專利名稱：以“曲拉”為原料生產凝乳酶干酪素的方法
技術領域：
本發明涉及以“曲拉”為原料生產凝乳酶干酪素的方法，具體的說是以“曲拉”為原料制備凝乳酶干酪素的方法。
背景技術：
目前，我國“曲拉”凝乳酶干酪素生產加工中還存在著許多問題，市場上現有的凝乳酶主要用于干酪的生產，且全球用量越來越大，因而價格昂貴，沒有用于“曲拉”凝乳酶干酪素生產的專用凝乳酶；另外牧民在粗放式接種發酵生產“曲拉”時，由于生產環境衛生條件差，使“曲拉”氧化酸敗，雜質多。用“曲拉”生產的干酪素品種單一，缺少深加工產品，加工技術落后，設備簡陋，產品質量不穩定，生產規模小，同時管理水平低，經濟效益不高。用“曲拉”生產凝乳酶干酪素時往往出現凝結不好，出品率低，成本高，色澤黃暗，酸度較低，氣味不佳，質量不能達標的現象；不能生產出市場上緊缺的高純度凝乳酶干酪素產品。
凝乳酶干酪素是一種蛋白含量較高的干酪素產品。食用級凝乳酶干酪素主要用在食用乳酪及酸奶業中；工業級凝乳酶干酪素因具有良好的染色附著力和很強的抗擠壓能力，主要用在工業合成酪素塑料方面，如電器附屬器具、鋼琴琴鍵、按鈕、織衣針、珠寶用塑料配料等。
發明內容
本發明的目的在于提供一種以“曲拉”為原料制備凝乳酶干酪素的方法，以解決現有用“曲拉”生產的干酪素品種單一、加工技術落后、產品質量不穩定的問題。
本發明以“曲拉”為原料生產凝乳酶干酪素的方法，包括下列步驟，a)、粉碎、二次護色、溶解 將“曲拉”原料用粉碎機粉碎到30-90目，按原料比1∶(10-25)的比例的水投入溶解罐，加入占原料干物料的重量百分含量為1.0-5.0％的護色劑亞硫酸鈉，并升溫至35-45℃；投入原料后，緩慢加入濃度為10-20％的氫氧化鈉溶液，使料液pH值達到8.5.-10.5；待溫度升至50-60℃，開始計時溶解，在加氫氧化鈉結束后5～20min內，再次加入占原料干物料的質量百分數為1～3％的護色劑低亞硫酸鈉，攪拌約30-60min后至溶解；b)、過濾 用輸料泵將溶解液打入150-200目震動篩過濾；
c)、離心脫脂 將過濾后的濾液在大于40～45℃條件下，泵入轉速為7500r/min～8500r/min的離心機進行兩次離心脫脂，以除去脂肪以及雜質，流量為500l/h-1000l/h，然后在脫脂液中加入護色劑亞硫酸鈉(占原料干物料的質量百分數為1～3％，用濃度為5-10％鹽酸調節PH值6.8-7.8％；然后添加氯化鈣，先預配成濃度為10％的溶液，料液中氯化鈣液的添加量為占料液的質量百分數為3～7.5％，在溫度68-85℃高溫滅菌，時間為15-30秒，后冷卻溫度至38-50℃。
d)、添加凝乳酶 等攪拌充分后添加凝乳酶，添加量為占干料原料的質量百分數為0.25～1.0％，酶選自小牛皺胃酶、總狀毛酶、豬胃蛋白酶、木瓜蛋白酶和菠蘿蛋白酶；在35～45℃條件下靜置30～40min左右，即可使酪蛋白凝固；凝塊的攪拌及加溫凝塊切割后，開始用攪拌器輕輕攪拌，攪拌速度先慢后快，開始時每3～5min升高1℃，當溫度升至38℃時，則每隔3min升高1℃；當溫度達到50～55℃時，停止加熱并維持此時的溫度。
e)、洗滌、脫水 待乳清全部排出后，用20～30℃的水清洗沉淀好的酪蛋白料塊并不斷攪拌，使凝塊全部散開成為顆粒狀，清洗2-5次；將洗滌后的濕酪素用200-400目濾布過濾后，用壓干式或離心式脫水機脫水至含水率為小于50％以下。
f)、造粒 用30-60目篩網經顆粒機造粒；g)、干燥 將濕干酪素置于干燥機內干燥。
干燥機選擇負壓式沸騰干燥機，干燥溫度為35-45℃，時間為25～30min；壓力為-0.3～-0.6KPa。
干燥機還可選擇真空冷凍干燥機，干燥共晶點為-13.6℃，干燥物料溫度為-20℃～10℃，板溫為-30℃～10℃，冷阱溫度為-30℃～-70℃，干燥倉真空度為4.0-100Pa。
真空冷凍干燥機優選的干燥共晶點為-13.6℃，干燥物料溫度為-2℃，板溫為-15℃，冷阱溫度為-60℃，干燥倉真空度為9Pa。
在凝乳酶干酪素生產過程中，產生的深黃色或褐色物質主要是美拉德反應的結果。美拉德反應是還原糖與蛋白質發生的反應，反應過程復雜，中間產物眾多。
1、亞硫酸鹽是廣泛使用且有效的美拉德反應褐變抑制劑。經過試驗可以得出亞硫酸鹽處理有以下作用①亞硫酸鹽和二氧化硫與羰基化合物起加成反應，亞硫酸鹽捕獲了強褐變活性的中間產物，而生成活性很低的中間產物，故可用來抑制褐變。②由于亞硫酸鹽是還原劑，能產生還原作用阻止或減緩某些中間反應，從而避免或減少色素的生成。③亞硫酸鹽能消耗氧和降低pH值，這些都間接的阻止了美拉德反應的發生。④亞硫酸鈉為強還原劑，能產生還原性的亞硫酸，亞硫酸與著色物質作用，將其還原，顯示強烈的漂白作用。在試驗中，采用分段添加亞硫酸鹽，這更加有效抑制了褐變的發生，對產品的改善有很好的效果。⑤使用還原劑的脫色主要是利用還原劑能還原生色基團或發色基團，使這些基團轉為無色基團。由于生色基團或發色基團共軛組分被部分還原或全部還原，起到了脫色效果。但使用還原劑脫色效果不穩定，在有氧或氧化劑存在的條件下，已還原的雙鍵易恢復，氧化作用減少了體系中的還原劑含量，從而出現了回色現象。在試驗中，用還原劑脫色后，在與空氣接觸24小時后，都出現了不同程度的回色現象。因此，在使用還原劑脫色時，必須減少與氧的接觸，或抗氧化劑與抑制劑共用，脫色效果較好。
2、真空冷凍干燥技術由于冷凍干燥過程會產生多種應力，對凍干的產品有很大的影響，因此對冷凍干燥過程進行合理設計，對于減少凍干損傷和提高凍干產品的質量有重大的意義。
冷凍干燥過程中的凍結過程非常重要，因為在凍結中形成的冰晶形態和大小以及玻璃化程度不僅影響后繼的干燥速率，而且影響凍干產品的質量。因此在凍結過程中必須考慮配方、凍結速率、凍結方式、以及是否退火等問題。
經過試驗，并在JDG真空凍干機上進行試驗，獲得了均勻一致、表面光滑、穩定和良好香味的乳蛋白質產品，技術已經成熟。冷凍干燥曲線如圖1所示。試驗結果表明，干酪素真空冷凍干燥的工藝條件為干燥共晶點為-13.6℃，干燥物料溫度為-20℃～10℃，板溫為-30℃～10℃，冷阱溫度為-30℃～-70℃，干燥倉真空度為4.0-100Pa。參見附圖1的干酪素生產的真空冷凍干燥曲線圖。
凍結方式不同，產生的冰晶的形態和大小不同，而且會影響后繼的干燥速率和凍干產品質量。根據凍結機理，可以把凍結分為全域過冷結晶和定向結晶兩類。全域過冷結晶是指全部料液處于相同或相近的過冷度下進行凍結的方式。在全域過冷結晶中，凍結速率和冰晶成核溫度是重要的參數。
干酪素采用真空冷凍干燥時的優點主要有①在凍結條件下脫水，凍結的物料，形狀固定，組成物質形成骨架。充填于骨架間隙的細小冰晶升華脫水后，不僅骨架保持原形，而且原冰晶所占空間形成似海綿狀的微孔，極易吸水。②在低溫狀態下脫水，不僅熱敏性成分不受破壞，而且芳香物質損失極少。③在真空環境下脫水，不僅易氧化成分不會氧化變質，而且能抑制某些細菌的有害作用。④物料內凍結的冰晶升華由表面開始，逐漸深入內部。冰晶升華時只有水分子脫除，溶于水中的物質仍保留原處。因而不僅水汽孔道總是暢通無阻，而且也不會因容質外移而引起物料收縮或硬化。在整個凍干過程中，只有物理變化，沒有化學變化。
負壓式沸騰床干燥與真空冷凍干燥對比試驗結果表明，在生產工業級曲拉凝乳酶干酪素時可采用負壓式沸騰床干燥，而在生產高純度食用級凝乳酶干酪素時可用真空冷凍干燥，雖然生產成本較高，但銷售價格更高，效益很好。
本發明凝乳酶干酪素系用牦牛奶副產品“曲拉”(藏語牧民手工自制的提取酥油后的牦牛奶粗蛋白或粗脫脂干奶酪)為原料，在傳統曲拉干酪素生產工藝基礎上，添加凝乳酶，采用二次護色等工藝，利用復合護色劑改善制品品質。使產品具有粘度高、色澤淺、無異味、品質穩定等特點。制品在風味、有效成分上與鮮奶制品基本相同，達到了優質干酪素標準，滿足了市場的需求。
本發明廣泛用于工業合成酪素塑料，食用乳酪等。“曲拉”凝乳酶干酪素在國內市場主要以牛乳凝乳酶干酪素為主。據調查，法國、德國、波蘭等歐洲國家每年進口干酪素及制品約9～11萬噸，中東每年進口干酪素及制品約1～2萬噸，國際市場年需求量達50萬噸以上。在世界上主要生產出口牛乳酪蛋白產品的國家有新西蘭、澳大利亞、俄羅斯及烏克蘭等國家，但均為以鮮奶為原料生產，價格要比我國以曲拉為原料生產的高30％-35％，但產品品質相差不大。
圖1是本發明干酪素生產的真空冷凍干燥曲線圖。
具體實施例方式
下面的實施例可以使本領域的技術人員更好地理解本發明，但不以任何方式限制本發明。
實施例1將色澤、氣味正常的“曲拉”原料100噸篩選，用粉碎機粉碎到40目，以1∶14的比例的水投入溶解罐，在投入原料之前按原料的5.0％加入護色劑亞硫酸鈉(Na2SO3)，并升溫至40℃，緩慢加入20％的氫氧化鈉溶液，使料液pH值達到9.0，溫度升至55℃，開始計時溶解，20min后加入護色劑低亞硫酸鈉，Na2S2O4，按原料干物料的1.8％添加，攪拌30min至溶解；將過濾后的濾液在大于40～45℃條件下，用高壓泵將料液打入150目震動篩過濾，隨后將料液泵入轉速為7500r/min離心機進行離心，進行二次離心，流量為700l/h；然后在脫脂液中加入護色劑亞硫酸鈉(占原料干物料的質量百分數為1％，用5％的鹽酸溶液調節PH值至7.0，添加氯化鈣，先預配成10％溶液，料液中氯化鈣液的添加量為3％(占料液的質量百分數)，在溫度70℃高溫滅菌，時間為30秒，后冷卻溫度至42℃，等攪拌充分后添加小牛皺胃酶，添加量為干料的0.8％；在35～45℃條件下靜置30～40min左右，即可使酪蛋白凝固；凝塊的攪拌及加溫凝塊切割后，開始用攪拌器輕輕攪拌，攪拌速度先慢后快，開始時每3～5min升高1℃，當溫度升至38℃時，則每隔3min升高1℃；待酪蛋白完全凝好升溫至55℃進行攪拌；后用25℃軟水清洗沉淀好的酪蛋白，使凝塊全部散開成為顆粒狀，清洗2次；將洗滌后的濕酪素用200目濾布過濾后，用壓干式或離心式脫水機脫水至含水率為小于50％以下，脫水后經顆粒機30目造粒；經造粒的物料在45℃、在負壓式沸騰干燥箱內干燥，壓力為-0.3KPa。時間30min。出品率≥70％。
實施例2將色澤、氣味正常的“曲拉”原料100噸篩選，用粉碎機粉碎到60目，以1∶18的比例的水投入溶解罐，在投入原料之前按原料的5.0％加入護色劑亞硫酸鈉(Na2SO3)，并升溫至40℃，緩慢加入20％的氫氧化鈉溶液，使料液pH值達到9.0，溫度升至55℃，開始計時溶解，20min后加入護色劑低亞硫酸鈉，Na2S2O4，按原料干物料的1.8％添加，攪拌30min至溶解；將過濾后的濾液在大于40～45℃條件下，用高壓泵將料液打入150目震動篩過濾，隨后將料液泵入轉速為8000r/min離心機進行離心，進行二次離心，流量為800l/h；然后在脫脂液中加入護色劑亞硫酸鈉(占原料干物料的質量百分數為2％，用5％的鹽酸溶液調節PH值至7.2，添加氯化鈣，先預配成10％溶液，料液中氯化鈣液的添加量為5％(占料液的質量百分數)，在溫度75℃高溫滅菌，時間為20秒，后冷卻溫度至40℃，等攪拌充分后添加總狀毛酶，添加量為干料的0.8％；在35～45℃條件下靜置30～40min左右，即可使酪蛋白凝固；凝塊的攪拌及加溫凝塊切割后，開始用攪拌器輕輕攪拌，攪拌速度先慢后快，開始時每3～5min升高1℃，當溫度升至38℃時，則每隔3min升高1℃；待酪蛋白完全凝好升溫至50℃進行攪拌；后用25℃軟水清洗沉淀好的酪蛋白，使凝塊全部散開成為顆粒狀，清洗3次；將洗滌后的濕酪素用300目濾布過濾后，用壓干式或離心式脫水機脫水至含水率為小于50％以下；脫水后經顆粒機30目造粒；經造粒的物料在45℃、在負壓式沸騰干燥箱內干燥，壓力為-0.4KPa。時間30min。出品率≥75％。
實施例3將色澤、氣味正常的“曲拉”原料100噸篩選，用粉碎機粉碎到90目，以1∶20的比例的水投入溶解罐，在投入原料之前按原料的5.0％加入護色劑亞硫酸鈉(Na2SO3)，并升溫至40℃，緩慢加入20％的氫氧化鈉溶液，使料液pH值達到9.5，溫度升至55℃，開始計時溶解，20min后加入護色劑低亞硫酸鈉Na2S2O4，按原料干物料的1.8％添加，攪拌30min至溶解；將過濾后的濾液在大于40～45℃條件下，用高壓泵將料液打入150目震動篩過濾，隨后將料液泵入轉速為8500r/min離心機進行離心，進行二次離心，流量為1000l/h；然后在脫脂液中加入護色劑亞硫酸鈉(占原料干物料的質量百分數為3％，用5％的鹽酸溶液調節PH值至6.8，添加氯化鈣，先預配成10％溶液，料液中氯化鈣液的添加量為5％(占料液的質量百分數)，在溫度80℃高溫滅菌，時間為15秒，后冷卻溫度至38℃，等攪拌充分后添加豬胃蛋白酶，添加量為干料的1.0％；在35～45℃條件下靜置30～40min左右，即可使酪蛋白凝固；凝塊的攪拌及加溫凝塊切割后，開始用攪拌器輕輕攪拌，攪拌速度先慢后快，開始時每3～5min升高1℃，當溫度升至38℃時，則每隔3min升高1℃；待酪蛋白完全凝好升溫至50℃進行攪拌；后用25℃軟水清洗沉淀好的酪蛋白，使凝塊全部散開成為顆粒狀，清洗4次；將洗滌后的濕酪素用400目濾布過濾后，用壓干式或離心式脫水機脫水至含水率為小于50％以下；脫水后經顆粒機30目造粒；經造粒的物料在真空冷凍干燥機內干燥，干燥共晶點為-13.6℃，干燥物料溫度為-1℃，板溫為-5℃，冷阱溫度為-60℃，干燥倉真空度為10Pa，出品率≥80％。
實施例4將色澤、氣味正常的“曲拉”原料100噸篩選，用粉碎機粉碎到30目，以1∶10的比例的水投入溶解罐，在投入原料之前按原料的1.0％加入護色劑亞硫酸鈉(Na2SO3)，并升溫至35℃，緩慢加入10％的氫氧化鈉溶液，使料液pH值達到8.5，溫度升至50℃，開始計時溶解，5min后加入護色劑低亞硫酸鈉Na2S2O4，按原料干物料的1.0％添加，攪拌45min至溶解；將過濾后的濾液在大于40～45℃條件下，用高壓泵將料液打入175目震動篩過濾，隨后將料液泵入轉速為8500r/min離心機進行離心，進行二次離心，流量為500l/h；然后在脫脂液中加入護色劑亞硫酸鈉(占原料干物料的質量百分數為3％，用7.5％的鹽酸溶液調節PH值至7.5，添加氯化鈣，先預配成10％溶液，料液中氯化鈣液的添加量為6％(占料液的質量百分數)，在溫度68℃高溫滅菌，時間為25秒，后冷卻溫度至46℃，等攪拌充分后添加木瓜蛋白酶，添加量為干料的0.25％；在35～45℃條件下靜置30～40min左右，即可使酪蛋白凝固；凝塊的攪拌及加溫凝塊切割后，開始用攪拌器輕輕攪拌，攪拌速度先慢后快，開始時每3～5min升高1℃，當溫度升至38℃時，則每隔3min升高1℃；待酪蛋白完全凝好升溫至52℃進行攪拌；后用20℃軟水清洗沉淀好的酪蛋白，使凝塊全部散開成為顆粒狀，清洗4次；將洗滌后的濕酪素用250目濾布過濾后，用壓干式或離心式脫水機脫水至含水率為小于50％以下；脫水后經顆粒機45目造粒；經造粒的物料在35℃、在負壓式沸騰干燥箱內干燥，壓力為-0.4KPa。時間25min。出品率≥75％。
實施例5將色澤、氣味正常的“曲拉”原料100噸篩選，用粉碎機粉碎到80目，以1∶25的比例的水投入溶解罐，在投入原料之前按原料的3.0％加入護色劑亞硫酸鈉(Na2SO3)，并升溫至45℃，緩慢加入15％的氫氧化鈉溶液，使料液pH值達到10.5，溫度升至60℃，開始計時溶解，10min后加入護色劑低亞硫酸鈉Na2S2O4，按原料干物料的3％添加，攪拌60min至溶解；將過濾后的濾液在大于40～45℃條件下，用高壓泵將料液打入200目震動篩過濾，隨后將料液泵入轉速為8200r/min離心機進行離心，進行二次離心，流量為900l/h；然后在脫脂液中加入護色劑亞硫酸鈉(占原料干物料的質量百分數為3％，用10％的鹽酸溶液調節PH值至7.8，添加氯化鈣，先預配成10％溶液，料液中氯化鈣液的添加量為7.5％(占料液的質量百分數)，在溫度85℃高溫滅菌，時間為15秒，后冷卻溫度至50℃，等攪拌充分后添加菠蘿蛋白酶，添加量為干料的0.5％；在35～45℃條件下靜置30～40min左右，即可使酪蛋白凝固；凝塊的攪拌及加溫凝塊切割后，開始用攪拌器輕輕攪拌，攪拌速度先慢后快，開始時每3～5min升高1℃，當溫度升至38℃時，則每隔3min升高1℃；待酪蛋白完全凝好升溫至50℃進行攪拌；后用30℃軟水清洗沉淀好的酪蛋白，使凝塊全部散開成為顆粒狀，清洗4次；將洗滌后的濕酪素用400目濾布過濾后，用壓干式或離心式脫水機脫水至含水率為小于50％以下；脫水后經顆粒機30目造粒；經造粒的物料在真空冷凍干燥機內干燥，干燥共晶點為-13.6℃，干燥物料溫度為-5℃，板溫為-10℃，冷阱溫度為-65℃，干燥倉真空度為7Pa，出品率≥80％。
根據GB10707-1989要求，甘肅省質檢中心對中試制品進行感官、理化、微生物等質量指標的檢測(見附表)。結果表明各項指標均符合國家標準，見表1。
表1 曲拉凝乳酶干酪素質量檢驗結果
權利要求
1.一種以“曲拉”為原料生產凝乳酶干酪素的方法，其特征在于它包括下列步驟，a)、粉碎、二次護色、溶解將“曲拉”原料用粉碎機粉碎到30-90目，按原料比1∶(10-25)的比例的水投入溶解罐，加入占原料干物料的重量百分含量為1.0-5.0％的護色劑亞硫酸鈉，并升溫至35-45℃；投入原料后，緩慢加入濃度為10-20％的氫氧化鈉溶液，使料液pH值達到8.5.-10.5；待溫度升至50-60℃，開始計時溶解，在加氫氧化鈉結束后5～20min內，再次加入占原料干物料的質量百分數為1～3％的護色劑低亞硫酸鈉，攪拌約30-60min后至溶解；b)、過濾用輸料泵將溶解液打入150-200目震動篩過濾；c)、離心脫脂將過濾后的濾液在大于40～45℃條件下，泵入轉速為7500r/min～8500r/min的離心機進行兩次離心脫脂，以除去脂肪以及雜質，流量為500l/h-1000l/h，然后在脫脂液中加入占原料干物料的質量百分數為1～3％的護色劑亞硫酸鈉，用濃度為5-10％鹽酸調節PH值6.8-7.8％；然后添加氯化鈣，先預配成濃度為10％的溶液，料液中氯化鈣液的添加量為占料液的質量百分數為3～7.5％，在溫度68-85℃高溫滅菌，時間為15-30秒，后冷卻溫度至38-50℃。d)、添加凝乳酶等攪拌充分后添加凝乳酶，添加量為占干料原料的質量百分數為0.25～1.0％，酶選自小牛皺胃酶、總狀毛酶、豬胃蛋白酶、木瓜蛋白酶和菠蘿蛋白酶；在35～45℃條件下靜置30～40min左右，即可使酪蛋白凝固；凝塊的攪拌及加溫凝塊切割后，開始用攪拌器輕輕攪拌，攪拌速度先慢后快，開始時每3～5min升高1℃，當溫度升至38℃時，則每隔3min升高1℃；當溫度達到50～55℃時，停止加熱并維持此時的溫度。e)、洗滌、脫水待乳清全部排出后，用20～30℃的水清洗沉淀好的酪蛋白料塊并不斷攪拌，使凝塊全部散開成為顆粒狀，清洗2-5次；將洗滌后的濕酪素用200-400目濾布過濾后，用壓干式或離心式脫水機脫水至含水率為小于50％以下。f)、造粒用30-60目篩網經顆粒機造粒；g)、干燥將濕干酪素置于干燥機內干燥。
2.根據權利要求1所述的以“曲拉”為原料生產凝乳酶干酪素的方法，其特征在于所述的干燥機為負壓式沸騰干燥機，干燥溫度為35-45℃，時間為25～30min；壓力為-0.3～-0.6KPa。
3.根據權利要求1所述的以“曲拉”為原料生產凝乳酶干酪素的方法，其特征在于所述的干燥機為真空冷凍干燥機，干燥共晶點為-13.6℃，干燥物料溫度為-20℃～10℃，板溫為-30℃～10℃，冷阱溫度為-30℃～-70℃，干燥倉真空度為4.0-100Pa。
4.根據權利要求3所述的以“曲拉”為原料生產凝乳酶干酪素的方法，其特征在于所述干燥機的干燥共晶點為-13.6℃，干燥物料溫度為-2℃，板溫為-15℃，冷阱溫度為-60℃，干燥倉真空度為9Pa。
全文摘要
本發明公開了一種以“曲拉”為原料制備凝乳酶干酪素的方法，以解決現有用“曲拉”生產的干酪素品種單一、加工技術落后、產品質量不穩定的問題。它包括下列步驟粉碎、二次護色、溶解，過濾，離心脫脂，即將濾液泵入轉速為7500r/min～8500r/min的離心機進行兩次離心脫脂，流量為500l/h－1000l/h；，添加凝乳酶，添加量為占干料原料的質量百分數為0.25～1.0％；洗滌、脫水；造粒，用30－60目篩網經顆粒機造粒；干燥，將濕干酪素置于干燥機內干燥。本發明在傳統曲拉干酪素生產工藝基礎上，添加凝乳酶，采用二次護色等工藝，利用復合護色劑改善制品品質。使產品具有粘度高、色澤淺、無異味、品質穩定等特點。制品在風味、有效成分上與鮮奶制品基本相同，達到了優質干酪素標準。
文檔編號A23J1/20GK101041845SQ20061010530
公開日2007年9月26日 申請日期2006年12月9日 優先權日2006年12月9日
發明者甘伯中, 敏文祥, 童偉, 侯曉東, 馬偉華, 丁福軍, 朱雄英, 紀銀莉, 田虎龍, 高維東 申請人:甘肅華羚干酪素有限公司, 甘肅農業大學, 甘肅華羚生物技術研究中心