專利名稱：一種利用擠壓技術制備的對蝦風味香精的制作方法
技術領域：
本發明屬于食品加工領域，特別是涉及一種利用擠壓技術制備的對蝦風味香精。
背景技術：
肉味香精是一種廣泛應用于方便面、肉制品、調味品和雞精等產品中的食品添加劑，二十世紀九十年代以來取得了迅速的發展。肉味香精的傳統生產方法如下第一步是將氨基酸、還原糖等各種原料按一定比例加入到反應釜中進行美拉德反應(氨基酸和還原糖之間發生的反應)，反應產生反應香料。反應香料風味隨原料配方、反應體系的水分活度、反應溫度、反應壓力和反應時間的變化而變化。第二步是將反應香料與麥芽糊精、鹽、味精等其它原料在配料罐中混合均勻得到液體反應香料，液體反應香料也可以再經過噴霧干燥得到粉狀反應香料。第三步是將各種天然或天然等同香料及溶劑(如乙醇、丙二醇、色拉油等)按一定比例加入到配料罐中混合均勻，得到調配香料。第四步是將反應香料、調配香料與其他原料(如載體、干燥劑等)按一定比例加入到混合機中混合均勻，得到肉味香精。肉味香精的傳統生產方法的關鍵是在反應釜中進行美拉德反應，通過美拉德反應生產出反應香料，傳統工藝中美拉德反應的條件為含水率40-90%、反應溫度100°C _130°C、反應壓力 0. 1-0. 3MPa0此條件下得到反應產物香料的烤香弱，而烤香是產品呈現肉味的重要組成部分。另外，傳統工藝在反應釜中生產，不能連續生產，生產周期長，生產效率低，生產成本高。目前生產肉味香精的改進方法很多，也已經有多種風味的香精上市，這些香精的制備方法在現有技術中也有公開，例如專利申請2004100723280中公開了一種應用擠壓技術生產肉味香精的方法，包括將各種天然香料和天然等同香料及溶劑，按配方比例加入到配料罐中，混合均勻得到調配香料(又稱香料香基)的方法，主要是應用擠壓技術生產肉味香精，具體包括步驟(1)混合生產原料將生產原料按配方比例加入到混合機中混合均勻，得到擠壓原料；(2)擠壓反應香料將擠壓機預熱到指定溫度混合區50°C -100°C，剪切區80°C -150°C，熔融區90°C -180°C ；把混合均勻的擠壓原料加入到擠壓機的加料斗中， 開動擠壓機，調整螺桿轉速到設定值50-500轉/分鐘；勻速加料進行擠壓，加料速度控制在 10-500Kg/小時；原料在擠壓機中被擠壓，在高溫、高壓下進行以美拉德反應為主要反應的熱反應，產生反應香料，反應香料由擠壓機的出料口排出，反應香料冷卻到室溫，粉碎后得到粉狀的反應香料；(3)生產肉味香精將粉狀的反應香料直接作為肉味香精；將粉狀的反應香料、干燥劑、載體及調味劑按配方比例加入到混合機中，混合均勻，得到肉味香精；將粉狀的反應香料、調配香料、干燥劑、載體及調味劑按配方比例加入到混合機中，混合均勻，得到肉味香精；應用現有技術中的方法，本發明應用獨特的配方生產出了一種風味獨特的對蝦風味香精。
發明內容
本發明提供了一種對蝦風味香精，該香精由如下重量份數的原料通過擠壓膨化技術生產得到
原料分數
葡萄糖 1-3
D-木糖 2-4
半胱氨艦艦 0. 5-1. 5
VBl 0. 5-1. 5
甘氨酸 0. 5-1. 5c
水解蝦肉蛋白 20-35
蝦油 1-3
蝦頭提取物 5-15
香辛料混合物5-10
調雜混合物 5-10
面粉 5-10
水 20-50
份數 20-50
其中香辛料混合物為蒜粉、姜粉、花椒粉和辣椒粉的混合物，四種成分的重量比例為2-4 2-4 0.5-1.5 0. 5-1. 5，優選的，四種成分的重量比例為3 3 1 1。調味料混合物為醬油、料酒和醋的混合物，其重量比為2-4 2-4 0.5-1. 5，優選的，其重量比為3 3 1。 蝦頭提取物為市場上購買得到的常規蝦頭提取物。本發明還提供了上述對蝦風味香精的制備方法，其特征在于該方法包括如下步
驟 (1)將生產原料按配方比例加入到自動混合機中混合均勻，得到擠壓原料；
(2)將雙螺桿擠壓膨化機預熱到指定溫度混合區60°C 130°C，剪切區90°C 160°C，熔融區120°C 190°C ；把混合均勻的待擠壓原料加入到擠壓機的加料斗中，開動螺桿，調整螺桿轉速到設定值，優選為100 400轉/分；勻速加料，控制加料速度為20 500kg/小時；原料在擠壓機中經過傳送、擠壓，在高溫、高壓狀態下產生了一系列美拉德反應、糖降解、脂肪氧化等變化，接著通過擠壓機的模具口擠出，將擠壓出的樣品冷卻至室溫， 用粉碎機粉碎后得到粉狀的反應香料。(3)將粉狀的反應香料直接作為香精或者加入其它原料制備成各種咸味香精。優選的，上述對蝦風味香精是通過如下重量份數的原料通過擠壓膨化技術生產得
到原料含量(份數)葡萄糖2D-木糖3半胱氨艦艦1VBl1甘氨酸1水解蝦肉蛋白27蝦油2蝦頭提取物8醉料混合物8調雜混合物7面粉37水3其中香辛料混合物為蒜粉3重量份、姜粉3重量份、花椒粉1重量、辣椒粉1重量份；調味料混合物為醬油3重量份、料酒3重量份、醋1重量份；按配方將各原料加入到混合機中混合均勻得到擠壓膨化原料，經測含水率為13.7%。將雙螺桿擠壓機預熱到指定溫度，預設混合區溫度為75-85 °C，剪切區為 135-145°C，熔融區為170-180°C。把擠壓原料加入到雙螺桿擠壓機的加料斗中，開動擠壓機，調整螺桿轉速為155-175轉/分。按50-60Kg/小時的速度將擠壓原料從料斗輸送到擠壓機中進行擠壓，將擠壓出的擠壓反應料冷卻至室溫，擠壓反應料直徑約6cm，將該擠壓反應料用粉碎機粉碎，過2mm的篩網后得到粉狀的反應香料。通過上述原料和方法制備得到的香精特點是含水量低，呈紅褐色粉末狀，具有濃郁的油悶大蝦風味，可直接作為香精用于雞精、方便面的加香，亦可與一定比例調味劑、載體混合后用于膨化食品的增香調味。
具體實施例方式為了理解本發明，下面以實施例進一步說明本發明，但不限制本發明。實施例應用擠壓膨化技術生產油悶大蝦風味香精的配方為原料含量(千克)葡萄糖2D-木糖3半胱氨艦艦1VBl1甘氨酸1水解蝦肉蛋白27蝦油2蝦頭提取物8醉料混合物8調雜混合物7面粉37水3其中香辛料混合物為蒜粉3千克、姜粉3千克、花椒粉1、辣椒粉1千克；調味料混合物為醬油3千克、料酒3千克、醋1千克；按配方將各原料加入到混合機中混合均勻得到擠壓膨化原料，經測含水率為 13. 7%。將雙螺桿擠壓機預熱到指定溫度，預設混合區溫度為80°C，剪切區為140°C，熔融區為180°C。把擠壓原料加入到雙螺桿擠壓機的加料斗中，開動擠壓機，調整螺桿轉速為 165轉/分。按54Kg/小時的速度將擠壓原料從料斗輸送到擠壓機中進行擠壓，將擠壓出的擠壓反應料冷卻至室溫，擠壓反應料直徑約6cm，將該擠壓反應料用粉碎機粉碎，過2mm的篩網后得到粉狀的反應香料。本發明的方法已經通過具體的實施例進行了描述。本領域技術人員可以借鑒本發明的內容適當改變原料、工藝條件等環節來實現相應的其它目的，其相關改變都沒有脫離本發明的內容，所有類似的替換和改動對于本領域技術人員來說是顯而易見的，都被視為包括在本發明的范圍之內。
權利要求
1. 一種對蝦風味香精，該香精由如下重量份數的原料通過擠壓膨化技術生產得到原料份數葡萄糖1-3D-木糖2-4半胱氨艦艦0.5-1.5VBl0.5-1.5甘氨酸0.5-1.5水解蝦肉蛋白20-35蝦油1-3蝦頭提取物5-15醉料混合物5-10調雜混合物5-10面粉20-50水1-8其中香辛料混合物為蒜粉、姜粉、花椒粉和辣椒粉的混合物，四種成分的重量比例為 2-4 2-4 0. 5-1. 5 0. 5-1. 5，調味料混合物為醬油、料酒和醋的混合物，其重量比為3 3 1。
2.根據權利要求1所述的香精，其中蒜粉、姜粉、花椒粉和辣椒粉的重量比例為 3:3:1: 1，醬油、料酒和醋重量比為3 3 1。
3.根據權利要求1所述的香精，其是通過如下重量份數的原料通過擠壓膨化技術生產得到原料含量(份數)葡萄糖2D-木糖3半胱氨艦艦1VBl1甘氨酸1水解蝦肉蛋白27蝦油2蝦頭提取物8醉料混合物8調雜混合物7面粉37水3其中香辛料混合物為蒜粉3重量份、姜粉3重量份、花椒粉1重量份、辣椒粉1重量份； 調味料混合物為醬油3重量份、料酒3重量份、醋1重量份。
4.權利要求1所述的香精的制備方法，該方法包括如下步驟 按配方將各原料加入到混合機中混合均勻得到擠壓膨化原料，將雙螺桿擠壓機預熱到指定溫度，預設混合區溫度為75-85°C，剪切區為135-145°C，熔融區為170-180°C，把擠壓原料加入到雙螺桿擠壓機的加料斗中，開動擠壓機，調整螺桿轉速為155-175轉/分，按 50-60Kg/小時的速度將擠壓原料從料斗輸送到擠壓機中進行擠壓，將擠壓出的擠壓反應料冷卻至室溫，擠壓反應料直徑約6cm，將該擠壓反應料用粉碎機粉碎，過2mm的篩網后得到粉狀的反應香料。
全文摘要
本發明涉及一種利用擠壓技術制備的對蝦風味香精，該香精是由原料葡萄糖，D-木糖，半胱氨酸鹽酸鹽，VB1，甘氨酸，水解蝦肉蛋白，蝦油，蝦頭提取物，香辛料混合物，調味料混合物，面粉和水通過擠壓膨化技術制備得到，通過這些原料和方法制備得到的香精特點是含水量低，呈紅褐色粉末狀，具有濃郁的油悶大蝦風味，可直接作為香精用于雞精、方便面的加香，亦可與一定比例調味劑、載體混合后用于膨化食品的增香調味。
文檔編號A23L1/226GK102326756SQ20111014175
公開日2012年1月25日 申請日期2011年5月30日 優先權日2011年5月30日
發明者劉歡, 鄭寶良, 郝學財 申請人:天津春發食品配料有限公司