專利名稱：速煮發芽糙米的加工方法及由此制得的發芽糙米的制作方法
技術領域：
本發明涉及食用品，尤其涉艦煮發芽麟的加工方法及由此制得的發芽f緣。
背景技術：
糙米由 層、胚芽、胚乳組成。糠層和胚芽的主要成分是脂肪、蛋白質、纖 維、維生素和礦物質，胚乳的主要成分是淀粉。糙米中功能性成分大部分都集中在
占茅錄重量10%的糠層與米胚中，這些功能性成分包括Y—氨基丁酸(GABA)、還 原型谷膚甘肽(GSH)、肌醇、谷維素、Ve、 二十八烷醇、纖多糖、繊纖維礦物 質和維生素等，而精白米中不含這些功能性成分，或含量極少。由于糠層中纖維和 脂肪的影響，f絲的蒸煮性、口感、吸收性較差，長期儲藏會產生脂肪酸化。因此， 人們將茅絲再次加工碾去糠層和胚芽，得到易蒸煮、易吸收、口感好的精白米。 長期以來，人們食用的都是碾掉糠層和胚芽的精白米，殊不知恰恰丟掉了營養和健 康，造成營養資源的嚴重浪費。因而，目前為了提高f絲口感和其營養，已經有了 對茅g進行發芽處理的實驗。發芽可改變糙米的化學成分，在原有糙皿礎上又提
高了其營養成分。據資料t隨，f就以水為介質發芽3天，可溶性糖增加3倍；可
溶性蛋白質增加13.8%， Vc含量由發芽前未檢湖接IJ提高至1.78mg/100g;VB2由0.056 提高到0.19 mg/100g; VE由13.2提高到33.49 mg/100g; GSH由3.64提高到9.48 mg/100g等。發芽糙米中GABA的含量是糙米的2倍，約是大米的10倍。發芽糙 米中的鎂、磷、f丐、鋅、鐵、硒等微量元素或痕量元素含量也大大超過普通f緣。 根據對發芽糙米的許多研究成果，有報道稱，經過發芽的糙米由于糙米本身的生理 作用和各種酶的作用，其口感柔軟到一定程度，從而制備出與一般糙米相比非常易 于蒸煮并且具有柔軟口感的糙米是可能的。然而實際上僅通過采用發芽過程來克服 常規f絲的此類缺點是有限的，并且產品質量太低也不能滿足消費者苛亥啲要求。 中國專利200410041880.3和中國專利申請02142475.6、 200310115408.5，仍存在不
會腿煮，不能滿足現代快節奏的需要，尤其是希咄的茅絲質量低的問題。
發明內容
本發明的目的在于，克服現有技術的不^t處，提供一種速煮發芽糙米的加工 方法及由此制得的發芽糙米，該方法工藝步驟簡單，所需時間較短，加工過程可靠。 制得的發芽糙米口感較好，營養價值高，并且能夠適合快節奏現代社會的需要。
本發明所述的速煮發芽 絲的加工方法及由此制得的發芽糙米，稻谷經烘干塔 烘干后放入低溫恒^J^儲存，然后將稻谷除雜，清理，去石，脫殼，立式fil^a輕 碾，拋光和，加工成糙米作為原料，按以下步驟依序加工
(1) 稱取植酸酶5 g，加入50 ml、 4'C 、 pH值5.5乙酸緩沖瓶磁力攪拌15 min， 以中速定性濾紙過濾，制得植酸斷諸備液；吸取儲備液O. 5 ml于100 ml容量瓶， 以4。C、 pH值5.5乙酸緩沖液定容，酉己成含植酸酶約10U/ml的中間液，與儲備液 一起(M。C》JCf射呆存；使用前移取2.5 ml中間液于100 ml容量瓶，用pH值5.5乙 酸緩沖液稀釋成含植酸酶0.4 U/ml的工作液。
(2) 將^^用水沖洗后，瀝干，按l: 1的比例再添加03~0.6u/ml的植酸酶 工作液，在26—3(TC溫度下，在超聲場(25W、 30KHz)將戰f絲混合液浸泡45 ~75min。
(3) 在3(h"35'C溫度環境下在隧道芽床上發芽15—18小時，每隔2小時自動 噴30'C含有3%赤霉素的溫水一次。
(4) 將發芽后的糙米進入連續式蒸煮機在90"11(TC溫度下蒸汽蒸煮30併中。
(5) 將蒸煮后的發芽糙米itA循環通風連續烘干機在50"6(TC溫度下干燥4 4小時，審幌7R始量為12—14%的發芽茅絲。
(6) 烘干后的發芽、,itA微波進行殺菌。
(7) 自動電子包裝秤分袋即得發芽 成品。
步驟(l)中按l: l添加植酸酶最優濃度為0.4u/ml;在超聲場(25 W、 30KHz) 將糙米混合液浸泡最優時間為60min;步驟(3)糙米在芽床上發芽最優溫度35°C 發芽16小時；步驟(3)自動噴30°。赤霉素溫水的最優濃度為1.5%;步驟(4)中 在90""ll(TC^t下蒸煮，發芽f絲完全糊化；步驟(5)千燥的最優^f牛是6(TC、 4h。
本發明的目的還可以通過以下技術方案 —步來實恥 上述發芽糙米的加工方法，其步驟(2)中按1: 1添加植酸酶最優濃度為0.4u/ml。 上述發芽糙米的加工方法，其步驟(2)在超聲場(25W、 30KHz)將fil^混合液
浸泡最優時間為60min。
上述發芽糙米的加工方法，其步g戮3)^^在芽床上發芽最優溫度35。C發芽16 小時。
上述發芽糙米的加工方法，其步驟(3)自動噴3(TC赤霉素溫水的最優濃度為 1.5%。
上述發芽糙米的加工方法，其步驟(4)中在90"11(TC溫度下蒸煮，發芽糙米完 全糊化。
上述發芽糙米的加工方法，其步驟(5)千燥的最優條件是60'C、 4h。 本發明所述的速煮發芽糙米的加工方法及由此制得的發芽糙米，從發芽糙米的 加工本質出發，采用了內源酶和外源酶(植酸酶)對發芽糙米的外皮層進行處理， 并且對發芽f絲進行糊化處理，在萌發過程中縮短了大量的時間。加工制作的工藝 步驟簡單，所需時間較短，加工過程可靠，制得的發芽糙米口感較好，營養價值高， 能夠適合快節奏現代社會的需要。發明所述速煮發芽糙米，特別涉及通過控制發芽 過程的條件，與常規的發芽^Xt相比具有更佳口感，易于家庭蒸煮，與白米能同時 熟化，對于微生物污染有較高安全性。
圖1是本發明所述速煮發芽糙米的加工方法中以稻谷為原料的加工流程示意 圖。1^^錄色食品稻谷4， 2—清理3"^烘干塔烘干4—舒顯恒，保存5_稻 谷清理 6—稻谷去石 7—脫殼8j離9"篩選IO"磁選ll一糙米 拉毛12—拋光13—色選14一水中清洗15—浸泡纖維酶酶解16-f遂道芽床 發芽17—高溫蒸煮18—SM千燥19Ht波殺菌20~~計量包裝
"l^沐實施方式
現參照附圖1，結合實施例說明如下本發明從發芽糙米的加工本質出發，采 用了內源酶和外源酶(植酸酶)對發芽f絲的外皮層進行處理，并艦發芽11 行糊化處理，在萌發過程中縮短了大量的時間。
參照附圖l，首先按綠色食品稻皿選1優選出原料稻谷，經清理2工序進行 去雜清理，按烘干±荅烘干3工序座烘干處理。按低、溫恒、，保存4進行庫存，再按 稻谷清理5進行清理，按稻谷去石6去除雜質，按脫殼7進行脫殼，按分離8進行 就分離。按篩選9選出合格米，再經鵬10進行磁性分選。經過鵬10選出的
合格米，按糙米拉毛11進行拉毛處理。再經拋光12和色選13,選出的合格米按水 中清洗14進行清洗處理。經過水中清洗后的合格米，瀝干，按浸泡纖維酶酶解15 進行浸泡和酶解處理，然后按隧道芽床發芽16處理。經過隧道芽床發芽16處理的 發芽糙米，再按高溫蒸煮17進行高溫處理，再經低纟顯T^喿18進行干燥處理，按微 波殺菌19進行滅菌處理，經計量包裝20，即成為本發明所述的速煮發芽糙米。
稻谷經烘干塔烘干3處理后放入低溫瞎鵬保存4進行處理，然后將稻谷除雜， 包括稻谷清理5、稻谷去石6、脫殼7，實現分離8和篩選9。所說的除雜，旨通過 立式fil^^幾輕碾進行，再經磁選10和糙米拉毛11，經拋光12和色選13加工成糙 米作為原料，將^^經水中清洗14程序，用水沖洗后，瀝干，按l: l的比例再添 加0.3~0.6u/ml的植酸酶工作液，在26—30'C溫度下，在超聲場(25W、 30KHz) 將上述糙米混合液浸泡45""75min，本發明也稱為浸泡纖維酶酶解15。隧道芽床發 芽16，是在30"35。C鵬下發芽15—18小時，每隔2小時自動噴灑3(TC含有1% —3%赤霄素的溫水一次。高溫蒸煮17是將制備的茅緣;SA^續式蒸煮機，在90~ 11(TC溫度下蒸汽蒸煮30^H中。再按低溫干燥18，進入循環通風連續烘干機，在50 KTC溫度下干燥4~6小時，制得水^^量為12—14%的發芽糙米。烘干后的發 芽茅絲進入微波殺菌19禾歸，在微波劍牛下進行殺菌。自動電子包裝秤分袋即得發 芽糙米成品，實現計量包裝20的程序。
實施例一
稻谷經烘千塔烘干后方IA船顯恒鵬儲存，然后將稻谷除雜，清理，去石，脫 殼，立式碾^m輕碾，拋光和繼加工成f緣作為原料，將f絲用水沖洗后瀝干， 按l: l的比例再添力im3u/ml的植酸酶工作液，在30'C、鵬下，在超聲場(25W、 30KHz)將上述f緣混合液浸泡75min。在35'C纟鵬下發芽15小時，每隔2小時自 動噴灑3(TC含有1%赤霉素的溫水一次。然后iiA連續式蒸煮機在90'C溫度下蒸汽 蒸煮30倂中。再iSA循環通風連續烘干機，在5(TC溫度下干燥6小時，制得水分 含量為13%的發芽*,。烘干后的發芽糙米JtA微波進行殺菌。自動電子包裝秤分 袋得發芽糙米成品。發芽糙米口感軟化，顆粒飽滿，呈^f立淡黃色，米端萌發明顯， 無異味。
實施例二
稻谷經烘干塔烘干后方Mfffl恒鵬儲存，然后將稻谷除雜，清理，去石，脫
殼，立式碾^m輕碾，拋光和M加工成i就作為原料，將麟用水沖洗后，瀝干，
按l: 1的比例再添加0.6u/ml的植酸酶工作液，在26W鵬下，在超聲場(25W、 30KHz)將上述^^混合液浸泡45min。在30"C溫度下發芽18小時，每隔2小時自 動噴灑3(TC含有2%赤霉素的溫水一次。進A^續式蒸煮纟幾在ll(TC溫度下蒸汽蒸 煮30射中。再iSA循環通風連續烘干機，在60。C溫度下干燥4小時，制得水始 量為14%的發芽|緣。烘干后的發芽，就進入微波進行殺菌。自動電子包裝秤分袋 即得發芽糙米成品。發芽糙米口感軟化，顆粒飽滿，呈^f立淡黃色，米端萌發明顯， 無異味。
實施例三
稻谷經烘干塔烘干后方^A俽顯恒鵬儲存，然后將稻谷除雜，清理，去石，脫
殼，立式wm輕碾，拋光和M加工成f絲作為原料，將f綠用水沖洗后，瀝干，
按l: 1的比例再添加0.4u/ml的植酸酶工作液，在3(TC 鵬下，在超聲場(25W、 30KHz)將上述糙米混合液浸泡60min。在35'C溫度下發芽16小時，每隔2小時自 動噴灑3(TC含有3%赤霉素的溫水一次。進入連續式蒸煮機在ll(TC溫度下蒸汽蒸 煮30 ^H中。再itA循環通風連續烘干機，在6(TC溫度下千燥4小時，制得水M 量為12%的發芽|綠。烘干后的發芽^iS入微波進行殺菌。自動電子包裝秤分袋 即得發芽^l^成品。發芽糙米口感軟化，顆粒飽滿，呈米粒淡黃色，米端萌發明顯， 無異味。
權利要求
1、速煮發芽糙米的加工方法，以將稻谷經除雜質、去石、脫殼輕碾、拋光和色選制備的糙米作為加工原料，其特征在于將所述糙米按以下依序加工(1)將糙米用水沖洗后，瀝干，按1∶1的比例再添加0.3-0.6u/ml的植酸酶工作液，在26-30℃溫度下，在超聲場(25W、30KHz)將上述糙米混合液浸泡45-75min；(2)在30-35℃溫度環境下在隧道芽床上發芽15-18小時，每隔2小時自動噴30℃含有1％-3％赤霉素的溫水一次；(3)將發芽后的糙米進入連續式蒸煮機在90-110℃溫度下蒸汽蒸煮30分鐘；(4)將蒸煮后的發芽糙米進入循環通風連續烘干機在50-60℃溫度下干燥4-6小時，制得水分含量為12-14％的發芽糙米；(5)烘干后的發芽糙米進入微波進行殺菌；(6)自動電子包裝秤分袋即得發芽糙米成品。
2、 根據權利要求1戶脫的速煮發芽f緣的加工方法，其特征在于戶腿步驟(l) 中按l: 1添加植酸酶最優濃度為0.4u/ml。
3、 根據權禾腰求1或2戶脫的速煮發芽糙米的加工方法，其特征在于在超聲 場(25W、 30KHz)將 混合液浸泡最優時間為60min。
4、 根據權禾腰求1或2所述的速煮發芽，緣的加工方法，辦征在于:步驟(3) 茅M在芽床上發芽最優a^ 35。C發芽16小時。
5、 根據權利要求1或2所述的速煮發芽糙米的加工方法,其特征在于:步驟(3) 自動噴3(TC赤霉素^7K的最優濃度為1.5%。
6、 根據權利要求1或2所述的速煮發芽糙米的加工方法，其特征在于:步驟(4) 中在90^11(TCf鵬下蒸煮，發芽f就完全糊化。
7、 根據權利要求1或2所述的速煮發芽f就的加工方法,其特征在于步驟(5) 千燥的最優^f牛是60。C、 4h。
全文摘要
速煮發芽糙米的加工方法及由此制得的發芽糙米，從稻谷開始控制，稻谷經烘干塔烘干后放入低溫恒溫庫儲存，然后將稻谷除雜，清理，去石，脫殼，立式碾米機輕碾，拋光和色選加工成糙米作為原料，將所述糙米按以下步驟依序加工配制植酸酶工作液，按糙米∶植酸酶工作液＝1∶1的比例添加糙米，在超聲場將上述糙米混合液浸泡45-75min。在30-35℃溫度環境下在隧道芽床上發芽。每隔2小時自動噴灑赤霉素水一次。將發芽后的糙米經高溫蒸煮30分鐘，再低溫干燥4-6小時，經微波殺菌和分裝即得發芽糙米成品。本發明特別涉及通過控制發芽過程的條件，與常規的發芽糙米相比具有更佳口感，易于家庭蒸煮與白米能同時熟化，對于微生物污染有較高安全性。
文檔編號A23L1/185GK101181033SQ200710115508
公開日2008年5月21日 申請日期2007年12月6日 優先權日2007年12月6日
發明者劉來法 申請人:劉來法