電子陶瓷工件頂出裝置的制作方法

本實用新型涉及陶瓷工件生產設備，尤其涉及一種電子陶瓷工件頂出裝置。

背景技術：

電子陶瓷材料主要是指具有電磁等功能的一類功能陶瓷，它具有較大的禁帶寬度，可以在很寬的范圍內調節其介電性能和導電性能等。電子陶瓷材料是特種陶瓷材料領域中最具活力、最有發展前途的材料之一。它是以電、磁、光、熱和力學等性能及其相互轉換為主要特征，是電子、通訊、自動控制、信息計算機、激光、醫療、機械、汽車、航空、航天、核技術和生物技術等眾多高技術領域中的關鍵材料，其產值約占整個特種陶瓷總產值的70％，有著顯著的社會效益和客觀的經濟效益。在一種電子陶瓷工件的生產過程中，需要將其固定于夾具中以便于進行表面加工，加工完成后，一般采用手動取出的方式，加工速度較慢，并且具有安全隱患，給生產的順利進行帶來不便。因此，有必要針對這種電子陶瓷工件的加工過程設計一種工件頂出裝置，以克服上述缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種電子陶瓷工件頂出裝置，便于對工件進行自動頂出，從而提升工作效率。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是，

電子陶瓷工件頂出裝置，包括凸輪與轉軸，凸輪中具有軸孔，凸輪通過該軸孔套于轉軸上，并可隨轉軸轉動，轉軸一側設有擺軸，擺軸與轉軸裝設于機架上，并且相互平行，擺軸一端固定有擺桿，擺桿向擺軸外側伸出，并與擺軸相互垂直，擺桿末端與凸輪接觸，由凸輪帶動擺桿及擺軸擺動，擺軸上還固定有連桿，該連桿向擺軸外側伸出，并與擺軸相互垂直，可隨擺軸一同擺動，連桿末端設有壓桿，壓桿與連桿通過銷軸相連，壓桿外側裝設有滑臺，滑臺中具有豎向滑孔，壓桿伸入該豎向滑孔內，滑臺側壁具有橫向滑孔，橫向滑孔與豎向滑孔連通，橫向滑孔內裝設有頂桿，頂桿頭端向滑臺外側伸出，其尾端伸入豎向滑孔內，壓桿末端具有擠壓斜切面，頂桿尾端具有與該擠壓斜切面相適配的頂出斜切面，連桿帶動壓桿在豎向滑孔中移動，擠壓斜切面壓抵頂出斜切面，使頂桿在橫向滑孔內頂出或回縮；

轉軸上固定有定位盤，凸輪位于定位盤外側，并與定位盤側壁貼合，凸輪與定位盤的貼合部分別具有相互嚙合的棘齒，凸輪中具有一組弧形槽孔，弧形槽孔的弧心與軸孔的軸心重合，定位盤中具有定位孔，弧形槽孔內設有緊定螺栓，緊定螺栓旋入定位孔內，將凸輪與定位盤固定連接；

擺軸末端具有彎折頭，該彎折頭向擺桿一側彎折，彎折頭中裝設有滾輪，滾輪緊靠凸輪側壁，通過凸輪轉動帶動擺桿擺動；

安裝孔內設有復位彈簧，復位彈簧套于頂桿外壁，其一端與安裝孔固定連接，另一端與頂桿固定連接，使頂桿在頂出后回復原位；

滑臺外壁裝設有座盤，座盤中具有可容納工件的安裝孔，安裝孔與橫向滑孔軸線重合，安裝孔尾端具有通孔，頂桿頭端可伸出通孔內，對工件進行頂出處理。

本實用新型的優點在于，該頂出裝置采用凸輪與擺桿帶動連桿擺動，連桿帶動壓桿在豎向滑孔中移動，擠壓斜切面壓抵頂出斜切面，使頂桿在橫向滑孔內頂出或回縮，工作順暢，頂出壓力強，凸輪通過定位盤固定于轉軸上，由棘齒保證其不做相對滑動，同時便于調整凸輪的起始角度，擺軸末端設置的滾輪與凸輪接觸，有利于降低摩擦，減少故障的發生，頂桿通過復位彈簧裝設于安裝孔內，使頂桿可在頂出后自動回復原位，使得工件頂出過程順利進行，有利于提高產品質量，提升工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型提出的工件頂出裝置的結構示意圖；

圖2是該工件頂出裝置的側視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1、圖2所示，本實用新型提出的電子陶瓷工件頂出裝置包括凸輪1與轉軸2，凸輪中具有軸孔，凸輪通過該軸孔套于轉軸上，并可隨轉軸轉動，轉軸一側設有擺軸3，擺軸與轉軸裝設于機架4上，并且相互平行，擺軸一端固定有擺桿5，擺桿向擺軸外側伸出，并與擺軸相互垂直，擺桿末端與凸輪接觸，由凸輪帶動擺桿及擺軸擺動，擺軸上還固定有連桿6，該連桿向擺軸外側伸出，并與擺軸相互垂直，可隨擺軸一同擺動，連桿末端設有壓桿7，壓桿與連桿通過銷軸相連，壓桿外側裝設有滑臺8，滑臺中具有豎向滑孔，壓桿伸入該豎向滑孔內，滑臺側壁具有橫向滑孔，橫向滑孔與豎向滑孔連通，橫向滑孔內裝設有頂桿9，頂桿頭端向滑臺外側伸出，其尾端伸入豎向滑孔內，壓桿末端具有擠壓斜切面，頂桿尾端具有與該擠壓斜切面相適配的頂出斜切面，連桿帶動壓桿在豎向滑孔中移動，擠壓斜切面壓抵頂出斜切面，使頂桿在橫向滑孔內頂出或回縮；轉軸上固定有定位盤10，凸輪位于定位盤外側，并與定位盤側壁貼合，凸輪與定位盤的貼合部分別具有相互嚙合的棘齒，凸輪中具有一組弧形槽孔11，弧形槽孔的弧心與軸孔的軸心重合，定位盤中具有定位孔，弧形槽孔內設有緊定螺栓，緊定螺栓旋入定位孔內，將凸輪與定位盤固定連接；擺軸末端具有彎折頭12，該彎折頭向擺桿一側彎折，彎折頭中裝設有滾輪13，滾輪緊靠凸輪側壁，通過凸輪轉動帶動擺桿擺動；安裝孔內設有復位彈簧，復位彈簧套于頂桿外壁，其一端與安裝孔固定連接，另一端與頂桿固定連接，使頂桿在頂出后回復原位；滑臺外壁裝設有座盤14，座盤中具有可容納工件的安裝孔15，安裝孔與橫向滑孔軸線重合，安裝孔尾端具有通孔，頂桿頭端可伸出通孔內，對工件進行頂出處理。

該頂出裝置采用凸輪與擺桿帶動連桿擺動，連桿帶動壓桿在豎向滑孔中移動，擠壓斜切面壓抵頂出斜切面，使頂桿在橫向滑孔內頂出或回縮，工作順暢，頂出壓力強，凸輪通過定位盤固定于轉軸上，由棘齒保證其不做相對滑動，同時便于調整凸輪的起始角度，擺軸末端設置的滾輪與凸輪接觸，有利于降低摩擦，減少故障的發生，頂桿通過復位彈簧裝設于安裝孔內，使頂桿可在頂出后自動回復原位，使得工件頂出過程順利進行，有利于提高產品質量，提升工作效率。

以上實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓本領域的技術人員了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。