專利名稱：一種水蘿卜的過熱膨化干燥方法
技術領域：
本發明涉及一種水蘿卜的過熱膨化干燥方法，屬食品加工領域。
背景技術：
干燥是一種現代食品工業中廣泛應用的重要的脫水工序，目前，果蔬干燥方法主要有熱風干燥、真空低壓油炸干燥、微波干燥、真空冷凍干燥。但是，熱風干燥、真空低壓油炸干燥以及微波干燥會導致干燥后果蔬制品品質下降，真空冷凍干燥的果蔬品質好，但是耗時長、設備昂貴、生產成本高。過熱膨化干燥設備簡單，總耗時短，是一種生產高品質脫水果蔬制品方面極具發展潛力的新技術。
發明內容
本發明的目的是提供一種水蘿卜的過熱膨化干燥方法，得到的水蘿卜，色澤自然，
復水率高，營養保存率高。為實現以上目的，本發明的一種水蘿卜的過熱膨化干燥方法，具體為(I)水蘿卜經清洗后，切成5_厚，用濃度為1%的甘油進行預處理；(2)浙干水分，置于電熱恒溫鼓風干燥箱中于30-35°C下預干燥至含水量為20%-25%;(3)取上述水蘿卜，平放于膨化機載物室的鋼絲托盤上，密封載物室，通入過熱蒸汽進行膨化，膨化溫度為105°C，滯留時間為40s-60s，膨化壓差為0.3MPa;(4)膨化后卸壓，打開載物室，得到干燥后的水蘿卜。本發明產生的有益效果為，利用過熱蒸汽膨化干燥后得到的水蘿卜，色澤自然，復水率高，營養保存率高。
實施例實施例1 :
一種水蘿卜的過熱膨化干燥方法，具體為(I)水蘿卜經清洗后，切成5_厚，用濃度為1%的甘油進行預處理；(2)浙干水分，置于電熱恒溫鼓風干燥箱中于30°C下預干燥至含水量為25%; (3)取上述水蘿卜，平放于膨化機載物室的鋼絲托盤上，密封載物室，通入過熱蒸汽進行膨化，膨化溫度為105°C，滯留時間為60s，膨化壓差為0.3MPa;(4)膨化后卸壓，打開載物室，得到干燥后的水蘿卜。實施例2
一種水蘿卜的過熱膨化干燥方法，具體為(I)水蘿卜經清洗后，切成5_厚，用濃度為1%的甘油進行預處理；(2)浙干水分，置于電熱恒溫鼓風干燥箱中于35°C下預干燥至含水量為20%; (3)取上述水蘿卜，平放于膨化機載物室的鋼絲托盤上，密封載物室，通入過熱蒸汽進行膨化，膨化溫度為105°C，滯留時間為50s，膨化壓差為0.3MPa;(4)膨化后卸壓，打開載物室，得到干燥后的水蘿卜。實施例3
一種水蘿卜的過熱膨化干燥方法，具體為(I)水蘿卜經清洗后，切成5_厚，用濃度為1%的甘油進行預處理；(2)浙干水分，置于電熱恒溫鼓風干燥箱中于35°C下預干燥至含水量為20%; (3)取上述水蘿卜，平放于膨化機載物室的鋼絲托盤上，密封載物室，通入過熱蒸汽進行膨化，膨化溫度為105°C，滯留時間為40s，膨化壓差為0.3MPa;(4)膨化后卸壓，打開載物室，得到干燥后的水蘿卜。
權利要求
1.一種水蘿卜的過熱膨化干燥方法，其特征在于步驟為 水蘿卜經清洗后，切成5_厚，用甘油進行預處理； 浙干水分，置于電熱恒溫鼓風干燥箱中于80°C下預干燥； 取上述水蘿卜，平放于膨化機載物室的鋼絲托盤上，密封載物室，通入過熱蒸汽進行膨化； 膨化后卸壓，打開載物室，得到干燥后的水蘿卜。
2.如權利要求1所述的一種水蘿卜的過熱膨化干燥方法，其特征在于所述步驟(I)中甘油的濃度為1%。
3.如權利要求1所述的一種水蘿卜的過熱膨化干燥方法，其特征在于所述步驟(I)預干燥至含水量為20%-25%。
4.如權利要求1所述的一種水蘿卜的過熱膨化干燥方法，其特征在于所述步驟(2)中膨化溫度為105°C，滯留時間為40s-60s，膨化壓差為0. 3MPa。
全文摘要
一種水蘿卜的過熱膨化干燥方法，具體為(1)水蘿卜經清洗后，切成5mm厚，用甘油進行預處理；(2)瀝干水分，置于電熱恒溫鼓風干燥箱中預干燥；(3)取上述水蘿卜，平放于膨化機載物室的鋼絲托盤上，密封載物室，通入過熱蒸汽進行膨化；(4)膨化后卸壓，打開載物室，得到干燥后的水蘿卜。利用過熱蒸汽膨化干燥后得到的水蘿卜，色澤自然，復水率高，營養保存率高。
文檔編號A23B7/02GK103004957SQ201210573638
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月26日 優先權日2012年12月26日
發明者蘇建麗 申請人:青島文創科技有限公司