儲存罐的 進料口連接，管道上設有地泵。
【文檔編號】C05F9/02GK203999404SQ201420480496
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月25日 優先權日:2014年8月25日
【發明者】于曉莉, 魏冠杰, 周東升, 屈光輝, 任偉芳, 侯青峰, 王云娣, 劉浩, 韓朝陽, 李愛紅, 王新橋, 張曉惠, 楊明帥 申請人:張共敏, 馮建忠