專利名稱：一種黃茶的制造方法
技術領域：
本發明實施例涉及一種茶葉的制造方法，具體涉及一種黃茶的制造方法。
背景技術：
黃茶屬于我國六大茶類之一，屬食品類。我國生產黃茶產品地區較少，原因是生產黃茶技術難度大，且多屬傳統手工生產，產量低，產品較單一，長此以往，我國黃茶類產品將有失傳之時。近年來貨真價實的黃茶深受消費者的青睞，因此出現了黃茶黃變不夠，達不到黃茶品質要求的產品，或借蒙頂黃茶之名，實為蒙頂石花和其它扁形綠茶在市場銷售。茶樹生長在大地上，茶樹覆蓋度達70%以上，葉層厚度在15cm以上，葉面積指數3%至5%，茶蓬上生長的嫩枝芽葉受大氣沉降物的污染，隨著世界經濟的發展，廢氣物排放量日 夜嚴重，清除茶鮮芽葉上的污染物，保障茶食品的衛生安全和人類的健康，勢在必行。我國黃茶產品的黃變工序多采用包黃、堆黃或黃悶處理。產品黃變技術難度大，質量不穩定，產量小，成本高，黃茶生產量逐年萎縮，急需研究新的黃變技術，開發不同類別的黃茶產品，滿足不同人群、不同愛好、不同經濟情況的廣大消費者的需要。
發明內容
本發明的目的在于克服同類現有技術具有的隱性缺點與不足，提供一種產量大、生產成本低、品質衛生安全的黃茶的制造方法。本發明采取如下技術方案一種黃茶的制造方法，包括下列步驟(I)采摘茶鮮葉黃茶要求芽頭肥壯、長短、大小勻齊，根據最終制成的茶的品種差別可以采摘春季、夏季、秋季三季的茶鮮葉，春分至清明節后10天內的茶鮮葉是最好的原料；(2)清洗茶鮮葉將采摘的茶鮮葉投入清洗機槽內，打開噴水龍頭，茶鮮葉在水力作用下壓入水中，受水槽底部高壓氣泡水沖力的作用，茶鮮葉不斷翻滾，茶鮮葉在清洗機槽內清洗后經輸送帶送出清洗機槽，在輸送帶上方安裝有淋水器，將對輸送帶上的茶鮮葉進行再次清洗；(3)脫失水將清洗后的茶鮮葉用布袋包裝后放入脫水機進行脫水，再將脫水后的芽葉放在失水槽內，采用15至25度的風進行吹掃排濕，降低茶鮮葉表面水和茶鮮葉內部水的含量，脫失水完成后，茶鮮葉含水量降低到70%至74% (重量比)；(4)殺青將脫失水后的茶鮮葉放入滾筒連續殺青機進行殺青，殺青機上安裝有控制箱，可以對每小時投放茶鮮葉量、滾筒轉速、殺青時間以及滾筒各段的溫度進行調節，并且殺青機中安裝了余熱回收裝置，不僅可以提高殺青后茶鮮葉的質量，而且還能降低生產成本。殺青過程中每小時投放茶鮮葉量為140至150千克，剛開始投料時可適當增加或減少進料茶鮮葉量，殺青結束后的茶鮮葉應該是無青草氣味，并且葉含水量已經降低到55%至60% (重量比)；
(5)第一次黃變處理將殺青后的茶鮮葉用布包裹后放入保溫保濕箱內放置3至5小時，茶鮮葉在較高溫度(茶鮮葉溫度55度至65度)、高濕(茶鮮葉含水量質量分數為55%至65%)情況下進行保溫保濕黃變處理，茶鮮葉中的各種物質發生了化學變化，酚類物質含量減少，兒茶素總量降低，氨基酸總量上升，酚氨比值降低，可溶糖增加，咖啡堿減少，葉色由暗綠逐漸變黃；(6)低溫失水處理將第一次黃變處理后的茶鮮葉放在失水槽上，使茶鮮葉互相散開，散熱失水3至5小時，然后將茶鮮葉放入烘干機，調節烘干機的溫度為60度至80度，控制茶鮮葉含水量降低到30%至45% (重量比)；(7)第二次黃變處理將低溫失水處理后的茶鮮葉放在容器內，雖然此時茶鮮葉含水量已經比較低(重量比為30%至45%)，但是在常溫條件下，茶鮮葉內的各種物質仍在繼續進行緩慢的化學反應，酚類物質在緩慢的自動氧化，放置2至3天后，茶鮮葉含水量降低到20%至30% (重量比)，經第二次黃變處理后的茶鮮葉色澤褐黃，具有熟甜香氣，滋味醇厚甘爽，湯色葉底黃明； (8)干燥將第二次黃變處理后的茶鮮葉進行干燥，干燥溫度為80度至90度，干燥完成后茶鮮葉含水量降低到10%至12% (重量比)；(9)將干燥后的茶鮮葉溫度降低至40度以下，然后將茶鮮葉裝入袋子后冷卻至15度至25度，即得制好的黃茶；(10)將制好的黃茶進行篩分、風選、色選、整形為不同規格黃茶，然后提香、定量裝箱入庫。一種黃茶的制造方法，所述清洗機槽內安裝有高壓氣泡管。一種黃茶的制造方法，所述清洗過程中茶鮮葉表面的可溶物將溶解在水中流出，難溶解的物質將沉降在清洗機槽底部。一種黃茶的制造方法，所述殺青過程中投放茶鮮葉的條件為當距離滾筒設備進茶口 90至100厘米處的內壁溫度為170至190度且距離滾筒設備進茶口 190至200厘米處的內壁溫度為180至210度且距離滾筒設備進茶口 290至300厘米處的內壁溫度為150至170度且余熱回收設備產生的干熱風在80度至100度時開始殺青。 一種黃茶的制造方法，所述第一次黃變處理過程中，每隔30至40分鐘將用布包裹的茶鮮葉包翻一次，當茶鮮葉由暗綠色變為黃色時，即可將茶鮮葉攤開散失水份和水氣。一種黃茶的制造方法，所述第二次黃變處理過程中所述容器為簸箕或篾席。一種黃茶的制造方法，所述第二次黃變處理過程中，每天將茶鮮葉翻拌2至3次。本發明的效果和優點如下本制造方法采用傳統工藝與現代先進設備相結合，突破了我國茶鮮葉不清洗的現狀，降低了黃茶生產成本并提高了黃茶的品質，且在一年春、夏、秋三季均能生產黃茶系列產品，為茶產業可持續發展開發了一條新的工藝技術，在茶鮮葉食品類中具有獨特性、先進性、科學性、適用性、可推廣性。
圖I為本發明的工藝流程圖。
具體實施方式
圖I示出了本發明的工藝流程圖，先采摘茶鮮葉，然后清洗茶鮮葉，然后將清洗后的茶鮮葉進行脫失水處理，然后將茶鮮葉進行殺青，然后將茶鮮葉進行第一次黃變處理，然后將茶鮮 葉進行低溫失水處理，然后將茶鮮葉進行第二次黃變處理，然后干燥茶鮮葉，然后冷卻茶鮮葉，最后將制好的黃茶進行整形精選、提香、入庫。根據本發明的一個實施例，在春分時采摘茶鮮葉，將采摘的茶鮮葉投入清洗機槽內，打開噴水龍頭，茶鮮葉在水力作用下壓入水中，受水槽底部高壓氣泡水沖力的作用，茶鮮葉不斷翻滾，茶鮮葉在清洗機槽內清洗后經輸送帶送出清洗機槽，在輸送帶上方安裝有淋水器，將對輸送帶上的茶鮮葉進行再次清洗；將清洗后的茶鮮葉用布袋包裝后放入脫水機進行脫水，再將脫水后的芽葉放在失水槽內，采用15度的風進行吹掃排濕，降低茶鮮葉表面水和茶鮮葉內部水的含量，脫失水完成后，茶鮮葉含水量降低到74% (重量比)；當殺青機距離滾筒設備進茶口 90厘米處的內壁溫度為170度且距離滾筒設備進茶口 190厘米處的內壁溫度為180度且距離滾筒設備進茶口 290厘米處的內壁溫度為150度且余熱回收設備產生的干熱風在80度時將脫失水后的茶鮮葉放入滾筒連續殺青機進行殺青，殺青過程中剛開始投料時每小時投放茶鮮葉量為140千克，一個小時以后，每小時投料量保持在145千克，殺青結束后的茶鮮葉無青草氣味，并且葉含水量已經降低到60% (重量比)；將殺青后的茶鮮葉用布包裹后放入保溫保濕箱內放置3小時，茶鮮葉在較高溫度(茶鮮葉溫度55度)、高濕(茶鮮葉含水量質量分數為60%)情況下進行第一次黃變處理；將第一次黃變處理后的茶鮮葉放在失水槽上，使茶鮮葉互相散開，散熱失水3小時，然后將茶鮮葉放入烘干機，調節烘干機的溫度為60度，控制茶鮮葉含水量降低到45% (重量比);將低溫失水處理后的茶鮮葉放在簸箕內，每天將茶鮮葉翻拌2次，放置2天后，茶鮮葉含水量降低到30%(重量t匕)；將第二次黃變處理后的茶鮮葉進行干燥，干燥溫度為80度，干燥完成后茶鮮葉含水量降低到12% (重量比)；將干燥后的茶鮮葉溫度降低至40度，然后將茶鮮葉裝入袋子后冷卻至15度；將制好的黃茶進行篩分、風選、色選、整形為不同規格黃茶，然后提香、定量裝箱入庫。根據本發明的一個實施例，在清明節后的第10天采摘茶鮮葉，然后將采摘的茶鮮葉投入清洗機槽內，打開噴水龍頭，茶鮮葉在水力作用下壓入水中，受水槽底部高壓氣泡水沖力的作用，茶鮮葉不斷翻滾，茶鮮葉在清洗機槽內清洗后經輸送帶送出清洗機槽，在輸送帶上方安裝有淋水器，將對輸送帶上的茶鮮葉進行再次清洗；將清洗后的茶鮮葉用布袋包裝后放入脫水機進行脫水，再將脫水后的芽葉放在失水槽內，采用25度的風進行吹掃排濕，降低茶鮮葉表面水和茶鮮葉內部水的含量，脫失水完成后，茶鮮葉含水量降低到70%(重量比);當距離滾筒連續殺青機滾筒設備進茶口 100厘米處的內壁溫度為190度且距離滾筒設備進茶口 200厘米處的內壁溫度為210度且距離滾筒設備進茶口 300厘米處的內壁溫度為170度且余熱回收設備產生的干熱風在100度時，將脫失水后的茶鮮葉放入滾筒連續殺青機進行殺青，殺青過程中每小時投放茶鮮葉量為150千克，殺青結束后的茶鮮葉無青草氣味，并且葉含水量已經降低到55% (重量比);將殺青后的茶鮮葉用布包裹后放入保溫保濕箱內放置5小時進行第一次黃變處理，每隔40分鐘將用布包裹的茶鮮葉包翻一次；將第一次黃變處理后的茶鮮葉放在失水槽上，使茶鮮葉互相散開，散熱失水5小時，然后將茶鮮葉放入烘干機，調節烘干機的溫度為80度，控制茶鮮葉含水量降低到30% (重量比);將低溫失水處理后的茶鮮葉放在篾席上，每天將茶鮮葉翻拌3次，放置3天后，茶鮮葉含水量降低到20% (重量比)，經第二次黃變處理后的茶鮮葉色澤褐黃，具有熟甜香氣，滋味醇厚甘爽，湯色葉底黃明；將第二次黃變處理后的茶鮮葉進行干燥，干燥溫度為90度，干燥完成后茶鮮葉含水量降低到10% (重量比)；將干燥后的茶鮮葉溫度降低至30度，后將茶鮮葉裝入袋子后冷卻至15度；將制好的黃茶進行篩分、風選、色選、整形為不同規格黃茶，然后提香、定量裝箱入庫。在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、等，指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一實施例描述一個具體特征、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現這種特征、結構或者特點也落在本發明的范圍內。盡管這里參照本發明的多個解釋性實施例對本發明進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申 請公開的原則范圍和精神之內。
權利要求
1.一種黃茶的制造方法，其特征是，包括下列步驟 (1)采摘茶鮮葉采摘春季或者夏季或者秋季的新鮮芽葉； (2)清洗茶鮮葉將采摘的茶鮮葉投入清洗機槽內，打開噴水龍頭，茶鮮葉在水力作用下壓入水中，受水槽底部高壓氣泡水沖力的作用，茶鮮葉不斷翻滾； (3)脫失水將清洗后的茶鮮葉用布袋包裝后放入脫水機，再將脫水后的芽葉放在失水槽內，采用15至25度的風進行吹掃排濕，控制茶鮮葉含水量降低到70%至74% (重量比)； (4)殺青將脫失水后的茶鮮葉放入滾筒設備進行殺青，每小時投放茶鮮葉140至150千克，控制茶鮮葉含水量降低到55%至60% (重量比)； (5)第一次黃變處理將殺青后的茶鮮葉用布包裹后放入保溫保濕箱內放置3至5小時； (6)低溫失水處理將第一次黃變處理后的茶鮮葉放在失水槽上，散熱失水3至5小時，然后將茶鮮葉放入烘干機，調節烘干機的溫度為60度至80度，控制茶鮮葉含水量降低到30%至45% (重量比)； (7)第二次黃變處理將低溫失水處理后的茶鮮葉放在容器內，放置2至3天，控制茶鮮葉含水量降低到20%至30% (重量比)； (8)干燥將第二次黃變處理后的茶鮮葉進行干燥，干燥溫度為80度至90度，控制茶鮮葉含水量降低到10%至12% (重量比)； (9)將干燥后的茶鮮葉溫度降低至40度以下。
2.根據權利要求I所述黃茶的制造方法，其特征是，所述清洗機槽內安裝有高壓氣泡管。
3.根據權利要求I所述黃茶的制造方法，其特征是，所述清洗過程中茶鮮葉表面的可溶物將溶解在水中流出，難溶解的物質將沉降在清洗機槽底部。
4.根據權利要求I所述黃茶的制造方法，其特征是，所述殺青過程采用了余熱回收設備。
5.根據權利要求4所述黃茶的制造方法，其特征是，所述殺青過程中投放茶鮮葉的條件為當距離滾筒設備進茶口 90厘米至100厘米處的內壁溫度為170度至190度、距離滾筒設備進茶口 190厘米至200厘米處的內壁溫度為180度至210度、距離滾筒設備進茶口290厘米至300厘米處的內壁溫度為150度至170度且余熱回收設備產生的干熱風在80度至100度時開始殺青。
6.根據權利要求I所述黃茶的制造方法，其特征是，所述第一次黃變處理過程中，每隔30至40分鐘將用布包裹的茶鮮葉包翻一次。
7.根據權利要求I所述黃茶的制造方法，其特征是，所述第二次黃變處理過程中所述容器為簸箕或篾席。
8.根據權利要求I所述黃茶的制造方法，其特征是，所述第二次黃變處理過程中，每天將茶鮮葉翻拌2至3次。
全文摘要
本發明公開了一種黃茶的制造方法，包括下列步驟采摘茶鮮葉；清洗茶鮮葉；將清洗后的茶鮮葉用布袋包裝后放入脫水機，再將脫水后的芽葉放在失水槽內，采用15至25度的風進行吹掃排濕；將脫失水后的茶鮮葉放入滾筒設備進行殺青；將殺青后的茶鮮葉用布包裹后放入保溫保濕箱內放置3至5小時；將第一次黃變處理后的茶鮮葉放在失水槽上，散熱失水3至5小時，然后將茶鮮葉放入烘干機；將低溫失水處理后的茶鮮葉放在容器內，放置2至3天；將第二次黃變處理后的茶鮮葉進行干燥；將干燥后的茶鮮葉溫度降低至40度以下，得到制造好的黃茶，本制造方法采用傳統工藝與現代先進設備相結合，降低了黃茶生產成本并提高了黃茶的品質。
文檔編號A23F3/06GK102771584SQ201210282510
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月9日 優先權日2012年8月9日
發明者楊天炯, 楊心輝, 楊旗, 楊紅 申請人:四川省名山縣蜀名茶場