送出裝置的制作方法

本發明涉及在向田地散布一定量的肥料的施肥機、向培育秧苗的苗圃播撒一定量的種子的播種機、或者向田地直接播撒一定量的種子的直接播種裝置中所使用的送出裝置。

背景技術：

根據各種文獻，公知有如下技術，即：以往，在施肥機或播種機的送出裝置中，在送出輥的外周開口有送出凹部，使肥料、種子等送出物落入至該送出凹部，并通過扒落刷來扒落一定量以上的送出物。

例如，如被同一申請人提出的下述3篇專利文獻所公開的技術。

專利文獻1：日本特開2007-037495號公報

專利文獻2：日本特開2012-120483號公報

專利文獻3：日本特開2014-036609號公報

對于施肥機、播種機而言，其目的在于將送出物以一定的粒數向田地的地面撒布，并要求該一定的位置處的肥料、種子等送出物的粒數大致準確地為相同數目。在種子的情況下等，粒數有多有少則成為問題。

另外，對于送出物而言，也存在播撒原狀的肥料、種子的情況，但也存在將在肥料、種子的外周涂敷了涂敷劑的送出物供給至施肥機或播種機的送出裝置的情況。

在這種情況下，在施肥機或播種機的送出裝置的送出輥與扒落刷之間作用有較強的壓迫力，存在已涂敷好的送出物的涂敷劑被破壞、剝掉的不良狀況。

技術實現要素：

本發明的目的在于在施肥機或播種機的送出裝置進行撒布時、使一個位置處的送出物的粒數、量準確地成為一定。

另外，其目的還在于阻止在送出凹部與扒落刷之間破壞、剝掉涂敷部件。

本發明的送出裝置構成為在種子料斗(H)的下部配置有送出輥(A)，使來自該種子料斗(H)的送出物落入口(19)的送出物(S)落入至開口于該送出輥(A)的外周面的送出凹部(1)內，一邊使該送出輥(A)旋轉一邊利用與該送出凹部(1)的表面抵接的扒落刷(3)刷掉上述送出物(S)，使送出物(S)從種子落下口(20)落下，在所述送出裝置中，在供送出物(S)向上述送出凹部(1)內落下的送出物落入口(19)的入口上部設置有遮擋板(2)，該遮擋板(2)沿垂直方向立起設置，在該遮擋板(2)的旋轉方向的后側，且在送出輥(A)向上方旋轉的最上部，沿垂直方向配置上述扒落刷(3)。

本發明構成為：在上述遮擋板(2)與上述扒落刷(3)之間的送出輥(A)的外周上方，構成有送出物自由空間(31)，該送出物自由空間(31)抑制一定量以上的送出物(S)因送出輥(A)的旋轉而向扒落刷(3)的方向移動，并且不會作用有上述送出物(S)的重量。

本發明構成為：在上述送出輥(A)的送出凹部(1)位于送出物落入口(19)時的送出凹部(1)的旋轉方向(G)上的后側的側面(1a)在上述送出物落入口(19)的底板(4)的位置，與設置于該底板(4)的傾斜角為同一方向，該送出凹部(1)的前側的側面(1b)在上述遮擋板(2)的下方成為大致垂直的角度。

本發明構成為：上述送出輥(A)的輥驅動軸(29)的軸心(O)位于上述底板(4)與送出凹部(1)的后側的側面(1a)的延長線上。

本發明構成為：上述底板(4)與送出凹部(1)的后側的側面(1a)的延長線同通過上述送出輥(A)的輥驅動軸(29)的軸心(O)的水平線(L)所成的角度(α)約為25度。

本發明構成為：上述遮擋板(2)能夠沿上下方向調節位置。

本發明構成為：上述扒落刷(3)借助自重朝送出輥(A)進行按壓。

本發明構成為：將上述送出物落入口(19)的左右寬度開口為比上述送出輥(A)的送出凹部(1)的左右寬度窄的寬度。

本發明構成為：在上述送出物落入口(19)與上述送出物自由空間(31)，沿送出輥(A)的外周設置有限制壁部(K)，該限制壁部(K)的寬度比上述送出凹部(1)的寬度窄。

本發明構成為形成為如下構造，即：沿上述送出輥(A)的外周穿設有與送出凹部(1)同等深度的圓周溝(7)，將能夠嵌入至該圓周溝(7)內的送出物移動限制板(6)固定于上述限制壁部(K)的下部，阻止從上述送出物落入口(19)的較窄的寬度落入的送出物(S)在送出凹部(1)的內部移動為送出物落入口(19)的寬度以上。

本發明構成為：上述送出物移動限制板(6)設置于上述送出物落入口(19)和上述送出物自由空間(31)。

本發明如以上那樣構成，因此起到如下效果。

在送出物落入口(19)的入口上部設置沿垂直方向立起設置的遮擋板(2)，在該遮擋板(2)的旋轉方向的后側，在送出輥(A)向上方旋轉的最上部，沿垂直方向配置上述扒落刷(3)，因此在送出物(S)從送出物落入口(19)向送出凹部(1)落入之后，多余的送出物(S)因送出輥(A)的旋轉而向上方移動的情況被遮擋板(2)限制，在扒落刷(3)的近前，送出物(S)的量少，在送出物(S)進入送出凹部(1)內的狀態下利用扒落刷(3)刷掉多余的送出物(S)的情況下，能夠送出準確的顆粒、量的種子、肥料等送出物，而不按壓種子、肥料等送出物，另外，不會破壞、刮掉種子、肥料的涂敷材料。

在上述遮擋板(2)與上述扒落刷(3)之間、且在送出輥(A)的外周上方，構成有送出物自由空間(31)，該送出物自由空間(31)抑制一定量以上的送出物(S)因送出輥(A)的旋轉而向扒落刷(3)的方向移動，并且不會作用有上述送出物(S)的重量，因此來自種子料斗(H)的種子、肥料的自重不直接施加于該遮擋板(2)與扒落刷(3)之間的送出輥(A)的外周上，在送出物自由空間(31)中，能夠不按壓嵌入至送出凹部(1)的種子、肥料等送出物而送出準確的顆粒、量，另外，不會破壞、刮掉種子、肥料的涂敷材料。

送出凹部(1)位于送出物落入口(19)時的旋轉方向(G)的后側的側面(1a)在上述送出物落入口(19)的底板(4)的位置，與設置于該底板(4)的傾斜角為同一方向，該送出凹部(1)的前側的側面(1b)在上述遮擋板(2)的下方成為大致垂直的角度，因此底板(4)之上的送出物朝向送出凹部(1)的落入空間(1d)的方向順暢地落入，而不會受到來自底板(4)的較大的阻力。

另外，該送出凹部(1)的前側的側面(1b)在上述遮擋板(2)的下方成為大致垂直的角度，因此被該遮擋板(2)遮擋的送出物(S)能夠徑直順暢地落下至送出凹部(1)內。

上述送出輥(A)的輥驅動軸(29)的軸心(O)位于上述底板(4)與送出凹部(1)的后側的側面(1a)的延長線上，因此使從種子料斗(H)的種子整流部(27)并通過送出物落入口(19)而進入送出凹部(1)內的送出物(S)的方向形成為最容易流動而不構成橋接的角度。

底板(4)與送出凹部(1)的后側的側面(1a)的延長線同通過上述送出輥(A)的輥驅動軸(29)的軸心(O)的水平線(L)所成的角度(α)約為25度，因此送出物(S)容易進入送出凹部(1)，并且能夠使由遮擋板(2)與扒落刷(3)構成的送出物自由空間(31)的大小最佳。

上述遮擋板(2)能夠沿上下方向調節位置，因此在種子與肥料這樣不同的情況下、或在進行涂敷、未進行涂敷的不同的情況下，通過調節遮擋板(2)的位置，能夠調整適當的送出物自由空間(31)的自由度。

上述扒落刷(3)借助自重朝送出輥(A)進行按壓，因此不會像以往那樣利用扒落刷(3)強制地扒掉種子、肥料，因而不會剝掉種子、肥料的涂敷層而導致種子的發芽率變差。

將上述送出物落入口(19)的左右寬度構成為比上述送出凹部(1)的左右寬度窄，因此在從送出物落入口(19)向送出凹部(1)落入的情況下，從較窄的間隙進入，則量變得少，在進入至送出凹部(1)內的狀態下利用扒落刷(3)刷掉的情況下，能夠不按壓種子、肥料等送出物而送出準確的顆粒、量，另外，不會破壞、刮掉涂敷材料。

在上述送出物落入口(19)與上述送出物自由空間(31)，沿送出輥(A)的外周設置限制壁部(K)，該限制壁部(K)的寬度比上述送出凹部(1)的寬度窄，因此能夠將送出物落入口(19)的部分構成為比送出凹部(1)的寬度窄，能夠減少進入至送出凹部(1)內的送出物(S)的量，也能夠減少利用扒落刷(3)刷掉時的多余的送出物(S)，從而能夠為準確的送出量。

形成為如下構造，即：沿上述送出輥(A)的外周穿設與送出凹部(1)同等深度的圓周溝(7)，將能夠嵌入至該圓周溝(7)內的送出物移動限制板(6)固定于上述限制壁部(K)的下部，阻止從上述送出物落入口(19)的較窄的寬度落入的送出物(S)在送出凹部(1)的內部移動為送出物落入口(19)的寬度以上，因此突出的送出物移動限制板(6)能夠將送出凹部(1)的內部分隔為落入空間(1d)與充裕空間(1c)，使來自送出物落入口(19)的種子、肥料停留在落入空間(1d)，在到達扒落刷(3)之下時開始被扒落刷(3)按壓的送出物向充裕空間(1c)的部分移動，使送出物的量準確，不損傷涂敷材料。

上述送出物移動限制板(6)設置于上述送出物落入口(19)與上述送出物自由空間(31)，因此在送出凹部(1)到達底板(4)的下端的送出物落入口(19)的部分的情況下，送出凹部(1)的內部已經被送出物移動限制板(6)劃分為落入空間(1d)與充裕空間(1c)，送出物(S)無法從落入空間(1d)向充裕空間(1c)移動，能夠發揮上述那樣的效果。

附圖說明

圖1是步行式播種機的整體側視圖。

圖2是表示送出裝置的送出輥(A)的側剖視圖。

圖3同樣是表示送出輥(A)的側剖視圖。

圖4是表示由施力彈簧(32)對扒落刷(3)施力的狀態的側剖視圖。

圖5是表示種子落入口(19)的寬度與送出凹部(1)的寬度的關系的圖。

圖6是圖2中的D-D剖視圖。

圖7是表示扒落刷(3)與送出輥(A)的作用狀態的側視圖。

圖8是扒落刷(3)的側視圖。

圖9是圖2中的E向視圖。

圖10是表示借助自重配置扒落刷(3)的狀態的側剖視圖。

圖11是表示現有的播種狀態與本發明的送出裝置的播種狀態的圖。

圖12是表示種子移動限制板(6)的送出裝置的側剖視圖。

圖13是送出裝置的整體立體圖。

圖14是圖12中的J向視圖。

具體實施方式

作為播種機或施肥機中的本發明的送出裝置的實施例的一個例子，在圖1中，對步行式人力驅動的播種機的送出裝置進行說明。以下，以送出物為種子(S)、送出物落入口為種子落入口(19)的情況來進行說明。

在本實施例中，針對步行式人力驅動的播種機來說明技術內容，但也能夠作為步行式以外的安裝于牽引車的配件式、人力以外的馬達驅動、發動機驅動的播種專用機中的送出裝置來使用。另外，施肥機的送出裝置也能夠形成為同樣的結構。

在步行式人力驅動的播種機中，基本由走行推動手柄(12)、基臺框(26)、種子料斗(H)、送出裝置(M)、驅動力導出滾輪(22)、壓地滾輪(23)、挖溝爪(24)、壓地板(25)以及驅動力傳遞鏈條殼體(21)等構成。

基臺框(26)沿機身的前后方向配置，走行推動手柄(12)從該基臺框(26)向后方朝斜上方突出。構成為作業人員通過推壓操作該走行推動手柄(12)來使播種機向前方移動，同時驅動力導出滾輪(22)借助其與土壤的摩擦力而進行旋轉，從而導出播種機的驅動力。

通過該驅動力導出滾輪(22)與土壤進行摩擦而被導出的驅動力經由沿基臺框(26)的前后方向設置的驅動力傳遞鏈條殼體(21)內的鏈條被導出為圖2所示的送出輥(A)的輥驅動軸(29)的旋轉力。

利用送出殼體(14)覆蓋上述送出輥(A)的周圍，構成送出室，在該送出室上配置有用于供種子落入的種子料斗(H)。該種子料斗(H)由種子儲存部(16)、種子整流部(27)以及種子落入口(19)構成。

該種子儲存部(16)是儲存一定量種子(S)的部分，種子整流部(27)是將從該種子儲存部(16)朝向送出輥(A)的種子(S)整流成朝向一定的方向的部分。種子落入口(19)以面向送出輥(A)的方式在種子整流部(27)的下部開口，是供種子(S)落入形成于送出輥(A)的外周的送出凹部(1)的部分。

從走行推動手柄(12)側進行推壓的方向是箭頭(F)的前進方向，對于送出輥(A)的旋轉方向(G)而言，上表面也向箭頭(F)的方向旋轉，在圖1的側視圖下，為沿順時針方向旋轉。

在圖2的側視圖中，圖示了相反側的側面，送出輥(A)的旋轉方向G為逆時針方向旋轉。

作業人員推壓走行推動手柄(12)，由此前進并利用驅動力導出滾輪(22)導出送出輥(A)的驅動力，從而驅動送出裝置(M)，利用挖溝爪(24)在田地的土壤面形成播種溝，在該播種溝點狀地播種一定數的種子(S)，然后，利用壓地板(25)按壓來進行蓋土，進而利用之后的壓地滾輪(23)對蓋土后的種子(S)與土壤進行壓地。

設置從基臺框(26)向上方突出的U字形的維護管理用把手(28)，作業車能夠把持走行推動手柄(12)與維護管理用把手(28)來上提并進行移動。

在圖2～圖6中，對播種機的送出裝置(M)的實施例進行說明。

在圖2中，對種子料斗(H)、種子儲存部(16)、種子整流部(27)以及送出物自由空間(31)進行說明。

種子料斗(H)構成在上部投入大量的種子而進行儲存的種子儲存部(16)。在該種子儲存部(16)的下方設置種子整流部(27)，該種子整流部(27)用于以逐漸減少的方式對種子的量進行調整，并使種子朝向種子落入口(19)落下。種子整流部(27)由料斗前板(8)、遮擋板(2)、底板(4)、后板、輥室右側板(17)以及輥室左側板(18)之間的空間構成。在比上述料斗前板(8)更靠下方的位置垂下支承遮擋板(2)，該遮擋板(2)能夠進行上下位置調節。

另外，送出輥(A)配置于構成送出殼體(14)的輥室左側板(18)與輥室右側板(17)之間，被輥驅動軸(29)軸承支承。

上述遮擋板(2)的下部構成種子落入口(19)的前端，沿上下方向配置于送出輥(A)的前后中央(后述的扒落刷(3))與送出輥(A)的輸送上游側端(底板(4)的前端)之間，該遮擋板(2)的下端位于送出輥(A)的上端與上下中央(底板(4)的前端)之間，在遮擋板(2)的下端與送出輥(A)外周面之間設置有規定的間隙，該間隙能過通過上下調節遮擋板(2)來進行調節。

在上述種子整流部(27)中，上部與種子儲存部(16)連通，在前下部設置種子落入口(19)，使種子儲存部(16)(種子整流部(27))內的種子(S)的重量僅作用于送出輥(A)的上表面的一部分。

而且，在該種子整流部(27)的下部配置有底板(4)，該底板(4)以朝向送出輥(A)的軸心(O)側下降的方式傾斜。另外，在該底板(4)設置有殘留種子取出蓋(30)。

如圖2所示，該底板(4)相對于通過送出輥(A)(輥驅動軸(29))的軸心(O)的水平線(L)向上方傾斜角度(α)。該角度(α)為種子(S)自然落下的程度的傾斜度，在本實施方式中，角度(α)約為25度。此外，上述底板(4)的下端與上述遮擋板(2)的下端之間為種子落入口(19)。

另外，從上述底板(4)的下端(前端)向下方連續地設置有輥室下側板(13)，從該輥室下側板(13)的上下中途部向下方、并在與送出輥(A)的外周之間構成有輥室下側板空隙(13a)。該輥室下側板空隙(13a)消除送出輥(A)與輥室下側板(13)的無用的摩擦。

如圖2、圖3所示，在構成為圓筒狀的送出輥(A)的外周一空開一定間隔的方式開口有送出凹部(1)。在該送出凹部(1)位于種子落入口(19)的狀態下，送出凹部(1)的旋轉方向(G)的后側的側面(1a)是在側視下與上述底板(4)的延長線一致的面。即，送出凹部(1)的旋轉方向的后側的側面(1a)的角度與底板(4)的角度相同，能夠使種子(S)容易落入至送出凹部(1)內。

這樣一來，送出輥的輥驅動軸的軸心(O)位于上述底板(4)與送出凹部(1)的后側的側面(1a)的延長線上，因此從種子料斗(H)的種子整流部(27)通過種子落入口(19)而進入送出凹部(1)內的送出物(S)處于最容易流動的方向，能夠形成為不構成橋接的角度。

上述送出凹部(1)的旋轉方向前側的側面(1b)具備比后側的側面(1a)大的傾斜面，以便種子落入口(19)相對于送出凹部(1)逐漸地擴大開口。

該前側的側面(1b)的角度如圖3中圖示的那樣，是在送出凹部(1)位于種子落入口(19)的狀態下成為大致垂直的角度，形成為位于從上方垂下的遮擋板(2)的下方。通過形成為這樣的結構，使得種子(S)更順暢地落入至送出凹部(1)。

這樣一來，種子整流部(27)內的種子沿上述底板(4)落入至送出輥(A)的送出凹部(1)。而且，本發明的主要部位亦即送出物自由空間(31)構成于種子整流部(27)的旋轉方向下游側，由此種子送出輥(A)在將種子(S)嵌入至該送出凹部(1)內的狀態下進行旋轉時，不使種子被強烈地按壓，或以過度的密度壓入。

另外，通過設置該送出凹部(1)的前側的側面(1b)，由此在轉動至后述的輥面引導板(5)的最末端時，種子(S)向該前側的側面(1b)移動并停留，然后一次性落下，因此如圖11所示，構成為縮短種子(S)落下至田地并成為根株時的相對于前進方向的長度，與以往相比，根株的大小在前后大幅度弛緩的情況消失。

相反地，以往未設置有前側的側面(1b)的角度，送出物(S)從壓入于送出凹部(1)的狀態落下，因此如圖11的現有的附圖那樣，點播成根株的前后方向的長度較長。

這樣，上述送出輥(A)的送出凹部(1)的旋轉方向(G)的后側的側面(1a)與設置于上述送出物落入口的底板(4)的傾斜角為相同方向，因此底板(4)上的送出物朝向送出凹部(1)的落入空間(1d)的方向順暢地落入，而不受到來自底板(4)的較大的阻力。

而且，上述送出凹部(1)的前側的側面(1b)在上述遮擋板(2)的下方成為大致垂直的角度，因此被該遮擋板(2)遮擋的送出物(S)能夠徑直順暢地落下至送出凹部(1)內。

而且，進而構成為使投入至上述送出凹部(1)的內部的種子(S)的粒數高精度地為一定粒數，并且在該種子(S)為涂敷種子的情況下，以作為較寬松的一定的密度落入，使得涂敷部不會因與扒落刷(3)的按壓而被破壞。

因此，為了伴隨著送出輥(A)向圖2的逆時針方向的旋轉而投入至送出凹部(1)之前的種子不會被勉強地壓入送出凹部(1)內，如圖5、圖6、圖13所圖示的那樣，在送出輥(A)的左右寬度中央，從送出輥(A)的外周向種子落入口(19)側以及送出物自由空間(31)側立起設置有限制壁部(K)，通過設置限制壁部(K)，在種子落入口(19)，落入空間(1d)的左右寬度(b)構成為比送出凹部(1)的左右寬度(a)小。換言之，構成為送出凹部(1)的輥驅動軸(29)的軸心方向的寬度亦即左右寬度(a)比種子落入口(19)的輥驅動軸(29)的軸心方向的寬度亦即左右寬度(b)寬。

反過來說，送出凹部(1)的左右寬度(a)為送出輥(A)的寬度做大限度的常規的寬度，但對于種子落入口(19)側的左右寬度(b)而言，將現有技術中與送出凹部(1)的左右寬度(a)相同的或比之稍大的寬度形成為本實施方式中比送出凹部(1)的左右寬度(a)窄的種子落入口(19)的左右寬度(b)。

通過形成為這樣的構成，如圖5所圖示那樣，在從種子落入口(19)向送出凹部(1)的落入空間(1d)落入時，種子(S)在從種子落入口(19)落入之后，在上述扒落刷(3)的下方，從種子落入口(19)的左右寬度(b)的范圍亦即落入空間(1d)朝向送出凹部(1)內的左右寬度(a)的范圍的部分亦即充裕空間(1c)，沿左右方向流落，不作用有從種子落入口(19)側的按壓力，種子(S)在凹部(1)內擴寬。

如上所述，在使種子(S)從種子料斗(H)的種子落入口(19)落入至送出輥(A)的送出凹部(1)之后，該送出輥(A)向上方轉動，在利用扒落刷(3)將在送出凹部(1)溢出的種子(S)刷掉的結構中，在該種子落入口(19)與扒落刷(3)之間沿送出輥(A)的外周設置限制壁部(K)，該限制壁部(K)限制為與比該送出凹部(1)的寬度窄的種子落入口(19)的寬度相同的寬度，將種子落入口(19)的左右寬度開口為比上述送出輥(A)的送出凹部(1)的左右寬度窄的寬度，因此在從種子落入口(19)向送出凹部(1)落入的情況下，從窄的間隙進入寬的空間，因此相對于送出凹部(1)內的體積而言，在量上變少，在進入至送出凹部(1)內的狀態下利用扒落刷(3)刷掉的情況下，能夠不按壓種子、肥料等送出物而送出準確的顆粒、量，另外，不會破壞、刮掉涂敷材料。

而且，為了不使過多的種子(S)按壓寬松地落入至上述落入空間(1d)的種子(S)，在種子落入口(19)的旋轉方向后側的送出輥(A)的上方設置有上述遮擋板(2)。在上述送出輥(A)的前后中央的最高位置的上方設置有扒落刷(3)，在該扒落刷(3)與遮擋板(2)之間的送出輥(A)的外周上方構成有送出物自由空間(31)，該送出物自由空間(31)抑制一定量以上的種子(S)因送出輥(A)的旋轉而向扒落刷(3)的方向移動，并且使得不會作用有停留在上述送出物落入口(19)的種子(S)的重量。

通過設置上述遮擋板(2)，由此不會承受來自種子整流部(27)的種子落入口(19)的部分的按壓力，在形成于遮擋板(2)與扒落刷(3)之間的送出輥(A)的外周的送出物自由空間(31)中，不直接作用有來自種子料斗(H)的種子、肥料的自重，能夠不按壓種子、肥料等送出物而送出準確的顆粒、量，另外，不會破壞、刮掉種子、肥料的涂敷材料。

另外，在上述遮擋板(2)的左右中央，沿上下方向設置有長孔并利用遮擋板調節螺釘(9)進行固定，通過對用于固定于料斗前板(8)的遮擋板調節螺釘(9)進行松弛，由此能夠上下微調，能夠配合種子(S)的種類、含水率、涂敷種子的種類而調整可移動至送出物自由空間(31)的種子(S)的量。

這樣，該遮擋板(2)能夠上下調節位置，因而能夠對送出物整流部(27)內的送出物從種子落入口(19)移動至送出凹部(1)與送出物自由空間(31)的量進行調整、限制，因能夠根據送出物的種類、品種來調整遮擋板(2)的位置，可靠地發揮上述效果。

通過設置上述遮擋板(2)，能夠在該扒落刷(3)與限制壁部(K)之間構成送出物自由空間(31)，相對于落入至送出凹部(1)內的種子(S)，不會壓入過量的種子(S)，形成為解除對種子(S)的壓力的自由的空間。

而且，在下一階段，在利用扒落刷(3)擦刷送出凹部(1)的表面時，種子(S)能夠從落入空間(1d)向充裕空間(1c)自由地移動。

以往，上述扒落刷(3)將盛滿在送出凹部(1)內的種子(S)的多余的部分的種子(S)強行刮掉，來進行粒數的調整、種子(S)的量的調整。

然而，在本發明中，為了不對送出凹部(1)內的種子(S)施加壓力并使粒數準確地一定，且不會刮削涂敷種子的皮膜，而構成為扒落刷(3)的按壓力能夠從落入空間(1d)向充裕空間(1c)逃逸而不直接強烈地施加于種子(S)。

另外，通過構成上述送出物自由空間(31)，并構成有落入空間(1d)和充裕空間(1c)，由此扒落刷(3)對種子(S)的按壓力被限制，使種子的粒數準確地為一定數，另外，能夠發揮不損傷涂敷種子這樣的本發明的效果。

接下來，根據圖12、圖13、圖14對接著限制壁部(K)附屬設置的種子移動限制板(6)與圓周溝(7)的結構進行說明。

在本實施例中，為了能夠更可靠地獲得送出凹部(1)內的落入空間(1d)與充裕空間(1c)之間的種子(S)的自由狀態，設置種子移動限制板(6)，將落入空間(1d)與充裕空間(1c)隔離為不同的室。

該種子移動限制板(6)形成為在嵌入至遍及送出輥(A)的外周的整周而穿設的圓周溝(7)內的狀態下該送出輥(A)能夠旋轉的厚度。

該圓周溝(7)是在送出輥(A)的左右寬度中央穿設于整周的溝。圓周溝(7)的深度構成為與送出凹部(1)的深度為相同程度。

種子移動限制板(6)從種子料斗(H)的種子落入口(19)配置至送出物自由空間(31)，由固定于上述限制壁部(K)的下部的圓弧狀的長板構成。該種子移動限制板(6)在其間作為將送出凹部(1)在落入空間(1d)與充裕空間(1c)之間完全地分隔的空間而發揮作用。

該種子移動限制板(6)將落入空間(1d)與充裕空間(1c)隔離的狀態如圖14所圖示，在該種子移動限制板(6)所存在的通過軌跡之間，種子(S)無法從落入空間(1d)移動至充裕空間(1c)。

而且，在不存在該種子移動限制板(6)的位置亦即扒落刷(3)近前，如圖9所示，落入空間(1d)與充裕空間(1c)連通，由此落入空間(1d)內的種子(S)能夠移動至充裕空間(1c)，該送出凹部(1)的空間的容積增加，從而來自扒落刷(3)的壓力不會強烈地作用于種子(S)的表面。

另外，扒落刷(3)如圖2、圖7～圖10所圖示的那樣構成。

即，在圖7～圖9中，公開了扒落刷(3)與送出輥(A)的外周的關系。扒落刷(3)的上部固定于扒落刷基部(3a)，如圖7、圖8所示，側視下，扒落刷(3)的下端以準確地沿著送出輥(A)的外周的方式形成為沿著送出輥(A)的外周的圓弧狀，如圖9所圖示的那樣，在從送出輥(A)的旋轉方向G觀察的情況下，以沿著送出輥(A)的外周面的方式構成為直線狀。

如圖7所示，扒落刷(3)的旋轉方向的寬度構成為與形成于送出輥(A)的外周的送出凹部(1)的旋轉方向的寬度相比足夠大，如圖9所示，扒落刷(3)的左右寬度構成為比送出凹部(1)的左右寬度大。由此，該扒落刷(3)構成為能夠可靠地封閉送出凹部(1)的上表面，在送出輥(A)旋轉時，利用扒落刷(3)扒出種子(S)，不使多余種子(S)進入。

在送出殼體(14)的上部中央，沿上下方向開口有刷調節孔(11)，扒落刷(3)插入于該扒落刷調節孔(11)內，該刷調節孔(11)被蓋體(33)封閉。在該扒落刷(3)上部的扒落刷基部(3a)的上表面，朝向下方形成有螺孔，螺裝有扒落刷調節螺釘(10)，該扒落刷調節螺釘(10)支承于蓋體(33)。通過旋轉調整該扒落刷調節螺釘(10)，能夠沿上下方向微調扒落刷(3)的前端位置。

另外，如圖4所圖示的那樣，也能夠構成為在扒落刷調節孔(11)的內部收納施力彈簧(32)，在蓋體(33)與扒落刷基部(3a)之間夾裝施力彈簧(32)，利用該施力彈簧(32)對扒落刷(3)朝向送出輥(A)施力，由此在存在來自種子(S)的按壓力的情況下，扒落刷(3)能夠逃逸。

另外，如圖3所示，也能夠構成為借助扒落刷(3)的自重與送出輥(A)抵接，以便不朝向種子(S)對扒落刷(3)施加大的按壓力。另外，如圖10所示，構成為扒落刷調節螺釘(10)的下端與扒落刷基部(3a)的上表面抵接，使得對種子(S)的按壓力由扒落刷(3)的自重決定，僅決定扒落刷基部(3a)的上端的位置，也能夠防止扒落刷(3)的上浮。另外，也能夠構成為通過稍微緊固扒落刷調節螺釘(10)來將扒落刷(3)向送出輥(A)稍微按壓，從而可靠地進行刷落。

這樣，構成為能夠削弱或加強扒落刷(3)對送出輥(A)的按壓力，由此能夠獲得對應該種子(S)的種類、涂敷層的種類而不損傷種子(S)的效果。

在圖13中，圖示了本發明的送出裝置(M)整體的立體圖，能夠使遮擋板(2)、扒落刷(3)、底板(4)等的組裝變得容易，并且能夠形成為緊湊的結構。

本發明的送出裝置(M)在種子料斗(H)的下部配置送出輥(A)，使來自該種子料斗(H)的種子落入口(19)的成為送出物的種子(S)落入至開口于該送出輥(A)的外周面的送出凹部(1)內，一邊旋轉該送出輥(A)一邊利用與該送出凹部(1)的表面抵接的扒落刷(3)刷掉上述種子(S)，使種子(S)從種子落下口(20)落下，在該送出裝置(M)中，在供送出物向上述送出凹部(1)內落下的種子落入口(19)的入口上部設置沿垂直方向立起設置的遮擋板(2)，在該遮擋板(2)的旋轉方向的后側，在送出輥(A)向上方旋轉的最上部垂直地立起設置上述扒落刷(3)，因此在該送出凹部(1)的內部，種子(S)處于自由狀態，不會被后來的種子(S)的自重按壓，另外，種子(S)不會因扒落刷(3)與送出輥(A)之間的摩擦力而承受按壓力。

由此，能夠將送出裝置的種子(S)的送出種子數準確地維持為一定。

另外，在種子(S)為涂敷種子的情況下，不會利用扒落刷(3)對種子(S)的涂敷面施加按壓摩擦力而破壞、損傷涂敷種子。

另外，如圖2所示，從上述扒落刷(3)向送出輥(A)的旋轉方向G的后側，以沿著送出輥(A)的圓弧的方式附屬設置有輥面引導板(5)。通過沿著送出輥(A)的外周面配置該輥面引導板(5)，由此在送出輥(A)旋轉時保持送出凹部(1)內的種子(S)，阻止該種子(S)提前向種子落下口(20)落下。

輥面引導板(5)構成為與送出輥(A)的外周同心圓的圓弧狀，如圖4所示，上述扒落刷(3)緊后的輥面引導板(5)的始端部構成有向上方張開的引導面(5a)，當送出輥(A)旋轉時，送出凹部(1)內的種子(S)能夠從扒落刷(3)向輥面引導板(5)順暢地移動。

該引導面(5a)也可以構成為圓弧狀，但也可以構成為逐漸變窄的傾斜狀。

另外，輥面引導板(5)的上部由樞支部(5b)樞支于送出殼體(14)，不使不合理的按壓力施加于由輥面引導板(5)與送出輥(A)保持的種子(S)，在對種子(S)施加的按壓力為強力的情況下，能夠進行逃逸轉動。另外，輥面引導板(5)由海綿等彈性體構成，并實現輕型化，通過該海綿也能夠使種子(S)的按壓力逃逸，輥面引導板(5)的內表面側(送出輥(A)側)由摩擦阻力小的部件構成，從而不會剝掉涂敷層。

在上述送出輥(A)的軸心部具備輥驅動軸(29)，在圖1中，驅動力導出滾輪(22)的旋轉經由驅動力傳遞鏈條殼體(21)而傳遞至輥驅動軸(29)來進行驅動。輥驅動軸(29)的中心為軸心(O)。

在圖2中，上述輥面引導板(5)從扒落刷(3)的后表面延伸配置至下方的種子落下口(20)，輥面引導板(5)的下端處于相對于通過輥驅動軸(29)的軸心(O)的水平線(L)向下方旋轉角度(β)的位置。該角度(β)在本實施方式中構成為約30度。若將送出凹部(1)配置于從通過該輥驅動軸(29)的軸心(O)的水平線(L)向下方旋轉一定角度(β)的位置，則允許送出凹部(1)內的種子(S)自由落下，還施加有因送出輥(A)的旋轉而產生的離心力，使得種子(S)沿種子落下口(20)的中央方向落下。

在圖11中，示出了本發明的送出裝置的落下種子、肥料時的狀態與現有的送出裝置的落下種子、肥料時的狀態的不同點。

在本發明中，設置于送出輥(A)的送出凹部(1)的前側的側面(1b)構成為向擴寬的方向傾斜，因此在送出輥(A)旋轉，最終從輥面引導板(5)離開，送出凹部(1)內的種子(S)落下的情況下，種子(S)集中在送出凹部(1)的前側的側面(1b)部分而一次性落下，因此如圖11的“本機構”所示，能夠相對于前進方向以排列成較短的方向的方式落下。

在現有送出裝置的情況下，在前進方向形成為較長的“根株長度”，因此無法明確地將根株與根株之間分開，風、空氣難以通過根株空隙，阻礙水稻的分蘗。

在本發明的情況下，能夠可靠地獲得根株空隙，因此水稻的分蘗良好。

另外，能夠構成對供插秧后的除草車輛通過而言足夠的根株空隙，因而也能夠以此有利地推進種稻的除草。

此外，在本實施例中，對播種機的種子進行了說明，但對于施肥機的肥料而言，也起到同樣的效果。

工業上的利用可能性

本發明能夠應用于在從種子料斗送出一定量的肥料并向田地散布的施肥機、從種子料斗送出一定量的種子并向培育秧苗的苗圃播撒的播種機、從種子料斗送出一定量的種子并向田地直接播撒的直接播種裝置中使用的送出裝置。

附圖標記的說明

A...送出輥；H...種子料斗；1...送出凹部；1a...后側的側面；1b...前側的側面；1c...充裕空間；1d...落入空間；2...遮擋板；3...扒落刷；3a...扒落刷基部；4...底板；5...輥面引導板；9...遮擋板調節螺釘；10...扒落刷調節螺釘；11...扒落刷調節孔；12...走行推動手柄；13...輥室下側板；13a...輥室下側板空隙；14...送出殼體；16...種子儲存部；17...輥室右側板；18...輥室左側板；19...種子落入口；20...種子落下口；21...驅動力傳遞鏈條殼體；22...驅動力導出滾輪；23...壓地滾輪；24...挖溝爪；25...壓地板；26...基臺框；27...種子整流部；28...維護管理用的把手；29...輥驅動軸；30...殘留種子取出蓋；31...送出物自由空間；α...角度。