本發明涉及農業領域，特別是涉及一種農藥緩釋增效劑的制備工藝。
背景技術：
有機合成農藥的使用，極大地減少了病蟲害給農業生產帶來的損失，取得了巨大的經濟效益，但有機農藥的使用，也給農業生產帶來了很大的負面影響，突出表現在農藥殘留，病蟲害抗藥性，病蟲害的再猖獗等三方面。為減輕或消除使用有機農藥帶來的負面影響，農藥增效劑的使用是一條重要途徑，它在提高農藥藥效、治理病蟲害抗藥性的同時，可大幅度減少農藥的使用量，降低農藥在環境中的殘留。但是就目前的增效劑制備方法所制備出的增效劑在調高藥效方賣任然不能滿足需要。本發明為了配合新的增效劑配方從而研制出一套新的制備工藝，在提高藥效的能力方面有顯著的提高。
技術實現要素：
一種農藥緩釋增效劑的制備工藝，其組分包括：
（1）將助溶劑和腐植酸及其鹽溶于去離子水中，并對其進行攪拌分散；
（2）在步驟（1）混合溶液加入乳化劑，用高速剪切機剪切40-60分鐘，制混合溶液，置于低溫環境中進行穩定鎮靜處理；
（3）在步驟（2）混合溶液中加入增稠劑，并在恒溫條件下攪拌1-2小時，溫度為30-40℃，攪拌速率保持40-50轉/分鐘，使得材料成團形成粒徑為5-10um的微顆粒；
（4）在步驟（3）的混合溶液中，添加硫瑾粉末，使得硫瑾的濃度為100-200mg/L，并將溶液攪拌混合均勻；
（5）將步驟（4）通電，采用循環伏安法對溶液進行掃描處理，電壓范圍為-20～20V，掃速為50mv/s；
（6）將通電完成的溶液中的多余硫瑾進行回收處理，增效劑即可制備完成。
優選的，所述其各組分含量為：腐植酸及其鹽25％、去離子水55％、多種助劑15％。
優選的，所述其助劑各組分含量為：20%助溶劑、35%乳化劑和45%增稠劑。
優選的，所述步驟（1）中的攪拌分散代替為超聲分散。
優選的，所述步驟（2）中的低溫環境為4℃。
優選的，所述步驟（6）中硫瑾的回收方法為：利用孔徑為20um的過濾膜對溶液進行加壓過濾，壓力為25Kpa。
有益效果：本發明提供了一種農藥緩釋增效劑的制備工藝，所述其各組分含量為：腐植酸及其鹽25％、去離子水55％、多種助劑15％，所述其助劑各組分含量為：20%助溶劑、35%乳化劑和45%增稠劑，該配比能夠有利于增效劑的快速成團成型，便于后續高分子材料包裹，所述步驟（1）中的攪拌分散代替為超聲分散，該種分散效果好，分散速度快，所述步驟（2）中的低溫環境為4℃，該溫度能夠使得溶液快速鎮靜，所述步驟（6）中硫瑾的回收方法為：利用孔徑為20um的過濾膜對溶液進行加壓過濾，壓力為25Kpa，該方法能夠快速實現溶液與硫瑾顆粒的快速分離。
具體實施方式
為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。
實施例1：
一種農藥緩釋增效劑的制備工藝，其組分包括：
（1）該增效劑的其各組分含量為：腐植酸及其鹽25％、去離子水55％、多種助劑15％，助劑各組分含量為：20%助溶劑、35%乳化劑和45%增稠劑；
（2）將助溶劑和腐植酸及其鹽溶于去離子水中，并對其進行超聲分散；
（3）在步驟（1）混合溶液加入乳化劑，用高速剪切機剪切40分鐘，制混合溶液，置于低溫環境中進行穩定鎮靜處理，低溫環境為4℃；
（4）在步驟（2）混合溶液中加入增稠劑，并在恒溫條件下攪拌1小時，溫度為40℃，攪拌速率保持40轉/分鐘，使得材料成團形成粒徑為10um的微顆粒；
（5）在步驟（3）的混合溶液中，添加硫瑾粉末，使得硫瑾的濃度為100mg/L，并將溶液攪拌混合均勻；
（6）將步驟（4）通電，采用循環伏安法對溶液進行掃描處理，電壓范圍為-20～20V，掃速為50mv/s；
（7）將通電完成的溶液中的多余硫瑾進行回收處理，硫瑾的回收方法為：利用孔徑為20um的過濾膜對溶液進行加壓過濾，壓力為25Kpa，增效劑即可制備完成。
實施例2：
一種農藥緩釋增效劑的制備工藝，其組分包括：
（1）該增效劑的其各組分含量為：腐植酸及其鹽25％、去離子水55％、多種助劑15％，助劑各組分含量為：20%助溶劑、35%乳化劑和45%增稠劑；
（2）將助溶劑和腐植酸及其鹽溶于去離子水中，并對其進行超聲分散；
（3）在步驟（1）混合溶液加入乳化劑，用高速剪切機剪切50分鐘，制混合溶液，置于低溫環境中進行穩定鎮靜處理，低溫環境為4℃；
（4）在步驟（2）混合溶液中加入增稠劑，并在恒溫條件下攪拌1.5小時，溫度為35℃，攪拌速率保持45轉/分鐘，使得材料成團形成粒徑為8um的微顆粒；
（5）在步驟（3）的混合溶液中，添加硫瑾粉末，使得硫瑾的濃度為150mg/L，并將溶液攪拌混合均勻；
（6）將步驟（4）通電，采用循環伏安法對溶液進行掃描處理，電壓范圍為-20～20V，掃速為50mv/s；
（7）將通電完成的溶液中的多余硫瑾進行回收處理，硫瑾的回收方法為：利用孔徑為20um的過濾膜對溶液進行加壓過濾，壓力為25Kpa，增效劑即可制備完成。
實施例3：
一種農藥緩釋增效劑的制備工藝，其組分包括：
（1）該增效劑的其各組分含量為：腐植酸及其鹽25％、去離子水55％、多種助劑15％，助劑各組分含量為：20%助溶劑、35%乳化劑和45%增稠劑；
（2）將助溶劑和腐植酸及其鹽溶于去離子水中，并對其進行超聲分散；
（3）在步驟（1）混合溶液加入乳化劑，用高速剪切機剪切60分鐘，制混合溶液，置于低溫環境中進行穩定鎮靜處理，低溫環境為4℃；
（4）在步驟（2）混合溶液中加入增稠劑，并在恒溫條件下攪拌2小時，溫度為30℃，攪拌速率保持40轉/分鐘，使得材料成團形成粒徑為10um的微顆粒；
（5）在步驟（3）的混合溶液中，添加硫瑾粉末，使得硫瑾的濃度為200mg/L，并將溶液攪拌混合均勻；
（6）將步驟（4）通電，采用循環伏安法對溶液進行掃描處理，電壓范圍為-20～20V，掃速為50mv/s；
（7）將通電完成的溶液中的多余硫瑾進行回收處理，硫瑾的回收方法為：利用孔徑為20um的過濾膜對溶液進行加壓過濾，壓力為25Kpa，增效劑即可制備完成。
抽取各實施例的樣品進行檢測分析，并與現有技術進行對照，得出如下數據：
根據上述表格數據可以得出，當實施實施例2參數時，得到的農藥緩釋增效劑，藥性增強率為37%，具備緩釋性，使用壽命為5年，冷熱穩定性為3-110℃，而現有技術標準其藥性增強率為22%，不具備緩釋性，使用壽命為3年，冷熱穩定性為5-90℃，因此本發明農藥緩釋增效劑的制備工藝的制備方法制備出的增效劑穩定性好、具備緩釋性、使用壽命長、冷熱穩定性好，相較而言本發明具有顯著地優越性。
本發明提供了一種農藥緩釋增效劑的配方，所述其各組分含量為：腐植酸及其鹽25％、去離子水55％、多種助劑15％，所述其助劑各組分含量為：20%助溶劑、35%乳化劑和45%增稠劑，該配比能夠有利于增效劑的快速成團成型，便于后續高分子材料包裹，所述步驟（1）中的攪拌分散代替為超聲分散，該種分散效果好，分散速度快，所述步驟（2）中的低溫環境為4℃，該溫度能夠使得溶液快速鎮靜，所述步驟（6）中硫瑾的回收方法為：利用孔徑為20um的過濾膜對溶液進行加壓過濾，壓力為25Kpa，該方法能夠快速實現溶液與硫瑾顆粒的快速分離。
以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。