專利名稱：一種旋轉式緊壓茶連續成型機的制作方法
技術領域：
本發明設計機械生產領域，特別涉及一種茶葉連續生產機械。
背景技術：
緊壓茶成型機是生產緊壓茶的最關鍵機械之一，目前的緊壓茶成型機在緊
壓茶壓制過程中每壓制一次需利用液壓機保壓30秒至1分鐘以使其定型，在液 壓機下保壓成型后脫模。此方法在保壓階段需時較長，不能進行快速連續生產， 造成時間、機器、人力資源的浪費，增加了緊壓茶的生產成本。
發明內容
本發明公開了一種旋轉式緊壓茶連續成型機，該連續成型機包括工作臺、 壓制機構、退模取茶機構、安全保護系統、控制臺，工作臺由圓形轉盤、轉盤 支架、動力裝置、壓茶模具組成，轉盤支架上設有滾輪裝置，圓形轉盤放置于 滾輪裝置上，壓茶模具放置于圓形轉盤上，圓形轉盤為環狀，其上設有數個減 重孔以及均勻分布于環形帶上的多個壓茶模具放置孔，每個放置孔對應一個壓 茶模具，靠近內圓的一側上對應壓茶模具放置孔設有多個定位孔且均位于同一 圓周上，動力裝置通過定位孔與圓形轉盤連接帶動其轉動，同時轉盤支架上還 設有防止轉盤滑落的限位導軌輪，壓制機構、退模取茶機構均設置在由工作臺保護系統則由數個傳感器和交流接觸器組成設置于工作 臺上，并與控制柜連接，控制柜控制該機所有動作。
其中，所述滾輪裝置為設置在轉盤支架四周支架腳上端的滾輪；所述傳感 器為接觸傳感器。
另外，所述機器正常工作狀態包括圓形轉盤是否正向運動、圓形轉盤是否 保持同一水平位置、壓茶模具在取茶、裝料完成后是否復位。
動力裝置與圓形轉盤之間通過轉盤推動缸連接，而轉盤推動缸由主體框架、 電磁鐵、定位桿組成，圓形轉盤由定位桿插入圓形轉盤上定位孔帶動其轉動， 電磁鐵控制定位桿的動作。
退模取茶機構包括兩個設置于工作臺上的方形框架以及兩框架之間的一根 連接桿，其方形框架兩支腳分別設置于圓形轉盤內外圓中，連接桿與兩框架設 置于內側圓中的支腳連接固定，整個退模取茶機構形成的工作空間大小剛好能 容納一壓茶模具。
壓制機構包括上壓頭、下壓頭，并由液壓機提供動力，其上下壓頭大小與 圓形轉盤上模具放置孔大小對應。
壓茶模具包括蓋板、基座、活動板、壓縮柱、底板，底板中部開設有一與 模具放置孔大小一樣的方形孔，而底板靠近四周角上則設有四根連接柱，通過 四根連接柱底板與基座連接固定，活動位于底板與基座之間，其上設有對應四 根連接柱的孔洞，在四根連接柱圍成的中間區域則設有25根壓縮柱，基座上設 有對應壓縮柱的行腔，上端設有蓋板，蓋板與基座之間其中一側采用可旋轉連 接，對應側設有卡扣裝置，另外兩側上也設有卡扣裝置，用于活動板與基座之 間的固定。采用本發明生產緊壓茶，將傳統緊壓茶生產中用來對茶葉保壓的時間利用 到了生產上，形成了連續不斷的生產模式，即保證了緊壓茶的成型質量，又保 證了生產效率。降低了生產成本，為產品在市場上的競爭提供了有利條件。
圖1為本發明立體示一；
圖2為本發明立體示二；
圖3為本發明立體示三；
圖4為本發明俯視圖5為本發明中轉盤推動缸結構圖； 圖6為本發明中轉盤推動缸仰視圖7為本發明中滾輪裝置的結構圖8為本發明中壓茶模具立體圖9為本發明中壓茶模具主視圖。
具體實施例方式
為了使本發明更容易被理解，下面結合附圖和具體實施方式
對本發明做更
參閱圖1 圖4， 一種旋轉式緊壓茶連續成型機，其包括工作臺2、壓制機構 4、退模取茶機構3、安全保護系統、控制臺1。工作臺2由圓形轉盤207、轉盤 支架202、動力裝置204、壓茶模具209組成，轉盤支架202上設有滾輪裝置， 圓形轉盤207放置于滾輪裝置上，壓茶模具209放置于圓形轉盤207上，圓形轉盤207為環狀，其上設有數個減重孔206以及均勻分布于環形帶上的八個壓 茶模具放置孔203，同時靠近內圓的一側上設有八個定位孔205,動力裝置204 與圓形轉盤207連接帶動其轉動，同時轉盤支架202上還設有防止轉盤滑落的 擋塊201,壓制機構4、退模取茶機構3均設置在由工作臺2形成的生產線上， 安全保護系統則由數個接觸傳感器和交流接觸器組成，分別設置于壓制機構4 處、退模取茶機構3處并與控制臺1連接用以監控該機器是否正常工作。
退模取茶機構3包括兩個設置于工作臺2上的方形框架302以及兩框架之 間的一根連接桿301 ，其方形框架302兩支腳分別設置于圓形轉盤207內外圓中， 連接桿301與兩框架設置于內側圓中的支腳連接固定，整個退模取茶機構3形 成的工作空間大小剛好能容納一壓茶模具209。同時退模取茶機構3還包括液壓 設備和電磁設備，設置于圓形轉盤207下方。
壓制機構4包括上壓頭401、下壓頭402，并由液壓機提供動力，其上下壓 頭大小與圓形轉盤207上模具放置孔203大小對應，并分別位于圓形轉盤207 上下兩側。
參閱圖8、圖9，壓茶模具209包括蓋板2091、基座2098、活動板2097、 壓縮柱2093、底板2096，底板2096中部開設有一與模具放置孔203大小一樣 的方形孔，而底板2096靠近四周角上則設有四根連接柱2095，通過四根連接柱 2095底板2096與基座2098連接固定，活動板2097位于底板2096與基座2098 之間，其上設有對應四根連接柱2095的孔洞，在四根連接柱2095圍成的中間 區域則設有25根壓縮柱2093，基座2098上設有對應壓縮柱2093的行腔，上端 設有蓋板2091，蓋板2091與基座之間其中一側采用可旋轉連接，對應側設有卡 扣裝置2092，另外兩側上也設有卡扣裝置2092，用于活動板2097與基座2098之間的固定。
參閱圖5、圖6、圖7，滾輪裝置為在轉盤支架202上端設置滾輪組208構 成。轉盤推動缸5由主體框架501、電磁鐵502;定位桿505組成。定位桿505 與主體框架501之間設有壓縮彈簧503，且主體框架501上設有用于定位桿501 穿過的孔506，其大小對應于定位孔205。電磁鐵502設于定位桿501上方，通 電時將定位桿501向上吸起，斷電時定位桿501在壓縮彈簧503的張力下產生 向下運動的趨勢。另外，需要時還可以在主體框架501下端設置滾輪504以方 便轉盤推動缸5反向運動。
安全保護系統中所用的傳感器為接觸傳感器，與交流接觸器配合使用用于 監控機器是否正常工作，包括圓形轉盤207是否正向運動、圓形轉盤207是否 保持同一水平位置、壓茶模具209在取茶、裝料完成后是否復位。
在退模取茶機構3沿圓形轉盤207轉動方向的第一個方形框架302外側設 置有一個接觸傳感器。當轉盤推動缸5帶動圓形轉盤207運動到退模取茶機構3 處時，該接觸傳感器將收集的信號發送到控制柜l，控制柜1通過電磁鐵503將 定位桿501從定位孔502中取出，動力裝置204帶動轉盤推動缸5反向轉動。 當轉盤推動缸5離開退模取茶機構3后，該接觸傳感器不再發送信號給控制柜1 ， 電磁鐵502斷電定位桿501在運動到下一個定位孔205時，由于壓縮彈簧503 的張力，定位桿501進入第二個定位孔205。此時動力裝置204再次準備帶動轉 盤正向運動到退模取茶機構3處，之后如此反復。
退模取茶機構3中，連接桿301上還設有接觸傳感器，壓茶模具209上蓋 板2091打開時正好觸碰到接觸傳感器，接觸傳感器接收到信號送至控制柜1， 控制柜1給出信號停止動力裝置工作。當取茶完畢，壓茶模具209上蓋板2091復位后，接觸傳感器不再接收信號，控制柜1給出信號圓形轉盤207才能繼續 轉動，使下一個壓茶模具209被送至退模取茶機構3中。
退模取茶機構3中還設有另外三個接觸傳感器和一個交流接觸器，三個接 觸傳感器與一個交流接觸器設置于垂直方向上，作為上下限位裝置。由于壓茶 模具209的構造，取茶時需要施加外力才能方便退模，因此在退模取茶機構3 的下方設有液壓設備以及電磁鐵裝置。當壓茶模具209運動到退模取茶機構3 中后，蓋板209K卡扣裝置2092均被打開，液壓設備開始工作，由于基座2098 剛好被方形框架302卡住，因此壓頭向上推動活動板2097，壓縮柱2093便將壓 制好的茶葉從行腔中頂出，以方便工人收集。當然液壓設備不能一直上升，當 液壓設備運動到上限位即壓縮柱2093上底面與基座2098上表面位于同一水平 位置時，上限位處的接觸傳感器接收到信號，并發送給控制柜l，由控制柜l給 出信號，控制液壓設備開始向下運動。在液壓設備向下運動過程中，觸碰到交 流接觸器，于是電磁鐵開始供電，并吸引活動板2097向下運動。在活動板運動 到與圓形轉盤上表面水平的位置時，下限位處的接觸傳感器產生信號，斷開電 磁鐵的供電，活動板停止運動。而液壓設備則在運動到圓形轉盤下表面時，其 對應的接觸傳感器接收到信號，由控制柜1發出信號停止液壓設備繼續運動。
另外，壓制機構4中也設有一個交流接觸器和一個接觸傳感器，分別用于 監控圓形轉盤207是否反向轉動，以及轉盤上壓茶模具209放置孔203是否正 對壓頭。當圓形轉盤207反向轉動時，接觸傳感器接收到信號，控制柜1停止 所有工作。而當壓頭未正對壓茶模具209放置孔203時，壓制機構4中的液壓 設備繼續工作，圓形轉盤207水平位置就會升高，接觸傳感器接收到信號，控 制柜1停止一切工作。壓制機構4、退模取茶機構3設置于工作臺2形成的生產線上，其同時對應 圓形轉盤207上壓茶模具209放置孔203的位置。作為優選方式，退模取茶機 構3、壓制機構4之間相隔一個壓茶模具放置孔203，用來作為人工裝料處。
動力裝置帶動圓形轉盤207轉動是基于圓形轉盤207工作正常，壓茶模具 209保壓裝置處于閉合狀態。
工作時，首先在裝料處將茶葉裝好，接著壓茶模具209被送至壓制機構4 進行壓制，壓制完成后，模具四周卡扣裝置2092均卡緊后由圓形轉盤207送往 退模取茶機構3，從壓制機構4到退模取茶機構3這個過程大概2 3分鐘。由于 壓茶模具209上設有卡扣裝置2092,因此達到了保壓的效果。傳統機械在保壓 期間內，無法繼續進行壓制和裝茶，而本發明中的旋轉式緊壓茶連續成型機在 這段時間內裝茶、壓茶工作繼續進行，并未因需要保壓而停止工作。從而達到 提供工作效率、節約人力資源的目的，使得生產效率相比現有技術提高5 8倍。
權利要求
1.一種旋轉式緊壓茶連續成型機，其特征在于該連續成型機包括工作臺、壓制機構、退模取茶機構、安全保護系統、控制臺，工作臺由圓形轉盤、轉盤支架、動力裝置、壓茶模具組成，轉盤支架上設有滾輪裝置，圓形轉盤放置于滾輪裝置上，壓茶模具放置于圓形轉盤上，圓形轉盤為環狀，其上設有數個減重孔以及均勻分布于環形帶上的多個壓茶模具放置孔，每個放置孔對應一個壓茶模具，靠近內圓的一側上對應壓茶模具放置孔設有多個定位孔且均位于同一圓周上，動力裝置通過定位孔與圓形轉盤連接并帶動其轉動，同時轉盤支架上還設有防止轉盤滑落的限位導軌輪，壓制機構、退模取茶機構均設置在由工作臺形成的生產線上，安全保護系統則由數個傳感器和交流接觸器組成設置于工作臺上，并與控制柜連接，控制柜控制該機所有動作。
2. 根據權利要求1所述一種旋轉式緊壓茶連續成型機，其特征在于所述滾 輪裝置為設置在轉盤支架四周支架腳上端的滾輪。
3. 根據權利要求1所述一種旋轉式緊壓茶連續成型機，其特征在于所述傳 感器為接觸傳感器，與交流接觸器設置于退模取茶機構處、壓制機構處，用于 監控圓形轉盤是否正向運動、圓形轉盤是否保持同一水平位置、壓茶模具在取 茶、裝料完成后是否復位。
4. 根據權利要求1所述一種旋轉式緊壓茶連續成型機，其特征在于所述動 力裝置與圓形轉盤之間通過轉盤推動缸連接。
5. 根據權利要求4所述一種旋轉式緊壓茶連續成型機，其特征在于所述轉 盤推動缸包括主體框架、電磁鐵、定位桿、壓縮彈簧，電磁鐵、定位桿設置于 主體框架內，壓縮彈簧用于將定位桿壓入圓形轉盤上定位孔帶動其轉動，電磁鐵則用于將定位桿吸出定位孔。
6. 根據權利要求1所述一種旋轉式緊壓茶連續成型機，其特征在于所述退 模取茶機構包括兩個設置于工作臺上的方形框架以及兩框架之間的一根連接 桿，其方形框架兩支腳分別設置于圓形轉盤內外圓中，連接桿與兩框架設置于 內側圓中的支腳連接固定，整個退模取茶機構形成的工作空間大小剛好能容納 一壓茶模具。
7. 根據權利要求1所述一種旋轉式緊壓茶連續成型機，其特征在于所述壓 制機構包括上壓頭、下壓頭，并由液壓機提供動力，其上下壓頭大小與圓形轉 盤上模具放置孔大小對應。
8. 根據權利要求1所述一種旋轉式緊壓茶連續成型機，其特征在于所述壓 茶模具所壓制茶葉形狀的改變只需換用相應的壓茶模具即可。
9. 根據權利要求1所述一種旋轉式緊壓茶連續成型機，其特征在于所述壓 茶模具包括蓋板、基座、活動板、壓縮柱、底板，底板中部幵設有一方形孔， 而底板靠近四周角上則設有四根連接柱，通過四根連接柱底板與基座連接固定， 活動位于底板與基座之間，其上設有對應四根連接柱的孔洞，在四根連接柱圍 成的中間區域則設有25根壓縮柱，基座上設有對應壓縮柱的行腔，上端設有蓋 板，蓋板與基座之間其中一側采用可旋轉連接，對應側設有卡扣裝置，另外兩 側上也設有卡扣裝置，用于活動板與基座之間的固定。
全文摘要
本發明公開了一種茶葉連續生產機械，包括工作臺、壓制機構、退模取茶機構、安全保護系統、控制臺，該茶葉成型機采用旋轉式流水作業，達到沖壓、定型、退模單機同時進行，從而節約了時間、提高了效率，降低了生產成本。
文檔編號A23F3/06GK101554191SQ20091005931
公開日2009年10月14日 申請日期2009年5月18日 優先權日2009年5月18日
發明者郭承義 申請人:郭新建