利用米粉碎料多酶法制取含氮淀粉糖漿的方法

專利名稱：利用米粉碎料多酶法制取含氮淀粉糖漿的方法
技術領域：
本發明涉及一種以大米米粉生產過程中所產生的碎料副產物為原料，采用多酶法制取發酵用的含氮淀粉糖漿的方法。
背景技術：
中國是世界上最大的稻谷生產國，稻米是我國南方最重要的糧食作物，主要由淀粉(87 90%)、蛋白質(6 10%)和脂肪(1. 0 1. 5%)組成，除直接食用外，也加工成各種米制品。在我國的稻谷年產量中，早秈稻約占25%。由于長期忽視早秈稻品種的改良和受種植時節氣候條件的影響，我國的早秈稻品質較差，主要表現為米飯口感不好，碎米率和堊白率高，商品外觀差等方面，因此，城市居民一般不再直接食用早秈米，其利用率逐年下降，力口工轉化尋找其出路成為了國內重要的課題。米粉(不是大米經過除雜、浸泡、磨漿、脫水和氣流干燥所得的粉末狀的糯米粉、秈米粉和粳米粉等的米粉)是以大米為主要原料，經過洗米、浸泡、磨漿、攪拌、蒸粉、壓片、擠絲、陳化、成型、復蒸、冷卻和干燥等一系列工序所制成的一種圓截面、長條形的米制品，是我國南方地區的一種傳統食品。米粉的名稱繁雜，又稱為米線、米面條和米粉絲，在不同的地域有不同的名稱，在江西、廣西、廣東、福建、湖南等地稱為米粉或米絲；在云南、貴州、四川、江蘇、安徽等地被稱為米線；在上海、浙江一帶被稱為米面。此外還有的是根據各地特色命名的，如過橋米線、桂林米線。此類米制品除常制成(圓)絲狀的米粉產品外，也有制成扁平條狀，象粉皮、粉條的形狀，如米片干、(廣州)沙河粉，因此，即使米粉、米片干或沙河粉等各類米制品的外觀形態不同，但都是由淀粉、蛋白質兩種基本成分所組成。對于米粉產品， 研究和實踐都表明原料米的品種以直鏈淀粉含量較高的秈米品種較為合適，因此，早秈米被加工成米粉產品成為其中最重要的應用途徑。在米粉的擠絲、成型和干燥等生產過程中，免不了產生碎條、碎塊、短條、斷條等 “廢品”，它們因為外觀感官形態的不合格，不能作為質量合格米粉的產品，但是從食用性來講，是安全的。米粉企業產生的約洲的這類米粉絲碎料副產物，就廣東東莞一個城市地區， 就有約5(Γ60家不同規模的米粉廠，加上江門、肇慶、云浮、惠州、清遠、河源、梅州和番禺等幾乎遍布廣東省各地的米粉企業，單廣東這類米粉碎料的數量就不少。在廣東等地米粉碎料主要作為飼料，比如用于喂飼豬。這些米粉碎料價格便宜，同樣由淀粉、蛋白質兩種基本成分所組成，但是其中的淀粉、蛋白質分子經過了受熱、糊化、凝沉老化、干燥處理，以及結構、質構重組等過程，其淀粉、蛋白質分子的聚集狀態和原大米、原淀粉顆粒的不一樣，存在不易酶解的結構，如果不進行煮制，其實是不容易被人體、動物體消化的，其喂飼性并不佳， 即使對外出售，價格也很便宜。許多米粉企業一般將它對外承包，半賣半送地給其他人。因此，通過對現有的酶法淀粉糖的生產工藝進行一定的改進，特別是強化液化工藝以解離米粉碎料的聚集結構，才能夠使得以米粉碎料象以大米、淀粉為原料一樣，生產各種的淀粉糖，比如飴糖或者麥芽糖漿，但是，米粉碎料含有的干基含量3飛％的蛋白質，如果只用來制造飴糖或淀粉糖漿，這些蛋白質“雜質”將被去除而浪費。
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本課題組在發明專利“大米及米粉多酶法制取發酵用含N糖漿的方法”(授權專利號ZL 200610033796. 6)中，已經利用淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶等不同種類的酶，作用酶解大米或米粉(大米水磨細化所得)的組分如淀粉和蛋白質，制取發酵用的含氮淀粉糖漿的產物。同樣，在用米粉碎料為原料采用(淀粉酶)酶法水解制造飴糖或淀粉糖漿的同時，如果其中的這些蛋白質成分也受到(蛋白酶)酶解，被利用作為有益的有機氮源，這樣制得的含氮淀粉糖漿產物作為微生物發酵原料，克服了單純的淀粉的水解產物作為微生物發酵原料， 其碳源充足，有機氮元素缺乏的不足，更適于食品、醫藥和化工的發酵產品之用。在目前淀粉、大米價格較高的情況下(2011. 9在廣東，米粉碎料 2400元/噸)，以米粉碎料為原料酶法轉化生產發酵用的含氮淀粉糖漿，充分利用了淀粉、蛋白質的主要成分，經濟價值較大， 對米粉碎料副產物的高價值利用有積極的意義。

發明內容
本發明通過對改進現有的酶法淀粉糖的生產工藝，提供了一種米粉碎料多酶法制取含氮淀粉糖漿的方法，有效地利用了米粉碎料。本發明目的通過以下技術方案來實現。一種利用米粉碎料多酶法制取含氮淀粉糖漿的方法，包括以下步驟
(1)將米粉碎料經過除雜、粉碎、洗滌、浸泡和磨漿得到漿液；控制漿液中干固物濃度為 25 45% wt，優選30 35%wt，調節pH為5. 8 6. 4，加入耐高溫α -淀粉酶；
(2)在108°C 110°C下，對步驟(1)得到的物料進行連續噴射液化2lmin，補加耐高溫 α-淀粉酶，在95°C 100°C下保溫50 80min ；然后在 131°C下，再對物料進行連續噴射液化廣2min，閃蒸降壓降溫后，在97°C 100°C下保溫10 30min，得到液化液；
(3)液化液降溫至55°C 60°C，調節pH值為5.0 5. 6，加入β -淀粉酶或真菌淀粉酶，或者β -淀粉酶和菌淀粉酶其中一種與脫支酶的混合物，水解25 40hr ；糖化得到DE 值超過40的麥芽糖組分為主的糖化液，接著進行蛋白轉化；
(4)調節溫度為55°C 60°C，pH值為4.0 6. 0，加入蛋白酶，不斷攪拌反應3 IOhr ；
(5)滅酶、過濾、濃縮到干固物濃度大于70%wt，最好在75%wt以上，即可得到發酵用的含氮淀粉糖漿產品。步驟(1)所述耐高溫α -淀粉酶的加入量為米粉碎料干重的0. 04% 0. 07% wt。步驟(2)所述補加耐高溫α -淀粉酶的量為米粉碎料干重的0. 019Γ0. 02%wt。所述除雜、粉碎和洗滌是將米粉碎料經吹塵、除鐵后粉碎和洗滌；
所述浸泡是將干凈的米粉碎料放入水中浸泡3(T60min，所述磨漿是用砂輪磨濕法磨漿。所述β -淀粉酶、真菌淀粉酶或者兩者與脫支酶的混合物的加入量為米粉碎料干重 0. 02% 0. 20% Wto所述蛋白酶是植物蛋白酶、微生物蛋白酶或動物蛋白酶中的一種或多種。加入量優選為米粉碎料干重的0. 02% 0. 50% Wto一種利用米粉碎料多酶法制取含氮淀粉糖漿的方法，包括以下步驟
(1)將米粉碎料經過除雜、粉碎、洗滌、浸泡和磨漿得到漿液；控制漿液中干固物濃度為 25 45% wt，調節pH為5. 8 6. 4，加入耐高溫α -淀粉酶；(2)在108°C 110°C下，對步驟(1)得到的物料進行連續噴射液化2lmin，補加耐高溫 α -淀粉酶，在95°C 100°C下保溫50 80min ；然后在 131°C下，再對物料進行連續噴射液化廣anin，閃蒸降壓降溫后，在97°C 100°C下保溫10 30min，得到液化液；
(3)液化液降溫至55°C 60°C，調節pH值為4.0 4. 5，加入葡萄糖淀粉酶或者葡萄糖淀粉酶與脫支酶的混合物，水解35 50hr ；糖化得到DE值超過90的糖化液，接著進行蛋白轉化；
(4)調節溫度為55°C 60°C，pH值為4.0 6. 0，加入蛋白酶，不斷攪拌反應3 IOhr ；
(5)滅酶、過濾、濃縮到干固物濃度大于70%wt，最好在75%wt以上，即可得到發酵用的含氮淀粉糖漿產品。步驟(1)所述耐高溫α -淀粉酶的加入量為米粉碎料干重的0. 04% 0. 07% wt。步驟(2)所述補加耐高溫α -淀粉酶的量為米粉碎料干重的0. 019Γ0. 02%wt。所述葡萄糖淀粉酶或者葡萄糖淀粉酶與脫支酶的混合物的加入量為米粉碎料干重 0. 02% 0. 10% Wt0所述蛋白酶是植物蛋白酶、微生物蛋白酶或動物蛋白酶中的一種或多種。加入量優選為米粉碎料干重的0. 02% 0. 50% Wto所述的植物蛋白酶是木瓜蛋白酶和/或菠蘿蛋白酶。所述的動物蛋白酶是胃蛋白酶和/或胰蛋白酶。所述的微生物蛋白酶是中性和/或酸性的微生物蛋白酶。上述耐高溫α -淀粉酶優選1Termamyl、Liquozyme和Suhong AA高溫α -淀粉酶；葡萄糖淀粉酶優選Suhong葡萄糖淀粉酶、Dextrozyme (復合)糖化酶，脫支酶優選 Promozyme普魯蘭酶，真菌淀粉酶優選Fungamyl真菌淀粉酶，β-淀粉酶優選Optimalt BBA β -淀粉酶，Novozym WBA，Maltogenase 糖化酶等。上述動植物蛋白酶優選木瓜蛋白酶、菠蘿蛋白酶、胰蛋白酶或胃蛋白酶；上述微生物蛋白酶優選 Neutrase、Alcalase 或 NovoCor0本發明具有如下的優點
(1)本發明的2段液化方法適于米粉碎料以及其它較難處理的谷物粉等淀粉質原料的液化處理，為后續的糖化和蛋白轉化創造有利的條件。(2)本發明的方法對米粉碎料中的淀粉、蛋白質的兩大成分都進行了水解轉化的利用，原料干固物的轉化收率高。(3)本發明的方法可以得到以麥芽糖組分為主或以葡萄糖組分為主的兩大類型的復合含氮糖漿，都含有豐富的α-氨基氮營養元素，適于不同的發酵用途，使米粉碎料副產物得到較高價值的利用。(4)本發明的方法經過增加淀粉噴射液化裝置、轉化罐等部分生產設備的技術改造，即可在現有的大米飴糖或者酶法淀粉糖生產線上實施。
具體實施例方式以下結合具體實施例來對本發明作進一步說明，但本發明所要求保護的范圍，并不局限于實施例所表述的范圍。實施例1(1)洗凈等處理將100重量份(干重，以下同)的米粉碎料吹塵和除鐵后輸送到粉碎機，粉碎過20目，輸送到洗米罐，放水入洗米罐中使水浸泡米粉碎料，通入壓縮空氣，漂洗掉吸附于米粉碎料表面的細塵等雜質，從溢流口漂出，漂凈后放出洗水，如此反復洗滌2 次，將物料洗凈。(2)磨漿、調漿將洗凈的米粉碎料放入水浸泡60min，用砂輪磨以濕磨法進行磨漿，過60目的篩，調節漿液的干固物質量濃度為45% (w/w，在實際操作中，控制磨漿過程的加水量，以便所得到的漿液，其干固物質質量與漿液質量的百分比為45%。要控制準確的漿液濃度，可用比重計測定換算出漿液濃度，再補加適量的水調整)，用質量濃度為5%(w/ ν)碳酸鈉溶液(食品級，以下同)調節漿液的ρΗ為6. 2 6. 4，加入0. 07重量份(相當于米粉碎料干重0. 07%)的1Termamyl 120L耐高溫α -淀粉酶。(3)液化在108°C 110°C下，物料進行第一次的連續噴射處理3min，補加0. 02重量份(相當于米粉碎料干重0. 02%)的1Termamyl 120L耐高溫α -淀粉酶，在98°C 100°C下保溫SOmin;然后在129°C 131°C下，物料進行第二次的連續噴射處理aiiin，閃蒸降壓降溫， 液化液在97°C 100°C下保溫30min。(4)糖化步驟(3)所得的液化液經熱交換器降溫至55°C 57°C，用體積濃度為10% (ν/ν)的鹽酸溶液(食品級，以下同)調節PH值為5. 3^5. 6，加入0. 18重量份(相當于米粉碎料干重0. 2%)的Novozym WBA β 一淀粉酶和0. 02重量份的Promozyme D2普魯蘭酶，水解時間2釙1·，產物DE值為58. 7。(5)蛋白轉化調節物料溫度為55°C 57°C，pH值為5. 8 6. 0，加入0. 48重量份木瓜蛋白酶和0. 02重量份的PTN胰蛋白酶，反應3小時。(6)物料升溫至80°C加熱作用20min，加入硅藻土，用板框式壓濾機過濾，濾液用多效濃縮器濃縮至干固物濃度為80. 0% (w/w)，得到含氮淀粉糖漿。實施例2
(1)洗凈等處理將100重量份的米粉碎料吹塵和除鐵后輸送到粉碎機，粉碎過20目， 輸送到洗米罐，放水入洗米罐中使水浸泡米粉碎料，通入壓縮空氣，漂洗掉吸附于米粉碎料表面的細塵等雜質，從溢流口漂出，漂凈后放出洗米料水，如此反復洗滌2次。(2)磨漿、調漿將洗凈的米粉碎料放入水浸泡30min，用砂輪磨以濕磨法進行磨漿，得到漿液，過60目的篩，漿液干固物質量濃度為25%，調節ρΗ為5. 8 6. 0，加入0. 04 重量份的Liquozyme Supra α -淀粉酶。(3)液化在108°C 110°C下，物料進行第一次的連續噴射作用2min，補加0. 01重量份Liquozyme Supra α-淀粉酶，在95°C 97°C下保溫50min ；然后在 131°C下， 物料進行第二次的連續噴射處理lmin，閃蒸降壓降溫，液化液在97°C 100°C下保溫lOmin。(4)糖化液化液降溫至58°C 60°C，用鹽酸溶液調節ρΗ值為5. 0 5. 2，加入0. 06 重量份Maltogenase 4000L糖化酶和0. Ol重量份的Promozyme D2普魯蘭酶，水解40hr， 產物DE值52. 3。(5)轉化物料溫度為58 60°C，pH值為5. 0^5. 2，加入0. 02重量份木瓜蛋白酶，反應10小時。(6)物料升溫至80°C作用20min，加入硅藻土，用板框式壓濾機過濾，濾液用多效濃縮器濃縮至干固物濃度為80. 0% (w/w)，得到含氮淀粉糖漿。
實施例3
(1)洗凈等處理將100重量份的米粉碎料吹塵和除鐵后輸送到粉碎機，粉碎過20目， 輸送到洗米罐，放水入洗米罐中使水浸泡米粉碎料，通入壓縮空氣，漂洗掉吸附于米粉碎料表面的細塵等雜質，從溢流口漂出，漂凈后放出洗水，如此反復洗滌2次。(2)磨漿、調漿將洗凈的米粉碎料放入水浸泡30min，用砂輪磨以濕磨法進行磨漿，過60目的篩，控制漿液干固物質量濃度為40%，調節pH為5. 8 6. 0，加入0. 06重量份的 Liquozyme Supra 2. 2X α -淀粉酶。(3)液化在108°C 110°C下，物料進行第一次的連續噴射作用3min，補加 0.02 重量份 Liquozyme Supra 2. 2X α -淀粉酶，在 98 °C 100°C 下保溫 80min ；然后在 131°C下，物料進行第二次的連續噴射處理aiiin，閃蒸降壓降溫，液化液在 970C 100°C下保溫 30min。(4)糖化液化液降溫至55°C 57°C，調節pH值為5. 4 5. 6，加入0. 02重量份 Optimalt BBA β -淀粉酶，水解 40hr，產物 DE 值 40. 3。(5)轉化物料溫度為58 60°C，pH值為5. 8 6. 0，加入0. 07重量份木瓜蛋白酶和 0.02重量份的Alcalase 2. 4L TO微生物蛋白酶，反應8小時。(6)糖化液升溫至80°C作用20min，加入硅藻土，用板框式壓濾機過濾，濾液用多效濃縮器濃縮至干固物濃度為76.0% (w/w)，得到含氮淀粉糖漿。實施例4
(1)洗凈等處理將100重量份的米粉碎料吹塵和除鐵后輸送到粉碎機，粉碎過20，再輸送到洗米罐，放水入洗米罐中使水浸泡米粉碎料，通入壓縮空氣，漂洗掉吸附于米粉碎料表面的細塵等雜質從溢流口漂出，漂凈后放出洗水，再洗滌1次。(2)磨漿、調漿將洗凈的米粉碎料放入水浸泡60min，用砂輪磨以濕磨法進行磨漿，過60目的篩，控制漿液干固物質量濃度為35%，調節pH為6. 0 6. 2，加入0. 06重量份的Termamyl 2X α-淀粉酶。(3)液化在108°C 110°C下，物料進行第一次的連續噴射作用2. 5min，補加0. 01 重量份Termamyl 2X α -淀粉酶，在95°C 98°C下保溫70min ；然后在129°C 131°C下，物料進行第二次的連續噴射處理2min，閃蒸降壓降溫，液化液在97°C 100°C下保溫25min。(4)糖化液化液降溫至55°C 57°C，調節pH值為5. 4 5. 6，加入0. 06重量份 Fungamyl 800L糖化酶和0. 008重量份的Promozyme D2普魯蘭酶，水解時間30hr，產物DE 值 46. 2。(5)轉化物料溫度為55 57°C，pH值為5.壙5. 6，加入0. 2重量份菠蘿蛋白酶和 0. 05重量份的Neutrase 0. 8L微生物中性蛋白酶，反應6小時。(6)糖化液升溫至80°C作用20min，用涂(硅藻土)層真空過濾機過濾，濾液用多效濃縮器濃縮至干固物濃度為76. 0% (w/w)，得到含氮淀粉糖漿。實施例5
(1)洗凈等處理將100重量份的米粉碎料吹塵和除鐵后輸送到粉碎機，粉碎過20目， 輸送到洗米罐，放水入洗米罐中使水浸泡米粉碎料，通入壓縮空氣，漂洗掉吸附于米粉碎料表面的細塵等雜質，從溢流口漂出，漂凈后放出洗水，再洗滌1次。(2)磨漿、調漿將洗凈的米粉碎料放入水浸泡50min，用砂輪磨以濕磨法進行磨漿，過60目的篩，控制漿液干固物質量濃度為32%，用碳酸鈉溶液調調節pH為6. 2 6. 4， 加入0. 05重量份的Termamyl 2X α-淀粉酶。(3)液化在108°C 110°C下，物料進行第一次的連續噴射作用2. 5min，補加0. 01 重量份Termamyl 2X α -淀粉酶，在95°C 100°C下保溫50min ；然后在1 °C 131°C 下，物料進行第二次的連續噴射處理2min，閃蒸降壓降溫，液化液在97°C 100°C下保溫 20mino(4)糖化液化液降溫至55°C 57°C，用鹽酸溶液調節pH值為4. (Γ4. 3，加入0. 02 重量份Dextrozyme DX糖化酶，水解50hr，產物DE值90. 4。(5)蛋白轉化調節溫度為55°C 57°C，pH值為4. 0 4. 3，加入0. 02重量份的 NovoCor AB酸性蛋白酶，反應10小時。(6)糖化液升溫至80°C作用20min，用涂(硅藻土)層真空過濾濾機過濾，濾液用多效濃縮器濃縮至干固物濃度為73. 6% (w/w)，得到含氮淀粉糖漿。實施例6
(1)洗凈等處理將100重量份的米粉碎料吹塵和除鐵后輸送到粉碎機，粉碎過20目， 輸送到洗米罐，放水入洗米罐中使水浸泡米粉碎料，通入壓縮空氣，漂洗掉吸附于米粉碎料表面的細塵等雜質，從溢流口漂出，漂凈后放出洗水，再洗滌1次。(2)磨漿、調漿將洗凈的米粉碎料放入水浸泡50min，用砂輪磨以濕磨法進行磨漿，過60目的篩，調節漿液干固物質量濃度為30%，調節pH為5. 8 6. 0，加入0. 04重量份的Liquozyme X α-淀粉酶。(3)液化在108°C 110°C下，物料進行第一次的連續噴射作用2min，補加0. 015 重量份Liquozyme X α -淀粉酶，在97°C 100°C下保溫72min ；然后在129°C 131°C下，物料進行第二次的連續噴射處理2min，閃蒸降壓降溫，液化液在97°C 100°C下保溫15min。(4)糖化液化液降溫至55°C 57°C，用鹽酸溶液調節pH值為4.廣4. 3，加入0. 05 重量份Dextrozyme GA糖化酶，水解48hr，產物DE值94. 7。(5)蛋白轉化調節溫度為55°C 57°C，pH值為4· Γ4. 3，加入0. 08重量NovoCor AB酸性蛋白酶和0. 02重量份的胃蛋白酶，反應6小時。(6)糖化液升溫至80°C作用20min，用涂(硅藻土)層真空過濾濾機過濾，濾液用多效濃縮器濃縮至干固物濃度為70. 2% (w/w)，得到含氮淀粉糖漿。實施例7
(1)洗凈等處理將100重量份的米粉碎料吹塵和除鐵后輸送到粉碎機，粉碎過20目， 輸送到洗米罐，放水入洗米罐中使水浸泡米粉碎料，通入壓縮空氣，漂洗掉吸附于米粉碎料表面的細塵等雜質，雜質從溢流口漂出，漂凈后放出洗米料水，再洗滌1次，將物料洗凈。(2)磨漿、調漿將洗凈的米粉碎料放入水浸泡50min，用砂輪磨以濕磨法進行磨漿，過60目的篩，調節漿液干固物質量濃度為35%，調節pH為5. 9 6. 3，加入0. 05重量份的Suhong AA Plus α-淀粉酶。(3)液化在108°C 110°C下，物料進行第一次的連續噴射作用3min，補加0. 015 重量份Suhong AA Plus α -淀粉酶，在98°C 100°C下保溫70min ；然后在129°C 131°C 下，物料進行第二次的連續噴射處理lmin，閃蒸降壓降溫，液化液在98°C 100°C下保溫 IOmin0
(4)糖化液化液降溫至58°C 60°C，用鹽酸溶液調節pH值為4. 3 4. 5，加入0. 10 重量份Suhong GA II糖化酶，水解35hr，產物DE值95. 9。(5)蛋白轉化調節溫度為55°C 57°C，pH值為4. 3 4. 5，加入0. 40重量NovoCor AB酸性蛋白酶，反應4小時。(6)糖化液升溫至80°C作用20min，用涂(硅藻土)層真空過濾濾機過濾，濾液用多效濃縮器濃縮至干固物濃度為71. 7% (w/w)，得到含氮淀粉糖漿。上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合或簡化， 均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種利用米粉碎料多酶法制取含氮淀粉糖漿的方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將米粉碎料經過除雜、粉碎、洗滌、浸泡和磨漿得到漿液；控制漿液中干固物濃度為 25 45% wt，調節pH為5. 8 6. 4，加入耐高溫α -淀粉酶；(2)在108°C 110°C下，對步驟(1)得到的物料進行連續噴射液化2lmin，補加耐高溫 α-淀粉酶，在95°C 100°C下保溫50 80min ；然后在 131°C下，再對物料進行連續噴射液化廣2min，閃蒸降壓降溫后，在97°C 100°C下保溫10 30min，得到液化液；(3)液化液降溫至55°C 60°C，調節pH值為5.0 5. 6，加入β -淀粉酶或者真菌淀粉酶，或者β -淀粉酶和真菌淀粉酶其中的一種與脫支酶的混合酶，水解25 40hr ；(4)調節溫度為55°C 60°C，pH值為4.0 6. 0，加入蛋白酶，不斷攪拌反應3 IOhr ；(5)滅酶、過濾、濃縮到干固物濃度大于70%wt，即可得到發酵用的含氮淀粉糖漿產品。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述耐高溫α-淀粉酶的加入量為米粉碎料干重的0. 04% 0. 07% Wt0
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述補加耐高溫α-淀粉酶的量為米粉碎料干重的0. 019Γ0. 02%wto
4.一種利用米粉碎料多酶法制取含氮淀粉糖漿的方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將米粉碎料經過除雜、粉碎、洗滌、浸泡和磨漿得到漿液；控制漿液中干固物濃度為 25 45% wt，調節pH為5. 8 6. 4，加入耐高溫α -淀粉酶；(2)在108°C 110°C下，對步驟(1)得到的物料進行連續噴射液化2lmin，補加耐高溫 α -淀粉酶，在95°C 100°C下保溫50 80min ；然后在 131°C下，再對物料進行連續噴射液化廣2min，閃蒸降壓降溫后，在97°C 100°C下保溫10 30min，得到液化液；(3)液化液降溫至55°C 60°C，調節pH值為4.0 4. 5，加入葡萄糖淀粉酶，或者葡萄糖淀粉酶與脫支酶的混合物，水解35 50hr ；(4)調節溫度為55°C 60°C，pH值為4.0 6. 0，加入蛋白酶，不斷攪拌反應3 IOhr ；(5)滅酶、過濾、濃縮到干固物濃度大于70%wt，即可得到發酵用的含氮淀粉糖漿產品。
5.根據權利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述蛋白酶是植物蛋白酶、微生物蛋白酶或動物蛋白酶中的一種或多種。
6.根據權利要求1或4所述的方法，其特征在于所述的植物蛋白酶是木瓜蛋白酶和/ 或菠蘿蛋白酶。
7.根據權利要求1或4所述的方法，其特征在于所述的動物蛋白酶是胃蛋白酶和/或胰蛋白酶。
8.根據權利要求1或4所述的方法，其特征在于所述的微生物蛋白酶是中性和/或酸性的微生物蛋白酶。
全文摘要
本發明公開了一種利用米粉碎料多酶法制取含氮淀粉糖漿的方法。包括將將經過除雜、粉碎、洗滌、浸泡、磨漿和調漿后的米粉碎料調節pH為5.8～6.4，加入耐高溫α-淀粉酶；在108℃~110℃下，對物料進行連續噴射液化2~3min，補加耐高溫α-淀粉酶，在95℃～100℃下保溫50～80min；然后在129℃~131℃下，再對物料進行連續噴射液化1~2min，閃蒸降壓降溫后，在97℃～100℃下保溫10～30min，得到液化液；液化液再進行糖化、蛋白轉化、過濾和濃縮，得到發酵用的含氮淀粉糖漿產品。本發明的方法原料干固物的轉化收率高，產品適于用作生產發酵食品、生化制藥等產品的原料。
文檔編號C12P19/14GK102492754SQ20111038844
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月30日 優先權日2011年11月30日
發明者蔡莽勸, 趙謀明, 黃立新 申請人:華南理工大學