圓盤式制曲設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種圓盤式制曲設備，包括至少一個制曲塔，由塔內隔板分成多個制曲室；制曲室中設置帶網孔的圓盤，中心固定在主軸上，邊緣由制曲室側壁支撐；塔內隔板間設置中心支柱，用于支撐塔內隔板并安裝主軸；制曲室側壁設置圓盤驅動機構，用于驅動圓盤旋轉；圓盤上方設置翻曲機構及平料、出曲機構，兩者的轉軸分別垂直于主軸，且兩端分別由制曲室側壁、中心支柱支撐；圓盤將制曲室分成制曲上、下室，兩者側壁分別設置回風口、進風口，進風口及回風口分別與風道連通；制曲上、下室側壁分別設置進、出料口，分別與進、出料通道連通；制曲室側壁、塔內隔板為混凝土結構。主體采用混凝土結構，可充分利用土地，降低生產成本，提高設備壽命。
【專利說明】圓盤式制曲設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及包含或適于包含固體介質的酶學或微生物學裝置，具體來說是一種圓盤式制曲設備。
【背景技術】
[0002]制曲是釀造業中不可缺少而又極其關鍵的一道工序，制曲的好壞將直接影響到產品的質量和原材料利用率。因此，制曲工藝中所使用的制曲設備，其結構的合理性顯得尤其重要。
[0003]現有制曲設備主要有兩種:其一是平床制曲設備，具有結構簡單，成本、能耗較低的特點，但機械化、自動化控制水平低，制曲的質量受環境影響大且不穩定；其二是圓盤式制曲設備，雖然成本投入大，能耗高，但自動化程度高，適用性環境廣，衛生條件好，制曲質量好且穩定。由于圓盤式制曲設備的突出的優點，目前被越來越多的廠家使用。
[0004]請參見圖1，該圖為一現有圓盤制曲機的結構示意圖。該圓盤制曲機為立式結構，其主軸2固定著一個帶有網孔的圓盤3，圓盤3邊緣帶有傳動齒，傳動齒與一個主動齒輪嚙合，圓盤3上部的制曲室I側壁帶有抽風管，抽風管與空調器連接，空調器通過進風管8與圓盤3下面的制曲室I連通，圓盤3上面帶有一個轉軸與主軸2垂直的螺旋推進器和一個轉軸垂直于主軸2的攪拌器，兩根轉軸的兩端分別位于制曲室I側壁和主軸2軸套的花槽內，兩個轉軸帶有沿花槽移動且結構相同驅動裝置。特別地，所述圓盤制曲機還可以一定方式疊加在塔架上，形成雙層或多層結構圓盤制取設備，以便增加單臺圓盤式制曲設備的產量。
[0005]目前，雙層或多層結構的圓盤制取設備的塔架一般為單鋼架結構，具有以下缺占-
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[0006]一是土地資源利用率低。圓盤負荷極大，易使得鋼架結構產生彈性形變；由于多層鋼結構不夠穩定，使得圓盤制曲機的層數不能太高，體積不能太大，因而需要占用較多的土地。
[0007]二是生產成本較高。為保證設備安全，鋼結構必須有較好的穩定性，其施工成本較高；為保證良好的衛生條件，需將圓盤式制曲設備在室內，由此需要專門建造廠房，造成生產成本上升。
[0008]三是設備壽命較短。制曲作業中，環境濕度、溫度條件較為惡劣，暴露在外的鋼結構容易被腐蝕，從而縮短制曲設備壽命。
實用新型內容
[0009]有鑒于此，本實用新型提供一種圓盤式制曲設備，可以充分利用土地資源，降低生廣成本，提聞設備壽命。
[0010]為解決以上技術問題，本實用新型提供的圓盤式制曲設備，包括:
[0011]至少一個制曲塔，所述制曲塔由塔內隔板分成多個制曲室；
[0012]所述制曲室中設置帶網孔的圓盤，中心部分固定在圓盤主軸上，邊緣部分由所述制曲室側壁支撐；
[0013]所述制曲室在所述塔內隔板之間設置中心支柱，用于支撐所述塔內隔板并安裝所述圓盤主軸；
[0014]所述制曲室側壁設置圓盤驅動機構，用于驅動所述圓盤繞所述圓盤主軸旋轉；
[0015]所述制曲室在所述圓盤上方設置由操控機構控制的翻曲機構及平料、出曲機構，所述翻曲機構及平料、出曲機構的轉軸分別垂直于所述圓盤主軸，且所述轉軸的兩端分別由所述制曲室側壁、中心支柱支撐；
[0016]所述圓盤將所述制曲室分成制曲上室和制曲下室，所述制曲上室側壁設置回風口，所述制曲下室側壁設置進風口，所述進風口及所述回風口分別與風道連通；
[0017]所述制曲上室側壁還設置進料口，所述制曲下室側壁還設置出料口，分別與進料通道、回料通道連通；
[0018]所述制曲室側壁、塔內隔板、中心支柱為混凝土結構。
[0019]優選地，所述制曲室側壁設置多個有側壁支柱，所述側壁支柱之間砌筑塔內墻體。
[0020]優選地，所述風道為混凝土結構。
[0021]優選地，所述制曲室側壁、中心支柱與所述圓盤的支撐接觸部分設置滑動裝置。
[0022]優選地，所述滑動裝置為輥輪。
[0023]優選地，所述圓盤驅動機構與所述圓盤之間為齒輪傳動。
[0024]優選地，所述圓盤的直徑大于或等于6米。
[0025]優選地，所述制曲塔為多個，所述各制曲塔之間的同層制曲室共用所述進料通道、回料通道、風道及其動力、控制和附屬設備；并且，所述同層制曲室之間設置塔間隔板，用于放置所述進料通道、回料通道、風道及其動力、控制和附屬設備。
[0026]優選地，所述塔間隔板為混凝土結構。
[0027]優選地，在外圍的所述制曲塔中心連線上砌筑塔間墻體。
[0028]與現有技術相比，本實用新型包括至少一個制曲塔，其制曲室側壁、塔內隔板、中心支柱等主體結構為混凝土結構，可以充分利用土地資源，降低生產成本，提高設備壽命，具體而言:
[0029]一是土地資源利用率高。相對鋼架結構，混凝土結構彈性形變小，結構穩定，便于增加圓盤制曲機層數和體積，有利于節省土地資源。
[0030]二是生產成本低。混凝土結構施工要求相對較低，可降低施工成本，制曲塔本身形成封閉腔室，無需專門建造廠房，可節省工程投資。
[0031]三是設備壽命較長。混凝土結構，具有較強的耐腐蝕性能，受環境濕度、溫度影響小，有利于延長制曲設備壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]圖1是一現有圓盤式制曲設備的結構示意圖；
[0033]圖2是本實用新型圓盤式制曲設備一較優實施例在豎直方向的剖視圖，該圖僅示出一個制曲塔；
[0034]圖3是圖2在水平方向的剖視圖；
[0035]圖4是本實用新型圓盤式制曲設備的另一較優實施例的平面布置示意圖，該圖示出多個制曲塔。
【具體實施方式】
[0036]本實用新型的基本構思是，包括至少一個制曲塔，由塔內隔板分成多個制曲室；制曲塔的主體結構采用混凝土結構。
[0037]以下結合實施例與附圖具體說明。
[0038]請參見圖2、圖3，其中:圖2是本實用新型圓盤式制曲設備一較優實施例在豎直方向的剖視圖，該圖僅示出一個制曲塔；圖3是圖2在水平方向的剖視圖。該圓盤式制曲設備包括:
[0039]至少一個制曲塔100，由塔內隔板4分成多個制曲室I。
[0040]每個制曲室中設置帶網孔的圓盤3，中心部分固定在圓盤主軸2上，邊緣部分由制曲室側壁1-1支撐。其中:圓盤的直徑大于或等于6米，逐層放置，用以承載制曲物料。另夕卜，各個制曲踏100的直徑圓盤3的大小確定，在此不再贅述。
[0041]每個制曲室I在塔內隔板4之間設置中心支柱5，用于支撐塔內隔板4，并安裝圓盤主軸2。
[0042]每個制曲室側壁1-1設置圓盤驅動機構(圖未不)，用于驅動圓盤3繞圓盤主軸2旋轉；圓盤3的轉動，便于對制曲物料的平料、攪拌，以保證制曲質量。圓盤3體積較大，其轉動要求非常平緩；在圓盤3外圍提供動力，有利于穩定圓盤3轉速，提高對制曲過程的控制。優選地，圓盤驅動機構與圓盤3之間為齒輪傳動，其主動齒輪與從動齒輪間的傳動比根據設計要求確定，在此不再贅述。
[0043]每個制曲室I在圓盤3上方設置由操控機構(圖未示)控制的翻曲機構6及平料、出曲機構7，其中:翻曲機構6及平料、出曲機構7的轉軸分別垂直于圓盤主軸2，且兩者轉軸的兩端分別由制曲室側壁1-1、中心支柱5支撐。所述翻曲機構6及平料、出曲機構7及其操控機構可采用現有技術，例如選用螺旋推進器與攪拌器的形式，并采用電機驅動，在此不再贅述。優選地，翻曲機構6及平料、出曲機構7的轉軸之間的夾角為90°，以便于安裝及控制。
[0044]所述圓盤3將每個制曲室I分成制曲上室1-2和制曲下室1-3 ;其中:制曲上室1-2側壁設置回風口 1-4，制曲下室1-2側壁設置進風口 1-5，該進風口 1-5、回風口 1_4分別與風道9連通；其中，風道9設置:風門9-1，以便于控制空氣流動方向；通風調節設備(圖未示)，用于調節風量；溫度調節器9-2、濕度調節器9-3，分別用于調節空氣的溫度與濕度，保證制曲質量。
[0045]制曲上室1-2側壁還設置進料口 1-6，制曲下室1-3側壁還設置出料口 1_7，分別與進料通道10、回料通道11連通；通過進料機構、回料機構(圖未示)，輸送物料及成品。
[0046]本實用新型中，制曲室側壁1-1、塔內隔板4、中心支柱5為混凝土結構。同樣地，風道9也可為混凝土結構。
[0047]優選地，所述制曲室側壁1-1設置多個有側壁支柱1-1-1，所述側壁支柱1-1-1之間砌筑塔內墻體1-1-2。由此，每個制曲塔100在縱向將上、下各制曲室I連成結構一體，其圓形制曲室側壁1-1自下而上由側壁支柱1-1-1支撐，增加主體結構穩定性。
[0048]與現有技術相比，本實用新型包括至少一個制曲塔100，其制曲室側壁1-1、塔內隔板4、中心支柱5等主體結構為混凝土結構，可以充分利用土地資源，降低生產成本，提高設備壽命，具體而言:
[0049]一是土地資源利用率高。相對鋼架結構，混凝土結構彈性形變小，結構穩定，便于增加圓盤制曲機層數和體積，有利于節省土地資源。
[0050]二是生產成本低。混凝土結構施工要求相對較低，可降低施工成本，制曲塔100本身形成封閉腔室，無需專門建造廠房，可節省工程投資。
[0051]三是設備壽命較長。混凝土結構，具有較強的耐腐蝕性能，受環境濕度、溫度影響小，有利于延長制曲設備壽命。
[0052]如圖2所示，制曲室側壁1-1、中心支柱5與圓盤3的支撐接觸部分設置滑動裝置12。優選地，滑動裝置12可為輥輪，其結構簡單，動力傳動平穩、可靠。
[0053]請參見圖4，該圖是本實用新型圓盤式制曲設備的另一較優實施例的平面布置示意圖，該圖示出多個制曲塔。該種圓盤式制曲設備中制曲塔100為多個，簡述如下。
[0054]各制曲塔100之間的同層制曲室1-1共用進料通道10、回料通道11、風9道及其動力、控制和附屬設備；并且，同層制曲室1-1之間設置塔間隔板13，用于放置進料通道10、回料通道11、風道9及其動力、控制和附屬設備。優選地，塔間隔板13為混凝土結構。由此，各層塔間隔板13在外圍為制曲塔100的進料、出料及動力、控制和附屬設備的安放提供了方便的載體。具體而言:
[0055]每層有一個總的進料通道10、出料通道11，分別連入各制曲塔100 ;同時，在每層塔間隔板13上安放統一的進料、出料設備，并在各制曲塔100外圍匯集。由此，各制曲塔100自上而下形成整體；而塔間隔板13將每層制曲室I隔開，使各制曲室I形成獨立的制曲單元，方便對設備控制、管理，有利于原料和成品的輸送。
[0056]同樣地，每層有一個總的風道9，并安置通風設備；但每個制曲單元單獨采用送風設備調節風量，同時每個制曲單元也單獨采用溫度調節器、濕度調節器調節空氣溫度。由此，各層統一進、出風以節約成本，而單獨調節各制曲單元溫度、濕度以保證制曲質量。
[0057]如圖4所示，在制曲塔100的中心連線上砌筑塔間墻體14 ;由此，各制曲塔100之間塔間墻體14、塔間隔板13連接成整體，形成固定建筑。其中，制曲塔100的側外壁可以外露，建造時只需要用混凝土結構封閉各層的進料通10道、出料通道11及風道9即可，在此不再贅述。
[0058]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種圓盤式制曲設備，其特征在于，包括: 至少一個制曲塔，所述制曲塔由塔內隔板分成多個制曲室； 所述制曲室中設置帶網孔的圓盤，中心部分固定在圓盤主軸上，邊緣部分由所述制曲室側壁支撐； 所述制曲室在所述塔內隔板之間設置中心支柱，用于支撐所述塔內隔板并安裝所述圓盤主軸； 所述制曲室側壁設置圓盤驅動機構，用于驅動所述圓盤繞所述圓盤主軸旋轉； 所述制曲室在所述圓盤上方設置由操控機構控制的翻曲機構及平料、出曲機構，所述翻曲機構及平料、出曲機構的轉軸分別垂直于所述圓盤主軸，且所述轉軸的兩端分別由所述制曲室側壁、中心支柱支撐； 所述圓盤將所述制曲室分成制曲上室和制曲下室，所述制曲上室側壁設置回風口，所述制曲下室側壁設置進風口，所述進風口及所述回風口分別與風道連通； 所述制曲上室側壁還設置進料口，所述制曲下室側壁還設置出料口，分別與進料通道、回料通道連通； 所述制曲室側壁、塔內隔板、中心支柱為混凝土結構。
2.如權利要求1所述的圓盤式制曲設備，其特征在于，所述制曲室側壁設置多個有側壁支柱，所述側壁支柱之間砌筑塔內墻體。
3.如權利要求1所述的圓盤式制曲設備，其特征在于，所述風道為混凝土結構。
4.如權利要求1所述的圓盤式制曲設備，其特征在于，所述制曲室側壁、中心支柱與所述圓盤的支撐接觸部分設置滑動裝置。
5.如權利要求4所述的圓盤式制曲設備，其特征在于，所述滑動裝置為輥輪。
6.如權利要求1所述的圓盤式制曲設備，其特征在于，所述圓盤驅動機構與所述圓盤之間為齒輪傳動。
7.如權利要求1所述的圓盤式制曲設備，其特征在于，所述圓盤的直徑大于或等于6米。
8.如權利要求1所述的圓盤式制曲設備，其特征在于，所述制曲塔為多個，所述各制曲塔之間的同層制曲室共用所述進料通道、回料通道、風道及其動力、控制和附屬設備；并且，所述同層制曲室之間設置塔間隔板，用于放置所述進料通道、回料通道、風道及其動力、控制和附屬設備。
9.如權利要求8所述的圓盤式制曲設備，其特征在于，所述塔間隔板為混凝土結構。
10.如權利要求8所述的圓盤式制曲設備，其特征在于，在外圍的所述制曲塔中心連線上砌筑塔間墻體。
【文檔編號】C12M1/00GK203976780SQ201420346459
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】周磊 申請人:諸暨市沃思環保技術有限公司