一種收割機液壓主離合裝置的制作方法

本發明屬于農用機械設備相關技術領域，涉及一種收割機液壓主離合裝置。

背景技術：

目前，大多谷物收割機機型的主離合機構均采用V型皮帶張緊式，此種機構主要采用拉桿或拉線拉緊張緊輪強壓于傳動V型皮帶外端面至整機功能機構(如脫粒滾筒、割臺、輸送器、切碎器等機構)運行。這種機構雖然簡便、實用，但是存在如下一些缺陷：

首先，此種機構使用拉桿或拉線拉緊張緊輪強壓于V型皮帶，通過機械拉索進行操控主離合，由于主離合皮帶所需壓緊力較大，同時受到操縱桿行程限制，操作主離合機構運行時需要較大力矩，導致操縱桿操縱力較大，增加了用戶的勞動強度，無法達到用戶滿意，間接給操作人員造成較大的體力損失。

其次，此種機構降低了皮帶的傳動效率和壽命，皮帶磨損較快，使用壽命較短，需定期更換皮帶，間接造成后期使用成本的提高。

故，針對上述現有技術存在的問題，實有必要進行開發研究，以提供一種新型的液壓主離合操控方式，解決收割機在結合與分離過程中操縱力過大的問題，使主離合皮帶張緊力更好地滿足使用要求，有效地減輕操縱者的勞動強度，提高皮帶的傳動效率和壽命。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種收割機液壓主離合裝置，以解決收割機在結合與分離過程中操縱力過大的問題，使主離合皮帶張緊力更好地滿足使用要求，有效地減輕操縱者的勞動強度，提高皮帶的傳動效率和壽命。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：

一種收割機液壓主離合裝置，包括糧箱焊合、油缸、張緊輪、四聯帶、支架、第一轉臂焊合、第二轉臂焊合、拉桿焊合、以及張緊臂；其中，第一轉臂焊合鉸接固定于支架上，第二轉臂焊合鉸接固定于一輔助支撐梁上；張緊臂鉸接于動力輸出殼體上，第一轉臂焊合、第二轉臂焊合與拉桿焊合組成自鎖機構；拉桿焊合末端設有壓簧彈簧，張緊臂設有回位彈簧,同時在支架設有限位螺栓，操縱手柄控制油缸的伸縮，帶動第一轉臂焊合轉動，通過拉桿焊合帶動張緊臂轉動，最終通過張緊輪對四連帶進行壓緊和放松。

進一步地，所述油缸一端鉸接固定在糧箱焊合上，另一端與第一轉臂焊合相鉸接，通過設置于駕駛室內的操縱手柄控制油缸伸縮。

進一步地，所述壓簧彈簧用于幫助用戶判斷皮帶張緊力是否達到使用要求，避免因皮帶張緊力不足造成皮帶打滑；而所述回位彈簧用于幫助張緊輪在油缸收縮后迅速回位，避免張緊輪繼續壓在皮帶上。

進一步地，所述張緊輪與張緊臂構成皮帶壓緊裝置；所述輔助支撐梁通過緊固件固定在脫粒室上蓋上。

進一步地，所述油缸包括有固定端和伸縮端，所述固定端鉸接固定于糧箱焊合的油缸支座上，伸縮端鉸接于第一轉臂焊合上，支架通過緊固件固定在糧箱焊合上。

進一步地，所述拉桿焊合一端通過銷軸鉸接于第一臂焊合和第二轉臂焊合上，另一端穿過安裝在張緊臂轉軸的圓孔，張緊臂鉸接固定于動力輸出殼體上，張緊輪鉸接于張緊臂上。

進一步地，所述第一轉臂焊合直接連接拉桿焊合，而拉桿焊合直接連接張緊臂，帶動張緊臂轉動。

相較于現有技術，本發明收割機液壓主離合裝置用液壓操控的方式代替機械拉索式操控，液壓操控通過組合一些必要液壓元件，用較小的操縱力可以實現較大的工作力控制；解決了收割機在結合與分離過程中操縱力過大的問題，使主離合皮帶張緊力更好的滿足使用要求。有效地減輕了操縱者的勞動強度，提高了皮帶的傳動效率和壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域的技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明收割機液壓主離合裝置結構圖示。

圖2是本發明收割機液壓主離合裝置的局部俯視圖示。

具體實施方式

本發明實施例提供了一種收割機液壓主離合裝置通過用液壓操控的方式代替機械拉索式操控，采用油缸作為終端液壓元件提供驅動力，由轉臂焊合與拉桿焊合形成自鎖點，對油缸提供保護作用，使本機構在工作狀態下保持穩定，而張緊輪作為本機構的終端執行者，對四連帶形成壓緊力，使整機工作保持穩定，用較小的操縱力可以實現較大的工作力控制。解決了收割機在結合與分離過程中操縱力過大的問題，使主離合皮帶張緊力更好的滿足使用要求，減輕了用戶勞動強度。

為使得本發明的發明目的、特征、優點能夠更加的明顯和易懂，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而非全部實施例。基于本發明中的實施例，本領域的技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的術語在適當情況下可以互換，這僅僅是描述本發明的實施例中對相同屬性的對象在描述時所采用的區分方式。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，以便包含一系列單元的過程、方法、系統、產品或設備不必限于那些單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產品或設備固有的其它單元。

以下分別進行詳細說明。

如圖1-圖2所示，本發明一種收割機液壓主離合裝置包括有糧箱焊合1、油缸2、限位螺栓3、支架4、第一轉臂焊合5、第二轉臂焊合13、拉桿焊合6、張緊臂7、壓縮彈簧8、回位彈簧9、張緊輪10、四聯帶11以及輔助支撐梁12。張緊輪10與張緊臂7構成皮帶壓緊裝置，其中，張緊臂7鉸接于動力輸出殼體上，第一轉臂焊合5、第二轉臂焊合13與拉桿焊合6組成自鎖機構，第一轉臂焊合5鉸接固定于支架4上，第二轉臂焊合13鉸接固定于輔助支撐梁12上，輔助支撐梁12固定機體上，油缸2一端鉸接固定在糧箱焊合1上，另一端與第一轉臂焊合5相鉸接，通過設置于駕駛室內的操縱手柄控制油缸2伸縮，拉桿焊合6末端設有壓簧彈簧8，張緊臂7設有回位彈簧,同時在支架4設有限位螺栓3。操縱手柄控制油缸2的伸縮，帶動第一轉臂焊合5轉動，通過拉桿焊合6帶動張緊臂7轉動，最終通過張緊輪10對四連帶11進行壓緊和放松，實現了用較小的操縱力控制了較大的皮帶張緊力，大大減輕了用戶勞動強度。當皮帶張緊力達到使用要求時，第一轉臂焊合5、第二轉臂焊合13與拉桿焊合6形成自鎖，通過自鎖點對油缸2起到保護作用。所述壓簧彈簧8用于幫助用戶判斷皮帶張緊力是否達到使用要求，避免因皮帶張緊力不足造成皮帶打滑，影響整機工作和皮帶壽命。而所述回位彈簧9用于幫助張緊輪10在油缸2收縮后迅速回位，避免張緊輪繼續壓在皮帶上，形成半聯動，造成皮帶不必要的磨損。

具體地，油缸2固定端鉸接固定于糧箱焊合的油缸支座上，伸縮端鉸接于第一轉臂焊合5上，支架4通過緊固件固定在糧箱焊合上，輔助支撐梁12通過緊固件固定在脫粒室上蓋上，第一轉臂焊合5、第二轉臂焊合13分別鉸接固定于支架4和輔助支撐梁12上，拉桿焊合6一端通過銷軸鉸接于第一臂焊合5和第二轉臂焊合13上，另一端穿過安裝在張緊臂7轉軸的圓孔，張緊臂7鉸接固定于動力輸出殼體上，張緊輪10鉸接于張緊臂7上。

主離合處于分離狀態，扳動置于駕駛室內的控制手柄使主離合結合時，油缸2活塞桿伸出，帶動轉臂焊合Ⅰ5逆時針轉動，通過拉桿焊合進而帶動張緊臂7逆時針轉動，當拉桿焊合6與限位螺栓3接觸時，機構形成自鎖，四聯帶11張緊，主離合結合。主離合張緊后，壓縮彈簧8的長度為一定值，可以幫助用戶判斷四聯帶11是否張緊，其長度可以通過其后端的鎖緊螺母進行調整。回位彈簧9，用以幫助在油缸收縮后，張緊輪10的迅速回位，避免出現半聯動現象。

本發明實施例第一轉臂焊合直接連接拉桿焊合，第一轉臂焊合與拉桿焊合之間無任何其他傳動部件，拉桿焊合直接連接張緊臂，帶動張緊臂轉動，中間無任何其他傳動部件。通過設置于駕駛室內的操縱手柄控制油缸2的伸縮，帶動第一轉臂焊合5轉動，通過拉桿焊合6帶動張緊臂7轉動，最終通過張緊輪10對四連帶11進行壓緊和放松，實現了用較小的操縱力控制了較大的皮帶張緊力，大大減輕了用戶勞動強度。而當皮帶張緊力達到使用要求時，第一轉臂焊合5、第二轉臂焊合3與拉桿焊合6形成自鎖，自鎖點的存在對油缸2起到保護作用。通過壓簧彈簧8的設置，幫助用戶判斷皮帶張緊力是否達到使用要求，從而避免因皮帶張緊力不足造成皮帶打滑，影響整機工作和皮帶壽命。而回位彈簧9的設置，用于幫助張緊輪10在油缸2收縮后迅速回位，避免張緊輪繼續壓在皮帶上，形成半聯動，造成皮帶不必要的磨損。

綜上所述，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照上述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對上述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。