組合式立體圓盤制曲系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種組合式圓盤制曲系統，包括沿縱向設置的多層制曲裝置，每層制曲裝置包括若干水平設置的制曲單元以及若干投料設備及出料設備，每個制曲單元包括多個單體圓盤制曲機，所述單體圓盤制曲機包括混凝土制成的制曲筒體、設置在制曲筒體中的由混凝土制成的中心柱以及可繞中心柱旋轉的制曲盤；所述投料設備與所述制曲單元一一對應配套設置，所述投料設備用于在投料時旋轉并伸長以伸入到與之對應的制曲單元中的各個單體圓盤制曲機中并在投料后回縮復位；所述出料設備與多層制曲裝置中上下相鄰的制曲單元中位于同側的單體圓盤制曲機對應設置，用于旋轉接收與之對應的單體圓盤制曲機的出料。本發明具有節約用地、降低成本的優點。
【專利說明】組合式立體圓盤制曲系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及食品加工中的制曲系統【技術領域】，特別涉及一種組合式立體圓盤制曲系統，主要應用于釀造醬油、釀酒、酶制劑、酵母飼料等行業。
【背景技術】
[0002]現有的制曲設備，主要有兩種:一種是平床制曲設備，其特點是結構簡單，密封性不好，機械化程度較低，自動化控制水平低，制曲的質量受環境影響大而不穩定；而且占地面積大，資源利用不充分。另一種是圓盤制曲設備，其缺點是成本投入大，能耗高，但自動化程度高，衛生條件好，制曲質量好且穩定。現有的圓盤制曲設備，一般為單體圓盤圓盤制曲機，每個圓盤制曲機配置一套入料、出料設備。由于產量的原因，生產廠家一般都會配置多個圓盤制曲機，而單體布置模式就造成了占地面積大、配套設備投入增加。
[0003]圓盤制曲設備因其突出的優點而被越來越多的廠家使用。在目前的實際使用中，以及各種資料顯示，單體圓盤制曲機一般采用鋼架結構，受鋼架受力限制，層數最多是兩層；而且為保證良好的衛生條件和提高設備的壽命，圓盤制曲設備都設置在室內。隨著生產規模的不斷擴大，設備也相應增加，如按單體圓盤機在平面上進行倍數放大，會增加配套設備(如投料和出料設備)、土地的使用面積，造成生產成本加大。
[0004]由此可見，如何對現有技術進行改進，提供一種圓盤制曲系統，能夠提高效率，節約用地，這是本領域目前需要解決的技術問題。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種組合式立體圓盤制曲系統，能夠節約土地及投入的設備，降低生產成本。
[0006]為解決以上技術問題，本發`明的技術方案是:
[0007]—種組合式立體圓盤制曲系統，包括沿縱向設置的多層制曲裝置，每層制曲裝置包括若干水平設置的制曲單元以及若干投料設備及出料設備，每個制曲單元包括多個單體圓盤制曲機，所述單體圓盤制曲機包括混凝土制成的制曲筒體、設置在制曲筒體中的由混凝土制成的中心柱以及可繞中心柱旋轉的制曲盤；所述投料設備與所述制曲單元一一對應配套設置，所述投料設備在投料時旋轉并伸長以伸入到與之對應的制曲單元中的各個單體圓盤制曲機中并在投料后回縮復位；所述出料設備與多層制曲裝置中上下相鄰的制曲單元中位于同側的單體圓盤制曲機對應設置，用于旋轉接收與之對應的單體圓盤制曲機的出料。
[0008]優選地，所述投料設備位于每個制曲單元的中央位置，所述投料設備包括轉軸、皮帶機構，所述皮帶機構一端與所述轉軸連接并可繞所述轉軸旋轉，所述皮帶機構沿其物料輸送方向可伸縮。
[0009]優選地，所述投料設備還設有軌道，所述皮帶機構的另一端與所述軌道配合。
[0010]優選地，每個制曲單元設置四個單體圓盤制曲機。[0011]優選地，每個制曲單元的四個單體圓盤制曲機呈正方形布設。
[0012]優選地，每個出料設備與上下兩層制曲單元中的中心線大體位于同一豎直面的多個單體圓盤制曲機對應設置，接收這些單體圓盤制曲機的出料。
[0013]優選地，每兩層制曲裝置還設有一物料輸送機構，用于向所述兩層制曲裝置的投料設備供送物料。
[0014]優選地，所述物料輸送機構與所述投料設備通過管路系統導通，所述管路系統包括多個管路單元，每個管路單元設有總管路和兩個分管路以及控制器，總管路與分管路之間設有氣動三通閥，所述控制器控制氣動三通閥將總管路與所述兩個分管路導通或閉合，所述兩個分管路分別與所述兩層制曲裝置中兩個制曲單元的投料設備對應設置。
[0015]優選地，還包括出料輸送機構，用于接收出料設備接收的出料并向外輸送。
[0016]優選地，所述單體圓盤制曲機還包括旋轉床，所述制曲盤設置在旋轉床上，所述旋轉床由安裝在中心柱和制曲筒體側壁上的托輪承托并實現旋轉。
[0017]與現有技術相比，本發明的組合式立體圓盤制曲系統，由于設置多層縱向疊設的制曲裝置，每個制曲裝置設有若干水平設置的制曲單元，每個制曲單元包括多個單體圓盤制曲機以及與制曲單元一一對應的投料設備，該投料設備用于向制曲單元的多個單體圓盤制曲機投料；還設置若干出料設備，每個出料設備用于接收上下兩層制曲單元中的多個單體圓盤制曲機出料；這種多個單體圓盤制曲機共用一個投料設備，多個單體圓盤制曲機共用一個出料設備的方式，提高了設備的利用率，減少了設備的投入，降低成本；這種多層制曲裝置疊設的立體式結構 ，提高土地使用率、節約占用的土地。總的來說，本發明的組合式立體圓盤制曲系統生產效率高、制曲質量穩定、節約成本及占用的土地。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明組合式立體圓盤制曲系統實施例的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1中組合式立體圓盤制曲系統的單體圓盤制曲機的結構示意圖；
[0020]圖3為圖1中第一層制曲裝置的制曲單元的俯視圖；
[0021]圖4為圖3中制曲單元的局部放大圖；
[0022]圖5為圖4中的A-A剖面圖；
[0023]圖6為圖1中第一層制曲裝置、第二層制曲裝置的局部結構主視圖；
[0024]圖7為圖6的俯視圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面通過具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0026]參見圖1~圖7，本實施例中的組合式立體圓盤制曲系統，包括四層制曲裝置，由下至上分別為第一層制曲裝置S1、第二層制曲裝置S2、第三層制曲裝置S3、第四層制曲裝置S4，每層制曲裝置包括一個制曲單元，每個制曲單元包括四個單體圓盤制曲機，其中，以第一層制曲裝置S1、第二層制曲裝置S2為例進行說明。第一層制曲裝置包括一個制曲單元1，該制曲單元I包括呈正方形排布的單體圓盤制曲機11、單體圓盤制曲機12、單體圓盤制曲機13、單體圓盤制曲機14，在這四個單體圓盤制曲機形成的正方形空間的中央設有一投料設備15，該投料設備15用于向這四個單體圓盤制曲機投料。投料設備15包括一轉軸以及一端與轉軸連接并可繞轉軸轉動的皮帶機構，該皮帶機構的另一端位于一軌道16之上，在一端繞轉軸轉動時，該端能夠沿軌道16相應轉動，投料設備15的轉動由一電動葫蘆帶動實現。該皮帶機構還可沿其長度方向伸縮，在轉動到一個單體圓盤制曲機12的進料口 12a時，該皮帶機構對準該進料口 12a，然后伸長伸入到該進料口 12a中，向該單體圓盤制曲機12投料，向該單體圓盤制曲機12投料完畢后，該皮帶機構收縮，從該單體圓盤制曲機的進料口退出，然后轉動到下一個單體圓盤制曲機向其投料。同樣，第二層制曲裝置S2中也設有一個制曲單元2，該制曲單元2包括呈正方形排布的單體圓盤制曲機21、單體圓盤制曲機
22、單體圓盤制曲機23、單體圓盤制曲機24,在這四個單體圓盤制曲機形成的正方形空間的中央設有一投料設備25，該投料設備25用于向這四個單體圓盤制曲機投料。該投料設備25包括一轉軸以及一端與轉軸連接并可繞轉軸轉動的皮帶機構，該皮帶機構的另一端位于一軌道26之上，在一端繞轉軸轉動時，該端能夠沿軌道26相應轉動，投料設備25的轉動由一電動葫蘆帶動實現。該皮帶機構還可沿其長度方向伸縮，在轉動到一個單體圓盤制曲機23的進料口 23a時，該皮帶機構對準該進料口 23a，然后伸長伸入到該進料口 23a中，向該單體圓盤制曲機投料。每個單體圓盤制曲機B都包括由混凝土制成的中心柱B1、筒體B2、設置在筒體B2中的制曲盤B3，制曲盤B3可隨中心柱一同繞中心柱的軸心線轉動。制曲盤B3由設置在中心柱、筒體上的托輪承托并實現旋轉。
[0027]在本實施例中，每兩層制曲裝置還設有一個物料輸送機構，用于向這兩層制曲裝置的投料設備供料，下面以本實施例中第一層制曲裝置和第二層制曲裝置進行說明。第一層制曲裝置S1、第二層制曲裝置S2設有一物料輸送機構3，該物料輸送機構3為皮帶輸送機構，其與第一層制曲裝置SI以及第二層制曲裝置S2之間設有管路系統4，該管路系統包括總管41以及分管42、分管43，總管41與分管42及分管43之間設有氣動三通閥44，氣動三通閥44在控制器的控制下將總管41與其中一個分管42或分管43導通。其中，分管42與位于上方的第二層制曲裝置的投料設備25接通，用于將物料供應給投料設備25，由投料設備25向第二層制曲裝置中的制曲單元投料；分管43與位于下方的第一層制曲裝置的投料設備15接通，用于將物料供應給投料設備15，由投料設備15向第一層制曲裝置中的制曲單元投料；其中，分管43從上至下依次包括相互連通的傾斜段43a、豎直段43b、橫向設置的輸送蚊龍43c、豎直段43d。在生產中，先把第一層制曲裝置的投料設備對準制曲單元中的某一個單體圓盤制曲機，然后開始投料，在投料過程中，旋轉第二層制曲裝置的投料設備以對準第二層制曲裝置中制曲單元的某個單體圓盤制曲機，做好投料準備；等到第一層制曲裝置中的這個單體圓盤制曲機投料結束后，通過氣動三通閥44，關閉分管43，停止對第一層制曲裝置的投料設備供應物料，而將分管42打開，使物料切換到分管42中，向第二層制曲裝置S2的投料設備25供應物料，由投料設備25向準備好的單體圓盤制曲機投料。在第二層制曲裝置的投料設備向單體圓盤制曲機投料過程中，旋轉第一層制曲裝置的投料設備，對準下一個需要投料的單體圓盤制曲機，做好投料準備，以此類推，這樣就能實現物料輸送機構的連續物料投放，實現了生產的連續性，避免出現因生產的不連續導致的生產效率低、發酵的不均勻、影響生產質量的問題。同理，第三層制曲裝置、第四層制曲裝置也設有一個物料輸送機構，具體結構及工作原理及過程同上所述，此處不再贅述。
[0028]參見圖6、圖7，本實施例中的組合式圓盤制曲系統還包括出料設備5，出料設備5包括轉軸以及可繞轉軸轉動的輸送皮帶，第一層制曲裝置中的單體圓盤制曲機13及14的出料口 13b、14b都連接到出料設備5的輸送皮帶上，而第二層制曲裝置的單體圓盤制曲機23,24的出料口 23b、24b也通過管道連接到出料設備5的輸送皮帶上，從而實現了位于上下兩層制曲裝置且處于同側的四個單體圓盤制曲機13、14、23、24共用一臺出料設備5，減少了出料設備的投入，節約生產成本。圖6中僅示出了第二層制曲裝置的單體圓盤制曲機21、22、23、24的出料口分別與兩個出料設備5之間的一段管路，實際上除了這一段豎直管，還有一段傾斜管，以避開第一層制曲裝置單體圓盤制曲機的出料口，其中，單體圓盤制曲機23,24的兩段傾斜管的管口位置分別為圖7中C處、D處所示，出料設備5旋轉到單體圓盤制曲機13的出料口 13b時接收單體圓盤制曲機13的出料，旋轉到C處單體圓盤制曲機23的出料口時接收來自單體圓盤制曲機23的出料，旋轉到D處單體圓盤制曲機24的出料口24b時接收來自單體圓盤制曲機24的出料，旋轉到單體圓盤制曲機14的出料口 14b時接收來自單體圓盤制曲機14的出料。同樣，第一層制曲裝置中的單體圓盤制曲機11、12及第二層制曲裝置的單體圓盤制曲機21、22也共用一臺出料設備5，其結構及原理與前述相同，不再贅述。兩臺出料設備接到的物料再送到一個總的出料輸送機構6上，由此出料輸送機構一同將物料向外輸送。
[0029]本實施例中的組合式圓盤制曲系統，設置了四層制曲裝置，在其他實施過程中，可以設置更多層或更少層；本實施例中的組合式圓盤制曲系統，每層制曲裝置中設有一個制曲單元，在其他實施例中，也可設置更多個制曲單元。本實施例中的組合式圓盤制曲系統，每個制曲單元設置了四個單體圓盤制曲機，在其他實施例中，也可設置二個或三個、五個、六個等單體圓盤制曲機，設置的單體圓盤制曲機在制曲單元中呈環狀分布，如呈方形或圓形或三角形分布。
[0030]本實施例的組合式立體圓盤制曲系統，設置有PLC控制系統，控制單體圓盤制曲機的旋轉、投料設備的旋轉伸縮、出料設備的旋轉，以及從物料輸送機構向投料設備送料時氣動三通閥的切換。
[0031]本實施例中的組合式立體圓盤制曲系統，由于多層制曲裝置縱向疊設，節約占地面積。每個單體圓盤制曲機中設`置混凝土制成的中心柱和筒體，混凝土筒體有較好的保溫功能，相比鋼架結構，具有節能降效的效果。
[0032]本實施例中，由于采用一個制曲單元的多個單體圓盤制曲機由一個投料設備進行旋轉多點投料，采用上下兩層制曲單元中縱向相鄰的單體圓盤制曲機由一個出料設備進行多點接料，大大減少設備投資和提高設備利用率。
[0033]采用本實施例的結構，可以建設多層圓盤制曲機組，但不額外增加成本；相比于現有技術中鋼架的圓盤制曲機，成本更低。
[0034]由于單體圓盤制曲機的筒體為混凝土制成，不需在外面建設廠房，節省投資。
[0035]以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本發明的限制，本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種組合式立體圓盤制曲系統，其特征在于，包括沿縱向設置的多層制曲裝置，每層制曲裝置包括若干水平設置的制曲單元以及若干投料設備及出料設備，每個制曲單元包括多個單體圓盤制曲機，所述單體圓盤制曲機包括混凝土制成的制曲筒體、設置在制曲筒體中的由混凝土制成的中心柱以及可繞中心柱旋轉的制曲盤；所述投料設備與所述制曲單元一一對應配套設置，所述投料設備在投料時旋轉并伸長以伸入到與之對應的制曲單元中的各個單體圓盤制曲機中并在投料后回縮復位；所述出料設備與多層制曲裝置中上下相鄰的制曲單元中位于同側的單體圓盤制曲機對應設置，用于旋轉接收與之對應的單體圓盤制曲機的出料。
2.如權利要求1所述的組合式立體圓盤制曲系統，其特征在于，所述投料設備位于每個制曲單元的中央位置，所述投料設備包括轉軸、皮帶機構，所述皮帶機構一端與所述轉軸連接并可繞所述轉軸旋轉，所述皮帶機構沿其物料輸送方向可伸縮。
3.如權利要求2所述的組合式立體圓盤制曲系統，其特征在于，所述投料設備還設有軌道，所述皮帶機構的另一端與所述軌道配合。
4.如權利要求1所述的組合式立體圓盤制曲系統，其特征在于，每個制曲單元設置四個單體圓盤制曲機。
5.如權利要求4所述的組合式立體圓盤制曲系統，其特征在于，每個制曲單元的四個單體圓盤制曲機呈正方形布設。
6.如權利要求1所述的組合式立體圓盤制曲系統，其特征在于，每個出料設備與上下兩層制曲單元中的中心線大體位于同一豎直面的多個單體圓盤制曲機對應設置，接收這些單體圓盤制曲機的出料。
7.如權利要求1所述的組合式立體圓盤制曲系統，其特征在于，每兩層制曲裝置還設有一物料輸送機構，用于向所述兩層制曲裝置的投料設備供送物料。
8.如權利要求7所述的組合式立體圓盤制曲系統，其特征在于，所述物料輸送機構與所述投料設備通過管路系統導通，所述管路系統包括多個管路單元，每個管路單元設有總管路和兩個分管路以及控制器，總管路與分管路之間設有氣動三通閥，所述控制器控制氣動三通閥將總管路與所述兩個分管路導通或閉合，所述兩個分管路分別與所述兩層制曲裝置中兩個制曲單元的投料設備對應設置。
9.如權利要求1~8所述的組合式立體圓盤制曲系統，其特征在于，還包括出料輸送機構，用于接收出料設備接收的出料并向外輸送。
10.如權利要求1~8所述的組合式立體圓盤制曲系統，其特征在于，所述單體圓盤制曲機還包括旋轉床，所述制曲盤設置在旋轉床上，所述旋轉床由安裝在中心柱和制曲筒體側壁上的托輪承托并實現旋轉。
【文檔編號】C12G3/02GK103555500SQ201310489025
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月17日 優先權日:2013年10月17日
【發明者】不公告發明人 申請人:佛山市海盈食品有限公司