專利名稱：生谷類細化液態釀酒法的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種液態釀酒法，特別是一種生谷類細化液態釀酒法。
背景技術：
人類酒文化發展源遠流長，旦古迄今，城鄉人們日常生活、身體保健和喜慶、聚會、商務等用餐都離不開酒，且喝酒大軍有增無減。而目前各類酒廠生產和市場上所銷售的酒類，大都是采用經脫殼加工后谷類如大米、小麥、高粱經蒸煮成為熟料后再進行固態或半液態發酵釀酒，谷類在脫殼加工過程中所產生的碎米和谷殼即米糠被當廢料處理掉，既浪費資源、加大生產成本，又消耗人工并增加不必要的費用。同時，谷殼類含有大量天然油脂香料成分，進行生谷類及其谷殼同步粉碎細化成漿狀生料后一并進行生料液態發酵釀酒，使所產酒質保持生谷類本質香醇，并可免除生谷類需曬干風凈費工費時和后期需另加香等問題。因此，有必要發明一種以生谷類直接粉碎細化后進行液態發酵釀酒的新技術，以圖進一 步實現生料液態釀酒技術節糧、省工、降耗、快捷、節能、環保、高效、優質的綜合經濟效益。
發明內容
本發明的目的是針對現有生谷類液態生料發酵釀酒技術短缺和需要，提供一種技術性能先進、工藝精易操作、實用強易推廣、谷類生料細化、酵期短醪料優、高產優質節能、酒質醇香味佳、綠色安全環保，推廣使用綜合經濟效益尤為明顯的生谷類細化液態釀酒法。本發明為實現上述目的所采用的技術方案是一種生谷類細化液態釀酒法，其特征在于，該釀酒方法主要是先將清選干凈的生谷類按比例分別稱量直接粉碎細化成漿狀生料，再根據漿狀生料粗細和水分含量及當地氣溫等條件，按比例稱量加入生料酒曲和過濾凈水，并用抽泵機投入發酵缸(罐、池)中用攪拌機或手工攪拌均勻后封缸進行快速高效發酵，待醪料發酵成熟后再用抽泵機投入單體高效節能蒸酒設備中進行加熱蒸酒，再將所得生谷類酒質用灌裝機灌裝入標準專用瓶罐中密封保存。所述生谷為未曬干水分和脫殼的稻谷、小麥、高粱。配制工藝1、設備置配備好衛生、通風及密封好的發酵室和干凈碎漿機(也可請人加工)、攪拌機(也可手工代替)、發酵缸(罐、池)、單體高效節能蒸酒設備(其它普通蒸酒器也可用，但出酒率低酒味差)、高效生料液態發酵酒曲、過濾凈水。2、原料細化先將生谷類稻谷、小麥、高粱分別清選干凈，再按比例稱量并用碎漿機粉碎成相對均勻的40目漿狀生料。3、精細發酵根據生谷類生料水分含量及氣候不同，按稻谷、小麥、高粱生料分別與酒曲、凈水比例為100-90 O. 8-1 280-260 (氣溫高于30°用曲O. 8加水280，氣溫低于30°用曲O. 9加水270，氣溫低于20°用曲I加水260)稱量稻谷、小麥、高粱生料和酒曲、凈水，并依次投入發酵缸內用攪拌機或人工進行攪拌均勻，再用薄膜和箍套等封嚴缸口進行厭氧發酵，期間每3天快速攪拌I次，6天后醪料全部上浮，9天后醪料全部下沉，醪液變成淡茶色時發酵成熟。4、蒸酒提質將發酵成熟的生谷類醪料投入單體高效節能蒸酒設備中，并按說明書和要求進行實時加熱蒸餾2-3小時，即得到生谷類品味濃郁的酒質，再將所得酒質用灌裝機灌裝入標準衛生的酒瓶罐中封存13-15天以上，即得到色澤透明、口感醇正、甘爽潤和、天然淡香的優質生谷類酒。5、批量生產按1-4項工藝流程重復操作，即可不斷批量生產風味獨特的稻谷酒。有益效果本發明采取將生谷類直接粉碎細化成40目漿狀生料，再按漿狀生料與液態酒曲、凈水重量比例分別稱量并攪勻后封缸進行生料液態高效發酵釀造生谷類酒的新方法。該方法既提高了生谷類產酒質量，同時保持了生谷類天然殼脂香料成分，使所產酒質既保持生谷類本質香醇，又免除后期需另添香勾調問題。并有效克服了目前各類酒廠生產米酒，需采用曬干和脫殼后而未經精細化處理的大米直接蒸煮成熟料后，再粗放式進行熟料固態或半液態發酵釀酒，造成生谷類在脫殼加工過程中所產生的碎米和谷殼即米糠被當廢料處理掉，既浪費資源、加大生產成本，又消耗人工并增加相關不必要的費用等弊端。因此，本發明不僅填補了生谷類直接細化進行生料液態發酵高產優質釀酒的技術空白，且極大地提聞了生谷類生料液態釀酒技術節糧、省工、降耗、快捷、節能、環保、聞效、優質等綜合效果。 實施例I :先將生谷類稻谷、小麥、高粱分別清選干凈，再按比例稱量并用碎漿機粉碎成相對均勻的40目漿狀生料，并按生谷類生料水分含量及氣候不同，按稻谷生料分別與酒曲、凈水比例為100 O. 8 280 (氣溫高于30°用曲O. 8加水280)稱量稻谷100kg、酒曲O. 8kg、凈水280kg，按小麥生料分別與酒曲、凈水比例為100 O. 8 280 (氣溫高于30°用曲O. 8加水280)稱量小麥100kg、酒曲O. 8kg、凈水280kg，按高粱生料分別與酒曲、凈水比例為100 O. 8 280(氣溫高于30°用曲O. 8加水280)稱量高粱100kg、酒曲O. 8kg、凈水280kg，將所稱量的生谷類稻谷、小麥、高粱生料分別投入發酵缸內用攪拌機或人工進行攪拌均勻，再用薄膜和箍套等封嚴缸口進行厭氧發酵，期間每3天快速攪拌I次，6天后醪料全部上浮，9天后醪料全部下沉，醪液變成淡茶色時發酵成熟。將發酵成熟的生谷類醪料投入單體高效節能蒸酒設備中，并按說明書和要求進行實時加熱蒸餾2小時，即得到生谷類品味濃郁的酒質，再將所得酒質用灌裝機灌裝入標準衛生的酒瓶罐中封存13天以上，SP得到色澤透明、口感醇正、甘爽潤和、天然淡香的優質生谷類酒。實施例2 :先將生谷類稻谷、小麥、高粱分別清選干凈，再按比例稱量并用碎漿機粉碎成相對均勻的40目漿狀生料，并按生谷類生料水分含量及氣候不同，按稻谷生料分別與酒曲、凈水比例為95 : O. 9 : 270 (氣溫低于30°用曲O. 9加水270)稱量稻谷95kg、酒曲O. 9kg、凈水270kg，按小麥生料分別與酒曲、凈水比例為95 O. 9 270 (氣溫低于30°用曲O. 9加水270)稱量小麥95kg、酒曲O. 9kg、凈水270kg，按高粱生料分別與酒曲、凈水比例為95 : O. 9 : 270 (氣溫低于30°用曲O. 9加水270)稱量高粱95kg、酒曲O. 9kg、凈水270kg，將所稱量的生谷類稻谷、小麥、高粱生料分別投入發酵缸內用攪拌機或人工進行攪拌均勻，再用薄膜和箍套等封嚴缸口進行厭氧發酵，期間每3天快速攪拌I次，6天后醪料全部上浮，9天后醪料全部下沉，醪液變成淡茶色時發酵成熟。將發酵成熟的生谷類醪料投入單體高效節能蒸酒設備中，并按說明書和要求進行實時加熱蒸餾2. 5小時，即得到生谷類品味濃郁的酒質，再將所得酒質用灌裝機灌裝入標準衛生的酒瓶罐中封存14天以上，即得到色澤透明、口感醇正、甘爽潤和、天然淡香的優質生谷類酒。實施例3 :先將生谷類稻谷、小麥、高粱分別清選干凈，再按比例稱量并用碎漿機粉碎成相對均勻的40目漿狀生料，并按生谷類生料水分含量及氣候不同，按稻谷生料分別與酒曲、凈水比例為90 I 260 (氣溫低于20°用曲I加水260)稱量稻谷90kg、酒曲lkg、凈水260kg，按小麥生料分別與酒曲、凈水比例為90 I 260 (氣溫低于20°用曲I加水260)稱量稻谷90kg、酒曲lkg、凈水260kg，按高粱生料分別與酒曲、凈水比例為90 I 260(氣溫低于20°用曲I加水260)稱量稻谷90kg、酒曲lkg、凈水260kg，將所稱量的生谷類稻谷、小麥、高粱生料分別投入發酵缸內用攪拌機或人工進行攪拌均勻，再用薄膜和箍套等封嚴缸口進行厭氧發酵，期間每3天快速攪拌I次，6天后醪料全部上浮，9天后醪料全部下沉，醪液變成淡茶色時發酵成熟。將發酵成熟的生谷類醪料投入單體高效節能蒸酒設備中，并按說明書和要 求進行實時加熱蒸餾3小時，即得到生谷類品味濃郁的酒質，再將所得酒質用灌裝機灌裝入標準衛生的酒瓶罐中封存15天以上，即得到色澤透明、口感醇正、甘爽潤和、天然淡香的優質生谷類酒。
權利要求
1.一種生谷類細化液態釀酒法，其特征在于該釀酒法主要是先將生谷類稻谷、小麥、高粱分別清選干凈，再按比例稱量并用碎漿機粉碎成相對均勻的40目漿狀生料備用。
2.再根據生谷類生料水分含量及氣候不同，按稻谷、小麥、高粱生料分別與酒曲、凈水比例為100-90 0. 8-1 280-260 (氣溫高于30°用曲0. 8加水280，氣溫低于30°用曲0.9加水270，氣溫低于20°用曲I加水260)稱量稻谷、小麥、高粱生料和酒曲、凈水，并依次投入發酵缸內用攪拌機或人工進行攪拌均勻，再用薄膜和箍套等封嚴缸口進行厭氧發酵，期間每3天快速攪拌I次，6天后醪料全部上浮，9天后醪料全部下沉，醪液變成淡茶色時發酵成熟。
3.將發酵成熟的生谷類醪料投入單體高效節能蒸酒設備中，并按說明書和要求進行實時加熱蒸餾2-3小時，即得到生谷類品味濃郁的酒質，再將所得酒質用灌裝機灌裝入標準衛生的酒瓶罐中封存13-15天以上，即得到色澤透明、口感醇正、甘爽潤和、天然淡香的優 質生谷類酒。
4.如權利要求I所述的生谷類細化液態釀酒法，其特征在于所述生谷為未曬干水分和脫殼的稻谷、小麥、高粱。
全文摘要
本發明生谷類細化液態釀酒法，其包括設備置配、原料細化、精細發酵、蒸酒提質、批量生產工藝步驟，即將清選好的生谷類稻谷、小麥、高粱分別按比例稱量，并粉碎成40目漿狀生料。再分別按稻谷、小麥、高粱生料與酒曲、凈水比例為100-90∶0.8-1∶280-260(氣溫高于30o用曲0.8加水280，氣溫低于30o用曲0.9加水270，氣溫低于20o用曲1加水260)稱量稻谷、小麥、高粱生料和酒曲、凈水，并依次投入發酵缸內攪勻進行厭氧發酵，待9天后醪液變成淡茶色發酵成熟時投入高效節能蒸酒設備中蒸餾2-3小時，將所得酒質灌裝入標準瓶罐中封存13-15天，即得到色澤透明、甘爽潤和、天然淡香的優質生谷類酒。
文檔編號C12G3/02GK102851176SQ20121037368
公開日2013年1月2日 申請日期2012年10月1日 優先權日2012年10月1日
發明者韋戰 申請人:柳州市京陽節能科技研發有限公司