專利名稱：一種茶葉有效成分高效分離純化集成系統及方法
技術領域：
本發明涉及茶葉加工エ藝技術領域，具體涉及ー種茶葉有效成分高效分離純化集成系統及方法。
背景技術：
天然產物有效成份的分離提取技術是戰略性高新技術，ー個重要方向是通過高效分離純化技術集成及裝備的開發與生產，從天然產物中分離有效成份，形成高附加值的新產品，并可提高資源利用率。茶葉有效成份的分離提取是ー個重要的課題，相比其它天然產物，例如中藥材而言，茶葉除了有效成份外，還要保持影響茶湯色、香、味等。 食品エ業用速溶茶標準中指明，速溶茶分為速溶茶，調味速溶茶。速溶茶是指將茶葉或茶鮮葉用水提取，或將茶鮮葉榨汁，經加工制成的，除可在生產過程中加入抗氧化劑，穩定劑之外，不添加其他任何添加剤，具有原茶特有風味而沒有茶渣的粉末狀/片狀或顆粒狀固體。茶葉的成份特性，特別是茶葉中所含的有效成份，是決定茶葉特性的物質基礎。茶樹與其它植物一祥，以太陽能為能源，通過一系列的生命活動過程，表現出多種多樣的生理生化特性，形成各種各樣的有效成份，從而決定了茶樹形形色色的形態特征及利用價值。茶葉中有效成份的協調統一，確定了茶葉品質優劣及飲用價值。歸根結底，茶葉的有效成份是決定茶葉各種特征的內涵物質。現有提取茶葉有效成份的技術方式有(I)熱水浸堤，高溫水作為溶劑，破壞了茶的成份，茶香氣的損失，使提取物的品質降低。(2)化學溶劑提取，提取物中有化學物質的殘留，降低了提取物的品質。(3)逆流提取，用溫度在80-90度的水提取，茶成份被破壞，例如高溫長時間條件下，茶有效成份的氧化損失率將增加，影響了提取物的品質。(4)微波提取，有化學溶劑的殘留，還有高溫破壞了茶的有效成份，降低了提取物的品質。(5)超臨界提取，主要成份茶多酚不溶于ニ氧化碳，提取效率低。(6)冷凍干燥，效果良好，但成本太高，而且只是其中的一部分低溫，不能保證前面步栗的有效成份損失。(7)噴霧干燥，150度以上，高溫破壞成份完整，影響產品的品質。另ー個方面，茶葉由于種植，加工過程中存在的各種原因，農藥殘留一直以來都是困擾茶產業的難題，如何有效去除農殘，也是ー個關鍵的エ藝問題。申請號為201010585561.4的中國發明專利申請公開了ー種以茶葉為原料，以水 為單ー溶劑，經低溫提取分離濃縮、冷藏沉淀制備液態茶多酚等的エ藝。該專利將茶經前處理，即粉碎、混合調漿后，經由自主研制的“連續式低溫提取分離濃縮器”，萃取茶葉中的成份，然后通過冷藏沉淀，收集沉淀得到的浸膏，再將浸膏以熱水溶解，進ー步干燥、粉碎、篩分制成粉狀茶多酚。該方法在一定程度，涉及了低溫提取、分離濃縮提取茶葉有效成份，但有以下問題I :該方案溫度波動大。控制溫度在10至180度之間，在其實施步驟5中，還提到以熱水溶解后，還需再次冷藏沉淀。溫度的大幅度變化，明顯可能會造成品質下降。2 :該方案低效，耗時時間長。制冷時間2 — 4小時，冷藏時間8 — 12小時，加以提取時間，干燥時間，總耗時間長，效率太低，且同樣明顯降低了品質。3 :該方案的目的在于不使用溶劑，來制備茶多酚。因此采用了長時間冷藏沉淀的方法，這個方法顯然不是高效分離純化的方法。現有相類似技術エ藝方案，均存在以下不足
(O茶葉有效成份分離提取過程，不能對農藥殘留進行控制；
(2)茶葉有效成份分離提取過程，不能恒低溫提取，能耗高，品質低； (3)茶葉有效成份分離提取過程，速度太慢，效率太低；
(4)茶葉有效成份分離提取過程，效果較差，品質不佳；
(5)茶葉有效成份分離提取過程，不能形成技術集成及裝備。
發明內容
本發明的目的在于根據現有技術中存在的上述不足，提供一種茶葉有效成份高效分離純化技術集成及裝備后的系統。該系統連續高效、過程恒低溫、多級分離純化、有效去除雜質和農藥殘留，完好保持茶葉的有效成份。本發明另一目的在于提供ー種使用上述系統高效分離純化茶葉有效成分的方法。本發明上述目的通過以下技術方案予以實現
ー種茶葉有效成分高效分離純化集成系統，包括通過管道依次連接的第一組分聯檢模塊、低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊、真空干燥模塊和第二組分聯檢模塊，所述系統還包括設有冷水出ロ的冷水設備模塊，所述低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊上均設有冷水入口，所述冷水設備模塊的冷水出口通過管道分別與低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊的冷水入口連接，所述系統還包括中央控制模塊，所述中央控制模塊分別與第一組分聯檢模塊、低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊、真空干燥模塊、第二組分聯檢模塊和冷水設備模塊連接。所述第一組分聯檢模塊，用于對茶葉分析有效成份組成和農藥殘留組成，并上傳到中央控制模塊保存；
所述低溫提取模塊，用于對茶葉進行低溫浸提、破碎細胞壁、除渣，并通過中央控制模塊觸發冷水設備模塊從低溫提取模塊的冷水入口輸入冷水制冷，得到提取液；
所述高效分離模塊從中央控制模塊獲取第一組分聯檢模塊得到的有效成分組分和農藥殘留組成結果，設定膜分離參數，從提取液中分離出有效成分，并通過中央控制模塊觸發冷水設備模塊從高效分離模塊的冷水入口輸入冷水，以保持恒溫，得到有效成分富集液；所述濃縮純化模塊，用于將有效成分富集液采用反滲透膜進行去水濃縮，得到濃縮液，并通過中央控制模塊觸發冷水設備模塊從濃縮純化模塊的冷水入口輸入冷水制冷；
所述真空干燥模塊，用于將濃縮液采用真空低溫連續干燥機進行干燥，得到茶葉有效成分提取物；
所述第二組分聯檢模塊，用于對茶葉有效成分分析成分組成，確認產品品質。進ー步的，所述第一組分聯檢模塊包括依次連接的第一液相色譜質譜聯用儀和第一氣相色譜質譜聯用儀，第一液相色譜質譜聯用儀與第一組分聯檢模塊的輸入口連接，第一氣相色譜質譜聯用儀與第一組分聯檢模塊的輸出ロ連接。進ー步的，所述低溫提取模塊包括依次連接的低溫水浸提子模塊、均質機和離心機，所述低溫水浸提子模塊與低溫提取模塊的輸入口連接，所述離心機與低溫提取模塊的輸出口連接。更進一歩的，低溫水浸提子模塊的溫度為25 35度，所述離心機的轉速為3800轉以上。進ー步的，所述高效分離模塊包括多級的具有三種過濾模式的膜分離子模塊，每一級膜分離子模塊根據所述膜分離參數選擇三種過濾模式中的ー種過濾模式，所述過濾模式包括微濾模式、超濾模式和納濾模式。更進一歩的，所述微濾模式是指用孔徑為O.廣0. 8μπι的微濾膜過濾，所述超濾模式是指用容許5 10萬分子量透過的超濾膜過濾，所述納濾模式是指用容許30(Γ1000分子量的分子透過的納濾膜過濾。進ー步的，所述濃縮純化模塊包括具有反滲透膜的去水濃縮子模塊，所述去水濃縮子模塊分別于濃縮純化模塊的輸入口和輸出ロ連接。所述濃縮純化模塊得到50%以上含固量的濃縮液。進一步的,所述真空干燥模塊包括干燥機,所述干燥機分別與真空干燥模塊的輸入口和輸出口連接，將濃縮液采用真空低溫連續干燥機進行干燥。進ー步的，所述第二組分聯檢模塊包括依次連接的第二液相色譜質譜聯用儀和第ニ氣相色譜質譜聯用儀，第二液相色譜質譜聯用儀與第二組分聯檢模塊的輸入口連接，第ニ氣相色譜質譜聯用儀與第二組分聯檢模塊的輸出ロ連接。更進一歩的，所述冷水設備模塊包括依次連接的溫度檢測子模塊和冷水控制輸出子模塊，所述溫度檢測子模塊分別與低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊連接，檢測低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊的溫度，所述冷水控制輸出子模塊與冷水設備模塊的冷水出ロ，控制冷水設備模塊向低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊輸出冷水，所述冷水的溫度為(Γ5度。ー種利用上述系統高效分離純化茶葉有效成分的方法，包括如下步驟
(1)組分聯檢茶葉通過液相色譜質譜聯用儀和氣相色譜質譜聯用儀，分析其有效成份組成和農藥殘留組成；
(2)低溫提取用25 35度低溫水浸提茶葉，均質機破碎細胞壁，3800轉以上高速離心機除渣，觸發溫度檢測模塊，通過(Γ5度冷凍水制冷，得到提取液； (3)高效分離按照步驟(I)得到的成分組分和農藥殘留組成結果，調整膜分離模塊參數，分離有效成分；所述膜分離模塊為多級，每ー級選擇微濾、超濾和納濾中的ー種，分離過程觸發溫度檢測模塊，通過(Γ5度冷凍水制冷，以保持恒溫；
其中，所述微濾是指用孔徑為O. 1 0.8μπι的微濾膜過濾；所述超濾是指用容許5 10萬分子量透過的超濾膜過濾；所述納濾是指用容許30(Γ1000分子量的分子透過的納濾膜過濾；
(4)濃縮純化將步驟(3)分離得到的有效成分富集液采用反滲透膜進行去水濃縮，得到50%以上含固量的濃縮液，觸發溫度檢測模塊，通過(Γ5度冷凍水制冷；(5)真空干燥將濃縮液采用真空低溫連續干燥機進行干燥，得到茶葉有效成分提取
物；
(6)組分聯檢將茶葉有效成分提取物通過液相色譜質譜聯用儀和氣相色譜質譜聯用儀，分析其成分組成，確認產品品質。作為ー種優選方案，上述方法如下
(1)組分聯檢茶葉通過液相色譜質譜聯用儀和氣相色譜質譜聯用儀，分析其有效成份組成和農藥殘留組成；
(2)低溫提取用25度低溫水浸提茶葉，均質機破碎細胞壁，3800轉高速離心機除渣，觸發溫度檢測模塊，通過5度冷凍水制冷，得到提取液；
(3)高效分離按照步驟(I)得到的成分組分和農藥殘留組成結果，調整膜分離模塊參數，分離有效成分；所述膜分離模塊為多級，每ー級選擇微濾、超濾和納濾中的ー種，分離過程觸發溫度檢測模塊，通過5度冷凍水制冷，以保持恒溫；
其中，所述微濾是指用孔徑為O. 1 0.8μπι的微濾膜過濾；所述超濾是指用容許5 10萬分子量透過的超濾膜過濾；所述納濾是指用容許30(Γ1000分子量的分子透過的納濾膜過濾；
(4)濃縮純化將步驟(3)分離得到的有效成分富集液采用反滲透膜進行去水濃縮，得到50%以上含固量的濃縮液，過程中觸發溫度檢測模塊，通過5度冷凍水制冷；
(5)真空干燥將濃縮液采用真空低溫連續干燥機進行干燥，得到茶葉有效成分提取
物；
(6)組分聯檢將茶葉有效成分提取物通過液相色譜質譜聯用儀和氣相色譜質譜聯用儀，分析其成分組成，確認產品品質。與現有技術相比，本發明具有如下有益效果
(1)本發明通過液相色譜質譜聯用儀及氣相色譜質譜聯用儀，分析茶葉的有效成份組成和農殘組成，從而為膜分離參數提供了依據，過程實現了對農藥殘留進行控制；
(2)本發明采用25— 35度低溫水浸提，沒有溶劑殘留的問題。采用均質機破碎茶葉的細胞壁，使其微粉化，有效組分充分溶解于水中。解決了冷水浸提效果差，效率低的問題。由于是冷水提取，能耗更低，品質更好；
(3)本發明采用多層膜分離模塊，速度快，效率高，實現了高效分離；
(4)本發明通過反滲透膜濃縮和真空低溫干燥，確保了提取液迅速濃縮干燥，同時保證T廣品品質。
圖I為本發明系統結構模塊圖，其中，物料輸送路線用黑色實線箭頭表示，信號控制線用黑色短實線構成的箭頭表示，制冷水輸送路線用黑色圓點構成的箭頭表示。
具體實施例方式以下結合實施例來進ー步解釋本發明，但實施例并不對本發明做任何形式的限定。實施例I如圖I所示為本發明實施例的系統結構模塊圖。ー種茶葉有效成分高效分離純化集成系統，包括通過管道依次連接的第一組分聯檢模塊I、低溫提取模塊2、高效分離模塊3、濃縮純化模塊4、真空干燥模塊5和第二組分聯檢模塊6，所述系統還包括設有冷水出口的冷水設備模塊，7所述低溫提取模塊2、高效分離模塊3、濃縮純化模塊4上均設有冷水入ロ，所述冷水設備模塊7的冷水出ロ通過管道分別與低溫提取模塊2、高效分離模塊3、濃縮純化模塊4的冷水入口連接，所述系統還包括中央控制模塊8，所述中央控制模塊8分別與第一組分聯檢模塊I、低溫提取模塊2、高效分離模塊3、濃縮純化模塊4、真空干燥模塊5、第二組分聯檢模塊6和冷水設備模塊7連接。所述第一組分聯檢模塊，包括依次連接的第一液相色譜質譜聯用儀和第一氣相色譜質譜聯用儀，第一液相色譜質譜聯用儀與第一組分聯檢模塊的輸入口連接，第一氣相色譜質譜聯用儀與第一組分聯檢模塊的輸出口連接，第一組分聯檢模塊用于對茶葉分析有效成份組成和農藥殘留組成，并上傳到中央控制模塊保存，
所述低溫提取模塊，用于對茶葉進行低溫浸提、破碎細胞壁、除渣，并通過中央控制模·塊觸發冷水設備模塊從低溫提取模塊的冷水入口輸入冷水制冷，得到提取液，低溫提取模塊包括依次連接的低溫水浸提子模塊、均質機和離心機，所述低溫水浸提子模塊與低溫提取模塊的輸入口連接，所述離心機與低溫提取模塊的輸出口連接，其中低溫水浸提子模塊的溫度為25 35度，所述離心機的轉速為3800轉以上；
所述高效分離模塊從中央控制模塊獲取第一組分聯檢模塊得到的有效成分組分和農藥殘留組成結果，設定膜分離參數，從提取液中分離出有效成分，并通過中央控制模塊觸發冷水設備模塊從高效分離模塊的冷水入口輸入冷水，以保持恒溫，得到有效成分富集液，所述高效分離模塊包括多級的具有三種過濾模式的膜分離子模塊，每ー級膜分離子模塊根據所述膜分離參數選擇三種過濾模式中的ー種過濾模式，所述過濾模式包括微濾模式、超濾模式和納濾模式；
所述微濾模式是指用孔徑為O. Γθ.8μπι的微濾膜過濾，所述超濾模式是指用容許5^10萬分子量透過的超濾膜過濾，所述納濾模式是指用容許30(Γ1000分子量的分子透過的納濾膜過濾。;
所述濃縮純化模塊，用于將有效成分富集液采用反滲透膜進行去水濃縮，得到50%以上含固量的濃縮液，并通過中央控制模塊觸發冷水設備模塊從濃縮純化模塊的冷水入口輸入冷水制冷，所述濃縮純化模塊包括具有反滲透膜的去水濃縮子模塊，所述去水濃縮子模塊分別于濃縮純化模塊的輸入口和輸出ロ連接；
所述真空干燥模塊，用于將濃縮液采用真空低溫連續干燥機進行干燥，得到茶葉有效成分提取物，所述真空干燥模塊包括干燥機，所述干燥機分別與真空干燥模塊的輸入口和輸出ロ連接，將濃縮液采用真空低溫連續干燥機進行干燥；
所述第二組分聯檢模塊，用于對茶葉有效成分分析成分組成，確認產品品質，所述第二組分聯檢模塊包括依次連接的第二液相色譜質譜聯用儀和第二氣相色譜質譜聯用儀，第二液相色譜質譜聯用儀與第二組分聯檢模塊的輸入口連接，第二氣相色譜質譜聯用儀與第二組分聯檢模塊的輸出口連接。所述冷水設備模塊包括依次連接的溫度檢測子模塊和冷水控制輸出子模塊，所述溫度檢測子模塊分別與低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊連接，檢測低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊的溫度，所述冷水控制輸出子模塊與冷水設備模塊的冷水出口，控制冷水設備模塊向低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊輸出冷水，所述冷水的溫度為(Γ5度。工作流程如下
步驟1，茶葉輸送入第一組分聯檢模塊，包括液相色譜質譜聯用儀和氣相色譜質譜聯用儀兩套設備，由品質人員抽取生產樣品，并通過該兩套設備分析組分及農殘等情況，然后將分析的結果送至中央控制模塊。所述液相色譜質譜聯用儀和氣相色譜質譜聯用儀，可以選用美國安捷倫品牌，也可以選用其它品牌。根據檢測結論，中央控制確認萃取方案，并將調整后的參數輸送至低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊、真空干燥模塊。調整的參數為變頻器的頻度，即輸送泵的傳 輸速度；和高效分離模塊的膜分離參數模組選擇，即采取多大通量的膜。步驟2，經過檢測的茶葉送入低溫提取模塊，投料后，茶葉與水混合，用輸送泵輸送，經均質處理后，離心機除渣，得到提取液。本過程觸發冷水設備模塊，冷水設備模塊的溫度檢測子模塊檢測低溫提取模塊的溫度，當溫度高于35度時，控制冷水控制輸出子模塊向低溫提取模塊的冷水入口輸入(Γ5度的冷水。所述輸送泵為帶調頻器轉子泵，可以采用南方泵業生產的轉子泵，也可以采用其它品牌相同規格的轉子泵。所述轉子泵的規格，視系統規模確定，一般不低5T/H。所述均質處理，采用均質機完成，可以采用上海錦竹機械有限公司生產的均質機，也可以使用其它廠家生產的均質機，均質流量大于5 T/H，壓カ不低于20MPa ;控制信號連接到中央控制上。所述離心機，可以選用遼陽陽光制藥機械有限公司型號為LW355X1600的臥螺離心機，也可以選用其它同樣規格的離心機。控制信號連接到中央控制上。步驟3 :提取液送入高效分離模塊得到有效成分富集液。本模塊包括多套不同截留分子量的有機膜機組，可采用江蘇凱米膜科技股份有限公司提供的膜機組。其控制信號連接到中央控制模塊上。本過程觸發冷水設備模塊，冷水設備模塊的溫度檢測子模塊檢測高效分離模塊的溫度，當溫度高于35度時，控制冷水控制輸出子模塊向高效分離模塊的冷水入口輸入O、度的冷水。步驟4 :有效成分富集液送入濃縮純化模塊得到50%以上含固量的濃縮液。采用美國GE品牌抗污染復合膜，型號為8040，也可以采用同規格的其它品牌產品。控制信號連接到中央控制上。本過程觸發冷水設備模塊，冷水設備模塊的溫度檢測子模塊檢測濃縮純化模塊的溫度，當溫度高于35度時，控制冷水控制輸出子模塊向濃縮純化模塊的冷水入口輸入(Γ5度的冷水。步驟5 :濃縮液送入真空干燥模塊得到茶葉有效成分提取物。真空干燥模塊可以采用上海敏杰機械設備有限公司生產的真空帯式干燥機，也可以采用其它公司生產的同類設備。控制信號連接到中央控制模塊上。步驟6 :將茶葉有效成分提取物送入第二組分聯檢模塊，對茶葉有效成分分析成分組成,確認產品品質。上述控制信號連接到中央控制模塊上，是指將各主要設備的控制系統嵌入到中央控制計算機上，實現統ー控制，計算機采用Windows平臺。上述過程中的冷水設備模塊，是指一般的溫度檢測，為成熟技術的應用，可以采用數字溫度傳感器DS18B20芯片，在中央控制計算機上顯示，當溫度超過35度時，通過加入冷水調節各模塊溫度。以下實施例使用實施例I所述的系統制備。實施例2綠茶有效成份的提取
步驟I:取干緑茶100kg，抽樣經液相色譜質譜聯用儀和氣相色譜質譜聯用儀檢測，得其主要成份構成如下 分析果膠為影響茶ロ感的重要物質，應去除；多糖包括淀粉、纖維素、半纖維素和木
質素等物質，應去除；茶多酚是決定茶葉色、香、味的重要成分，應保留；咖啡因是咖啡堿易
溶于水，是形成茶葉滋味的重要物質，但咖啡因過多影響睡眠，應適當保留；茶氨酸是形成
茶葉香氣和鮮爽度的重要成分，應盡量保留；殺螟硫磷是ー種農藥殘留，O. 23mg/kg符合規
定< O. 5mg/kg的限量指標，但也應盡量降低。結論確定三級膜分離，并將截留設定為ー級O. I μ m孔徑微濾膜、ニ級截留5000分子量超濾膜、三級截留300分子量納濾膜。步驟2 :將上述IOOkg干綠茶，加入5000升25度以下純凈水，浸提10分鐘，讓茶充分吸水。然后采用5噸流量的均質機，均質壓カ選擇15mpa進行均質處理。均質出液加入200升5度冷凍水降溫，確保溶液溫度不高于25度。再連接3800轉沉降式高速離心機除渣。該步驟得茶提取液5200升，用時60分鐘。步驟3 :按步驟I的結論，離心液先通過ー級O. I μ m孔徑微濾膜，取清液，濾除離心液中的固形物雜質、纖維等，取清液；清液通過ニ級截留5000分子量超濾膜，濾除果膠、多糖等成份，得提取清液；提取清液通過三級截留300分子量納濾膜，低于300分子量的水及其它小分子量雜質透過，取濃液。在該過程中，農殘得到有效降低，當然咖啡因、茶氨酸也有所損失。為確保溶液溫度不升高，過程中加入5度冷凍水400L。本步驟得綠茶有效成份富集液2250L，用時40分鐘。步驟4 :將上述有效成份富集液加入5度冷凍水100L，然后采用反滲透膜進行去水濃縮，得到50%上固含量的濃縮液60L ;該步驟用時60分鐘。步驟5 :將步驟4得到的濃縮液采用真空低溫連續干燥機進行干燥，得到緑茶有效成份提取物28kg。該步驟用時60分鐘。本實施例總用時230分鐘。實施例3指標情況
實施例2所得茶有效成份提取物，經廣東省梅州市質量計量監瞀檢測所檢測，有如下技術指標
權利要求
1.一種茶葉有效成分高效分離純化集成系統，其特征在于，包括通過管道依次連接的第一組分聯檢模塊、低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊、真空干燥模塊和第二組分聯檢模塊，所述系統還包括設有冷水出口的冷水設備模塊，所述低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊上均設有冷水入口，所述冷水設備模塊的冷水出口通過管道分別與低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊的冷水入口連接，所述系統還包括中央控制模塊，所述中央控制模塊分別與第一組分聯檢模塊、低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊、真空干燥模塊、第二組分聯檢模塊和冷水設備模塊連接； 所述第一組分聯檢模塊，包括依次連接的第一液相色譜質譜聯用儀和第一氣相色譜質譜聯用儀，用于對茶葉分析有效成份組成和農藥殘留組成，并上傳到中央控制模塊保存； 所述低溫提取模塊，所述低溫提取模塊包括依次連接的低溫水浸提子模塊、均質機和離心機，所述低溫水浸提子模塊與低溫提取模塊的輸入口連接，所述離心機與低溫提取模塊的輸出口連接，用于對茶葉進行低溫浸提、破碎細胞壁、除渣，并通過中央控制模塊觸發冷水設備模塊從低溫提取模塊的冷水入口輸入冷水制冷，得到提取液；所述低溫水浸提子模塊的溫度為25 35度，所述離心機的轉速為3800轉以上； 所述高效分離模塊從中央控制模塊獲取第一組分聯檢模塊得到的有效成分組分和農藥殘留組成結果，設定膜分離參數，從提取液中分離出有效成分，并通過中央控制模塊觸發冷水設備模塊從高效分離模塊的冷水入口輸入冷水，以保持恒溫，得到有效成分富集液；所述高效分離模塊包括多級的具有三種過濾模式的膜分離子模塊，每一級膜分離子模塊根據所述膜分離參數選擇三種過濾模式中的一種，所述過濾模式包括微濾模式、超濾模式和納濾模式；所述微濾模式是指用孔徑為0. ro. 8 u m的微濾膜過濾，所述超濾模式是指用容許5^10萬分子量透過的超濾膜過濾，所述納濾模式是指用容許3001000分子量的分子透過的納濾膜過濾； 所述濃縮純化模塊包括具有反滲透膜的去水濃縮子模塊，所述去水濃縮子模塊分別與濃縮純化模塊的輸入口和輸出口連接，用于將有效成分富集液采用反滲透膜進行去水濃縮，得到濃縮液，并通過中央控制模塊觸發冷水設備模塊從濃縮純化模塊的冷水入口輸入冷水制冷； 所述真空干燥模塊包括干燥機，所述干燥機分別與真空干燥模塊的輸入口和輸出口連接，用于將濃縮液采用真空低溫連續干燥機進行干燥，得到茶葉有效成分提取物； 所述第二組分聯檢模塊包括依次連接的第二液相色譜質譜聯用儀和第二氣相色譜質譜聯用儀，用于對茶葉有效成分分析成分組成，確認產品品質。
2.根據權利要求I所述的茶葉有效成分高效分離純化集成系統，其特征在于，所述冷水設備模塊包括依次連接的溫度檢測子模塊和冷水控制輸出子模塊，所述溫度檢測子模塊分別與低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊連接，檢測低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊的溫度，所述冷水控制輸出子模塊與冷水設備模塊的冷水出口，控制冷水設備模塊向低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊輸出冷水，所述冷水的溫度為(T5度。
3.一種茶葉有效成分高效分離純化的方法，其特征在于使用了權利要求I或2所述集成系統，所述方法包括如下步驟 (I)組分聯檢茶葉通過液相色譜質譜聯用儀和氣相色譜質譜聯用儀，分析其有效成份組成和農藥殘留組成； (2)低溫提取用25 35度低溫水浸提茶葉，均質機破碎細胞壁，3800轉以上高速離心機除渣，觸發溫度檢測模塊，通過0飛度冷凍水制冷，得到提取液； (3)高效分離按照步驟(I)得到的成分組分和農藥殘留組成結果，調整膜分離模塊參數，分離有效成分；所述膜分離模塊為多級，每一級選擇微濾、超濾和納濾中的一種，分離過程觸發溫度檢測模塊，通過0飛度冷凍水制冷，以保持恒溫； 其中，所述微濾是指用孔徑為0. f0. 8 的微濾膜過濾；所述超濾是指用容許5 10萬分子量透過的超濾膜過濾；所述納濾是指用容許30(T1000分子量的分子透過的納濾膜過濾； (4)濃縮純化將步驟(3)分離得到的有效成分富集液采用反滲透膜進行去水濃縮，得到50%以上含固量的濃縮液，觸發溫度檢測模塊，通過(T5度冷凍水制冷； (5)真空干燥將濃縮液采用真空低溫連續干燥機進行干燥，得到茶葉有效成分提取物； (6)組分聯檢將茶葉有效成分提取物通過液相色譜質譜聯用儀和氣相色譜質譜聯用儀，分析其成分組成，確認產品品質。
4.根據權利要求3所述茶葉有效成分高效分離純化的方法，其特征在于包括如下步驟 (1)組分聯檢茶葉通過液相色譜質譜聯用儀和氣相色譜質譜聯用儀，分析其有效成份組成和農藥殘留組成； (2)低溫提取用25度低溫水浸提茶葉，均質機破碎細胞壁，3800轉高速離心機除渣，觸發溫度檢測模塊，通過5度冷凍水制冷，得到提取液； (3)高效分離按照步驟(I)得到的成分組分和農藥殘留組成結果，調整膜分離模塊參數，分離有效成分；所述膜分離模塊為多級，每一級選擇微濾、超濾和納濾中的一種，分離過程觸發溫度檢測模塊，通過5度冷凍水制冷，以保持恒溫； 其中，所述微濾是指用孔徑為0. f0. 8 的微濾膜過濾；所述超濾是指用容許5 10萬分子量透過的超濾膜過濾；所述納濾是指用容許30(T1000分子量的分子透過的納濾膜過濾； (4)濃縮純化將步驟(3)分離得到的有效成分富集液采用反滲透膜進行去水濃縮，得到50%以上含固量的濃縮液，過程中觸發溫度檢測模塊，通過5度冷凍水制冷； (5)真空干燥將濃縮液采用真空低溫連續干燥機進行干燥，得到茶葉有效成分提取物； (6)組分聯檢將茶葉有效成分提取物通過液相色譜質譜聯用儀和氣相色譜質譜聯用儀，分析其成分組成，確認產品品質。
全文摘要
本發明公開了一種茶葉有效成分高效分離純化集成系統及方法。本發明所述集成系統包括包括通過管道依次連接的第一組分聯檢模塊、低溫提取模塊、高效分離模塊、濃縮純化模塊、真空干燥模塊和第二組分聯檢模塊等。本發明所述系統連續高效，在處理過程中為恒定低溫，通過多級分離純化，可以有效去除雜質和農藥殘留，還可完好的保持茶葉的有效成分，保證了產品的品質。
文檔編號A23F3/18GK102669337SQ201210176090
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月31日 優先權日2012年5月31日
發明者盧澤菁, 周粵生, 鄭鎮欽 申請人:廣東正源華茶生物工程有限公司