專利名稱：米糠油精煉綜合利用成套設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工領域，特別是一種米糠油精煉綜合利用成套設備。
二背景技術：
米糠中不僅含有豐富而優質的蛋白質，而且含有豐富而優質的脂肪。在米糠
油的脂肪酸組成中，不飽和脂肪酸在80%以上，必需脂肪酸(主要指亞油酸)達 20-30%，而且富含谷維素。從米糠生產的米糠油，亞麻酸含量低，維生素E的含 量較高。與其他食用油相比，米糠油具有清除血液中的膽固醇、降低血壓、加 速血液循環、剌激人體內激素分泌、促進人體發育的作用。富含的谷維素可以 調節大腦神經，提高智力水平。因此，米糠油是有益于人體健康的營養油。
隨著油脂工業的發展和油脂深加工的繼續，我國各科研部門也開始在米糠 綜合利用上進行科學研究，國內也加快將米糠油生產進行工業化進程，由于米 糠的特殊性，毛油酸價較高，色澤難以除去，在傳統簡單的生產設備中，由于 其結構上的問題，只能采用單一的采用化學精煉，原材料利用率很低，造成了 大量的中性油損失，產品質量差，無法滿足人們健康飲食的需要，因此，對米 糠油精煉設備的改進與創新，為業內所關心的技術問題。
三
實用新型內容
針對上述情況，為克服現有技術缺陷，本實用新型之目的就是提供一種米 糠油精煉綜合利用成套設備，可有效解決米糠精煉一級油及原料的綜合利用問 題，其解決的技術方案是，毛油罐l出料口依次同串接的毛油過濾器2-1、 2-2、 毛油定量泵3、列解換熱器4、第一離心混合器7-1和酸煉混合罐8進料口相連， 酸煉混合罐8出料口再依次經串接的第二離心混合器7-2、第一堿煉罐11-1、 第一自清式離心機12-1、第一板式換熱器13-1和第三離心混合器7-3同第二自 清式離心機12-2進料端相連，第二自清式離心機12-2出料端經第二板式換熱 器13-2、第四板式換熱器13-4同脫臘預冷罐18進料口相連，脫臘預冷罐18出 料口經脫臘結晶罐19、熱卸式冬化過濾機20和清油罐21進料口相連，清油罐 21出料口經依次串接的油罐22、脫色進油泵23、第一預混合罐24-l、第一脫 色塔26-1、第一脫色油泵27-1和并聯的第一葉片振動過濾機28-1、第二葉片振動過濾機28-2相連，并經并聯的第一保險過濾器30-1、第二保險過濾器30-2 和第一脫色清油罐31-1的進料口相連，第一脫色清油罐31-1的出料口經進油 泵32、第一換熱器33-1依次同串聯的第一冷凝器37-1、第一油罐38-l、油泵 45、第五板式換熱器13-5、第四離心混合器7-4、延時罐47、第三自清式離心 機12-3、第十板式換熱器13-10、第五離心混合器7-5、第四自清式離心機12-4、 第二干燥器17-2、第六板式換熱器13-6相連，第六板式換熱器13-6再經依次 串聯的第八板式換熱器13-8、第二油罐22-2、第二脫色進油泵23-2、第九板式 換熱器13-9、第二預混合罐24-2、第二脫色塔26-2、第二脫色油泵27-2和并 聯的第三葉片振動過濾機28-3、第四葉片振動過濾機28-4相連，并經第三保險 過濾器30-3、第二脫色清油罐31-2和第二換熱器33-2相連，第二換熱器33_2 分別經串接的第二析氣器34-2、中間泵51、第二導熱油換熱器35-2和填料式 脫臭組合塔52及串接的第二冷凝器37-2、拋光過濾機53、脫臭油罐54相連， 填料式脫臭組合塔52經回油管和第二換熱器33-2回油口相連，本實用新型結 構科學、獨特，工業化生產程度高，原料綜合利用率高，是米糠精煉一級油生 產上的一大創新，有巨大的經濟和社會效益。
四、
附圖對本實用新型的結構裝配連接關系圖。
五具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作詳細說明。
由附圖所示，本實用新型毛油罐l出料口依次同串接的毛油過濾器2、毛油 定量泵3、列解換熱器4、第一離心混合器7-l和酸煉混合罐8進料口相連，酸 煉混合罐8出料口再依次經串接的第二離心混合器7-2、第一堿煉罐11-1、第 一自清式離心機12-1、第一板式換熱器13-1和第三離心混合器7-3同第二自清 式離心機12-2進料端相連，第二自清式離心機12-2出料端經第二板式換熱器 13-2、第四板式換熱器13-4同脫臘預冷罐18進料口相連，脫臘預冷罐18出料 口經脫臘結晶罐19、熱卸式冬化過濾機20和清油罐21進料口相連，清油罐21 出料口經依次串接的油罐22、脫色進油泵23、第一預混合罐24-1、第一脫色塔 26-1、第一脫色油泵27-1和并聯的第一葉片振動過濾機28-1、第二葉片振動過濾機28-2相連，并經并聯的第一保險過濾器30-l、第二保險過濾器30-2和第 一脫色清油罐31-1的進料口相連，第一脫色清油罐31-1的出料口經進油泵32、 第一換熱器33-1依次同串聯的第一冷凝器37-1、第一油罐38-l、油泵45、第 五板式換熱器13-5、第四離心混合器7-4、延時罐47、第三自清式離心機12-3、 第十板式換熱器13-10、第五離心混合器7-5、第四自清式離心機12-4、第二干 燥器17-2、第六板式換熱器13-6相連，第六板式換熱器13-6再經依次串聯的 第八板式換熱器13-8、第二油罐22-2、第二脫色進油泵23-2、第九板式換熱器 13-9、第二預混合罐24-2、第二脫色塔26-2、第二脫色油泵27-2和并聯的第 三葉片振動過濾機28-3、第四葉片振動過濾機28-4相連，并經第三保險過濾器 30-3、第二脫色清油罐31-2和第二換熱器33-2相連，第二換熱器33-2分別經 串接的第二析氣器34-2、中間泵51、第二導熱油換熱器35-2和填料式脫臭組 合塔52及串接的第二冷凝器37-2、拋光過濾機53、脫臭油罐54相連，填料式 脫臭組合塔52經回油管和第二換熱器33-2回油口相連。
為了保證使用效果和原材料的充分利用，所說的毛油過濾器2為并聯的第 一毛油過濾器2-l、第二毛油過濾器2-2組成；所說的第一離心混合器7-1進酸 口上經三聯定量泵6裝有磷酸罐5;所說的第二離心混合器7-2經熱水泵10裝 有第一熱水罐9-l;所說的第二自清式離心機12-2的回流口經第一回油罐15-l、 第一回流泵16-1同毛油罐回油口相連通；所說的第二板式換熱器13-2上接有 相連通的第一干燥器17-1、第三板式換熱器13-3;所說的脫臘結晶罐19由并 排相連的第一脫臘結晶罐19-1、第二脫臘結晶罐19-2、第三脫臘結晶罐19-3、 第四脫臘結晶罐19-4構成；所說的熱卸式冬化過濾機20由并排相連的第一熱 卸式冬化過濾機20-l、第二熱卸式冬化過濾機20-2構成；所說的第一預混合罐 24-1的白土進口上經第一氣動定量裝置25-1裝有第一白土箱50-1;所說的第 一葉片振動過濾機28-1、第二葉片振動過濾機28-2并聯后的污油出口上接有第 一脫色污油罐29-1;所說的第一換熱器33-1分別經導管和串聯的第一析氣器 34-1、第一導熱油換熱器35-1同脫酸塔36相連，脫酸塔36同串聯的第一真空 冷凝器40-1、第一脂肪酸捕集器41-1、第一脂肪酸循環罐42-l、第一脂肪酸泵 43-1相連，第一脂肪酸捕集器41-1經脂肪酸冷凝器44同第一脂肪酸泵43-1相
7連；所說的第四離心混合器7-4上經第二三聯定量泵6-2裝有高位堿液罐46; 所說的第三自清式離心機12-3上經皂腳罐48裝有皂腳泵49;所說的第五離心 混合器7-5上經第二熱水泵10-2裝有第二熱水罐9-2;所說的第四自清式離心 機12-4上經串接的第二污油捕集罐14-2、第二回油罐15-2同第二回油泵16-2 相連；所說的第二干燥器17-2經回流管同第七板式換熱器13-7相連；所說的 第三葉片振動過濾機28-3、第四葉片振動過濾機28-4并聯后的污油出口上裝有 第二脫色污油罐29-2;所說的填料式脫臭組合塔52上分別裝有四級泵39、飛 濺油罐55;所說的第二脂肪酸捕集器41-2經脂肪酸冷凝器44同第二脂肪酸泵 43-2相連。
本實用新型對米糠油精煉是經過由磷酸脫膠、淡堿堿煉、水洗、干燥、脫 蠟、 一次脫色、物理脫酸、二次堿煉、水洗、干燥、二次脫色、脫臭完成，具
體工作情況如下《
1、 磷酸脫膠，淡堿堿煉將米糠毛油注入毛油罐l中，加熱到40。C使油中 伴隨的蠟脂熔化均勻，通過毛油過濾器2，用毛油定量泵3打入列解換熱器4中 將油溫升到8(TC后，用把磷酸罐5中的85%食用磷酸用三聯寧量泵6加入油重 0.2%的磷酸，通過第一離心混合器7-1混合均勻后，進入酸煉混合罐8中延時 反應30min，再從第一熱水罐9-1用熱水泵10向油中加入油重5%量的9(TC熱水 用后面第二離心混合器7-2混合均勻，加入淡堿堿煉，經第一堿煉罐ll-l慢速 攪拌20min后，使膠脂變性后遇水凝聚，用第一自清式離心機12-l進行油腳分 離，使油中膠質基本上除去。 '
2、 水洗干燥將脫膠后的油經過第一板式換熱器13-1加熱到85°C，把油 重8-10%的9(TC熱水從第一熱水罐9-1用第一熱水泵10-1打入油中，用第三離 心混合器7-3混合均勻后，連續二次水洗用第二自清式離心機12-2分離出廢水， 廢水流入第一污油捕集罐14-1中，延時分離出的乳化油流進第一回油罐15-1， 用第一回油泵16-1打回毛油罐1回煉，將水洗后的干凈油先和第一干燥器17-1 出來的熱油在第二板式換熱器13-2換熱后，用后面的第三板式換熱器13-3將 油加熱到ll(TC在真空狀態進入第一干燥器17-1中徹底除去水份，干燥油用泵 打到第二板式換熱器13-2換熱后，進入下部第四板式換熱器13-4冷卻到5(TC左右進入脫臘預冷罐18中。
3、 脫蠟由于米糠油中含3-5%的蠟，它的存在嚴重影響了食用米糠油的品 質，同時也為油脂精煉造成困難。因此在此工段將干燥油在脫臘預冷罐18預冷
4crc后，依此進入脫蠟結晶罐i9-i、 2、 3、 4，將油降溫按每小時rc的降溫幅
度降到18-20°C，保存6-8小時，使蠟冷凍析出，用兩臺熱卸式冬化過濾機20-1、 2將其分離，分離的蠟熔化后打到室外蠟罐貯存，分離出的凈油放入清油罐21 中，用泵打回油罐22進行一次脫色。
4、 一次脫色用脫色進油泵23把油罐22中的脫蠟油用加熱器23加熱到 115'C打入第一預混合罐24-1中，在真空狀態下，用第一氣動定量裝置25-1不 斷從第一白土箱50-1中加入油重5-6%活性白土混合攪拌均勻，然后從溢流管溢 流進入第一脫色塔26-1中，延時攪拌脫色30-40min，使白土充分吸附油中色素 及膠質，用第一脫色油泵27-1打入第一葉片振動過濾機28-l、第二葉片振動過 濾機28-2中過濾掉白土，剛開始的渾油放入第一脫色污油罐29-l，等過濾干凈 后，經第一保險過濾器30-1、第二保險過濾器30-2，流入第一脫色清油罐31-1 中。兩臺過濾機交替使用，保證了工藝的連續性。
5、 物理脫酸由于米糠油酸價回升特別快，制取的毛米糠油在短時間內酸 價升到20-30，如果在高酸價情況下，采用一次或兩次堿煉會產生大量的皂腳， 使油脂精煉率很低在55-60%之間很不經濟，同時大量的皂腳谷維素含量很低造 成精煉率低。本實用新型采用物理脫酸工藝中采用精餾脫酸塔的二次脫酸新工 藝，即脫色油用進油泵32色第一脫色清油罐31-1中抽出，在第一換熱器33-l 中加熱到100'C左右進入第一析氣器34-1中，在真空狀態下，排出油中的水份 及空氣，再用中間泵與精餾脫酸塔出來高溫熱油利用第一換熱器33-1進行換熱 后，再用第一導熱油換熱器35-1加熱到25(TC時入脫酸塔36在lmmHg殘壓的高 真空狀態下，用過熱蒸汽汽提蒸餾出脂肪酸，使酸價降到在2-3 mgK0H/g，脫酸油 先與進油在第一換熱器33-1換熱降溫后，再用第一冷凝器37-1把油溫降到70 'C以下進入二次堿煉工段油罐38。在四級泵39高真空狀態下，蒸餾出來的脂肪 酸經第一真空冷凝器40-1冷缺后進入第一脂肪酸捕集器41-1，用冷卻后的液態 脂肪酸把氣態脂肪酸捕集下來直接流入第一脂肪酸循環罐42-1中，再用第一脂肪酸泵43-1經過脂肪酸冷凝器44冷卻后重新噴入第一脂肪酸捕集器41-1中， 循環捕集。多余的脂肪酸定期用第一脂肪酸泵43-1，通過閥門控制從第一脂肪 酸循環罐42-l中打到室外脂肪酸大罐貯存，銷售。用過熱水蒸汽真空汽提，使 脂肪酸被蒸餾出來，提高了脂肪酸使用價值，也將油脂精煉率提高到75-80%。
6、 二次堿煉:將經過脫酸的油從第一油罐38-1中用油泵45打入第五板式 換熱器13-5中將油溫升到6(TC后，把高位堿液罐46中12-15Be的堿液用三聯 定量泵6加入油中，通過第四離心混合器7-4混合均勻后，進入堿煉罐ll中用 60r/min快速攪拌酸堿徹底中和后，溢流進入延時罐47中，用30r/min低速攪 拌中延時反應30min，讓皂粒凝聚長大，便于分離。用泵將堿煉油打入第三自清 式離心機12-3中分離出油和皂。堿煉油浸入水洗干燥工序，分離出來的皂腳流 入皂腳罐48用皂腳泵49打到室外皂腳池中，通過二次堿煉將酸價降到 0. 2mgK0H/g以內。
7、 水洗干燥:將脫膠后的油經過板式換熱器13-5加熱到85"C，把油重8-10% 的90。C熱水從第二熱水罐9-2用第二熱水泵10-2打入油中，用第五離心混合器 7-5混合均勻后，連續二次水洗用第四自清式離心機12-4分離出廢水，廢水流 入第二污油捕集罐14-2中，延時分離出的乳化油流進第二回油罐15-2，用第二 回油泵16-2打回毛油罐回煉，將水洗后的干凈油先和第二干燥器17-2出來的 熱油在第六板式換熱器13-6換熱后，用后面的第七板式換熱器13-7將油加熱 到ll(TC在真空狀態進入干燥器17中徹底除去水份，干燥油用泵打到第六板式 換熱器13-6換熱后，進入下部第八板式換熱器13-8冷卻到5(TC左右進入油罐 罐22中。
8、 二次脫色:用脫色進油泵23把油罐22中的脫蠟油用第九板式換熱器13-9 加熱到115"C打入第二預混合罐24-2中，在真空狀態下，用第二氣動定量裝置 25-2不斷從第二白土箱50-2中加入油重5-6%活性白土混合攪拌均勻，然后從 溢流管溢流進入第二脫色塔26-2中，延時攪拌脫色30-40min，使白土充分吸附 油中色素及膠質，用第二脫色油泵27-2打入第三葉片振動過濾機28-3、第四葉 片振動過濾機28-4中過濾掉白土，剛開始的渾油放入第二脫色污油罐29-2，等 過濾干凈后，經第三保險過濾器30-3、第四保險過濾器30-4，流入第二脫色清
1油罐31-2中。兩臺過濾機交替使用，保證了工藝的連續性。
9、 脫臭即脫色油用進油泵從第二脫色清油罐31-2中抽出，在第二換熱 器33-2中加熱到IO(TC左右進入第二析氣器34-2中，在真空狀態下，排出油中 的水份及空氣，再用中間泵51在第二換熱器33-2中與填料式脫臭組合塔52最 后出來高溫熱油進行換熱后，用第二導熱油換熱器35-2加熱到240'C時入進填 料式脫臭組合塔52，在lmmHg殘壓的高真空狀態下，采用不銹鋼填料和填料式脫 臭組合塔52進行脫臭，經過90min的過熱蒸汽汽提，在降低酸價的同時除去醛、 酮化合物和低級脂肪酸，土腥味等刺激性氣味，提高油脂風味。脫臭油先與進 油在第二換熱器33-2換熱降溫后，再用第二冷凝器37-2把油溫降到7(TC以下， 過拋光過濾機53進入脫臭油罐54。在四級泵39高真空狀態下，蒸餾出來的脂 肪酸經第二真空冷凝器40-2冷缺后進入第二脂肪酸捕集器41-2，用冷卻后的液 態脂肪酸把氣態脂肪酸捕集下來直接流入第二脂肪酸循環罐42-2中，再用第二 脂肪酸泵43-2經過第二脂肪酸冷凝器44-2冷卻后重新噴入第二脂肪酸捕集器 41-2，循環捕集。多余的脂肪酸定期用第二脂肪酸泵43-2,通過閥門控制從脂 肪酸循環罐47-2中打到室外脂肪酸大罐貯存，填料式脫臭組合塔52中的飛濺 油流入飛濺油罐55。脫臭油通過油泵進入成品庫。
10、 包裝將合格的米糠油，在液體灌裝機罐瓶、壓蓋、噴碼、標簽、裝 箱、成品出廠。
由上述工作情況可以看出，本實用新型的積極貢獻在于，將公知的現有技 術各部件進行科學的組合，構成米糠油精煉綜合利用成套設備，其工業化生產 能力強，可有效用于大批量生產米糠精煉一級油，并在米糠精煉一級油生產過 程中實現原材料的充分綜合利用，實現了米糠油規模化生產，為米糠深加工提 供了良好的技術設備保證，使米糠油的精煉率由傳統的55-60%提高到新設備的 75-80%，減少堿煉皂腳的產生，提高了油脂精煉提取率，減少了環境污染，降 低了生產成本，其推廣應用有巨大的經濟和社會效益。
權利要求1、一種米糠油精煉綜合利用成套設備，其特征在于，毛油罐(1)出料口依次同串接的毛油過濾器(2)、毛油定量泵(3)、列解換熱器(4)、第一離心混合器(7-1)和酸煉混合罐(8)進料口相連，酸煉混合罐(8)出料口再依次經串接的第二離心混合器(7-2)、第一堿煉罐(11-1)、第一自清式離心機(12-1)、第一板式換熱器(13-1)和第三離心混合器(7-3)同第二自清式離心機(12-2)進料端相連，第二自清式離心機(12-2)出料端經第二板式換熱器(13-2)、第四板式換熱器(13-4)同脫臘預冷罐(18)進料口相連，脫臘預冷罐(18)出料口經脫臘結晶罐(19)、熱卸式冬化過濾機(20)和清油罐(21)進料口相連，清油罐(21)出料口經依次串接的油罐(22)、脫色進油泵(23)、第一預混合罐(24-1)、第一脫色塔(26-1)、第一脫色油泵(27-1)和并聯的第一葉片振動過濾機(28-1)、第二葉片振動過濾機(28-2)相連，并經并聯的第一保險過濾器(30-1)、第二保險過濾器(30-2)和第一脫色清油罐(31-1)的進料口相連，第一脫色清油罐(31-1)的出料口經進油泵(32)、第一換熱器(33-1)依次同串聯的第一冷凝器(37-1)、第一油罐(38-1)、油泵(45)、第五板式換熱器(13-5)、第四離心混合器(7-4)、延時罐(47)、第三自清式離心機(12-3)、第十板式換熱器(13-10)、第五離心混合器(7-5)、第四自清式離心機(12-4)、第二干燥器(17-2)、第六板式換熱器(13-6)相連，第六板式換熱器(13-6)再經依次串聯的第八板式換熱器(13-8)、第二油罐(22-2)、第二脫色進油泵(23-2)、第九板式換熱器(13-9)、第二預混合罐(24-2)、第二脫色塔(26-2)、第二脫色油泵(27-2)和并聯的第三葉片振動過濾機(28-3)、第四葉片振動過濾機(28-4)相連，并經第三保險過濾器(30-3)、第二脫色清油罐(31-2)和第二換熱器(33-2)相連，第二換熱器(33-2)分別經串接的第二析氣器(34-2)、中間泵(51)、第二導熱油換熱器(35-2)和填料式脫臭組合塔(52)及串接的第二冷凝器(37-2)、拋光過濾機(53)、脫臭油罐(54)相連，填料式脫臭組合塔(52)經回油管和第二換熱器(33-2)回油口相連。
2、 根據權利要求1所述的米糠油精煉綜合利用成套設備，其特征在于，所 說的毛油過濾器(2)為并聯的第一毛油過濾器(2-1)、第二毛油過濾器(2-2) 組成；所說的脫臘結晶罐(19)由并排相連的第一脫臘結晶罐(19-1)、第二脫臘結晶罐(19-2)、第三脫臘結晶罐(19-3)、第四脫臘結晶罐(19-4)構成； 熱卸式冬化過濾機(20)由并排相連的第一熱卸式冬化過濾機(20-1)、第二熱 卸式冬化過濾機(20-2)構成。
3、 根據權利要求1所述的米糠油精煉綜合利用成套設備，其特征在于，所 說的第一離心混合器(7-1)進酸口上經三聯定量泵(6)裝有磷酸罐(5);第 二離心混合器(7-2)經熱水泵(10)裝有第一熱水罐(9-1);第四離心混合器(7-4)上經第二三聯定量泵(6-2 )裝有高位堿液罐(46 );第五離心混合器(7-5 ) 上經第二熱水泵(10-2)裝有第二熱水罐(9-2)。
4、 根據權利要求1所述的米糠油精煉綜合利用成套設備，其特征在于，所 說的第二自清式離心機(12-2)的回流口經第一回油罐(15-1)、第一回流泵(16-1)同毛油罐回油口相連通；所說的第三自清式離心機(12-3)上經皂腳 罐(48)裝有皂腳泵(49);第四自清式離心機(12-4)上經串接的第二污油捕 集罐(14-2)、第二回油罐(15-2)同第二回油泵(16-2)相連。
5、 根據權利要求1所述的米糠油精煉綜合利用成套設備，其特征在于，所 說的第二板式換熱器(13-2)上接有相連通的第一干燥器(17-1)、第三板式換 熱器(13-3)。
6、 根據權利要求1所述的米糠油精煉綜合利用成套設備，其特征在于，所 說的第一預混合罐(24-1)的白土進口上經第一氣動定量裝置(25-1)裝有第 一白土箱(50-1)。
7、 根據權利要求1所述的米糠油精煉綜合利用成套設備，其特征在于，所 說的第一葉片振動過濾機(28-1)、第二葉片振動過濾機(28-2)并聯后的污油 出口上接有第一脫色污油罐(29-1);第三葉片振動過濾機(28-3)、第四葉片 振動過濾機(28-4)并聯后的污油出口上裝有第二脫色污油罐(29-2)。
8、 根據權利要求1所述的米糠油精煉綜合利用成套設備，其特征在于，所 說的第一換熱器(33-1)分別經導管和串聯的第一析氣器(34-1)、第一導熱油 換熱器(35-1)同脫酸塔(36)相連，脫酸塔(36)同串聯的第一真空冷凝器(40-1)、第一脂肪酸捕集器(41-1)、第一脂肪酸循環罐(42-1)、第一脂肪酸 泵(43-1)相連，第一脂肪酸捕集器(41-1)經脂肪酸冷凝器(44)同第一脂肪酸泵(43-1)相連。
9、 根據權利要求1所述的米糠油精煉綜合利用成套設備，其特征在于，所說的第二干燥器(17-2)經回流管同第七板式換熱器(13-7)相連。
10、 根據權利要求1所述的米糠油精煉綜合利用成套設備，其特征在于， 所說的填料式脫臭組合塔(52)上分別裝有四級泵(39)、飛濺油罐(55);第 二脂肪酸捕集器(41-2)經脂肪酸冷凝器(44)同第二脂肪酸泵(43-2)相連。
專利摘要本實用新型涉及米糠油精煉綜合利用成套設備，有效解決米糠精煉一級油及原料的綜合利用問題，結構是，毛油罐經過濾器、定量泵、換熱器、混合器和酸煉混合罐相連，再依次經串接的混合器、堿煉罐、離心機、換熱器同脫臘預冷罐、結晶罐、過濾機和清油罐相連，清油罐經依次串接的油罐、進油泵、預混合罐、脫色塔、脫色油泵、振動過濾機同脫色清油罐相連，脫色清油罐再經進油泵、換熱器、混合器、延時罐、離心機、干燥器同油罐相連，并經保險過濾器、清油罐、換熱器、析氣器、脫臭組合塔及串接的脫臭油罐相連，經回油管和第二換熱器回油口相連，其結構獨特，工業化生產程度高，原料綜合利用率高，有巨大的經濟和社會效益。
文檔編號A23D9/02GK201379030SQ2009200882
公開日2010年1月13日 申請日期2009年1月19日 優先權日2009年1月19日
發明者姚建杉, 姚志堅, 程開剛 申請人:姚建杉