一種膳食纖維在線殺菌裝置及方法
【專利摘要】本發明提供一種膳食纖維在線殺菌裝置及方法，所述裝置包括閃蒸干燥機，閃蒸干燥機的旋風分離器和布袋除塵器之間依次設有旋風除塵器殺菌器，殺菌器內設置有螺旋結構的進料絞龍，其腔體前、后部分別設置有進料口和出料口，進料口與二級旋風分離器相連通，出料口下方設有物料收集機構，進料絞龍外端安裝一驅動其運轉的減速電機，殺菌器外部設置有蒸汽加熱器，本發明方案不但實現了產品生產與殺菌過程的統一，節約了另設微波殺菌裝置的成本，而且膳食纖維產品在生產過程中通過兩次方式不同的短時間加熱，保持了產品功能性指標，更有效地去除了產品中殘存的豆腥味，改善了產品的風味，有效降低了產品的菌落總數。
【專利說明】一種膳食纖維在線殺菌裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及食品加工用殺菌設備【技術領域】，具體涉及一種膳食纖維在線殺菌裝置。
【背景技術】
[0002]大豆膳食纖維產品廣泛應用于果醬、食品加工和保健品等行業，對促進人體消化和固體廢物排泄有著舉足輕重的作用。目前，國內膳食纖維生產所使用原料是分離蛋白生產產生的下腳料一濕豆渣。分離蛋白制取過程中的濕豆渣產生和輸送段沒有滅菌設施，菌落總數非常高(大約在100萬左右);而現有技術大豆膳食纖維生產工藝中，除在閃蒸干燥工藝段有干熱風的高溫殺菌作用之外，生產線再沒有殺菌的作用，導致膳食纖維產品的菌落總數大都高至50萬?80萬。而一直以來，國際、國內膳食纖維生產過程都沒有比較有效的殺菌方式，滅菌成為膳食纖維產品生產及向深層次拓展的一大瓶頸。
[0003]鑒于膳食纖維產品菌落總數過高，作為食品直接添加時往往達不到食用安全標準，行業中通常再對閃蒸干燥的產品采用微波殺菌后進行銷售。微波殺菌方法對膳食纖維產品的功能性影響非常大，產品的保水功能性明顯下降，甚至產品的風味被改變；同時，微波殺菌的成本也較高，并且經過微波殺菌的產品殺菌合格率僅在50%左右，仍然存在食用安全隱患。
【發明內容】
[0004]針對上述技術問題，本發明提供一種膳食纖維在線殺菌裝置及方法，以降低膳食纖維產品中的微生物含量，使之達到食品級的安全要求，并且保持產品原有的風味和功能性。
[0005]為實現上述目的，本發明采用的技術方案為:
一種膳食纖維在線殺菌裝置，包括閃蒸干燥機，閃蒸干燥機包括螺旋加料器、閃蒸干燥主機、一級旋風分離器、二級旋風分離器、旋風除塵器、布袋除塵器、引風機和控制柜，閃蒸干燥主機處設有加熱器、凝結水回收系統和進風機，二級旋風分離器底部設有出料機，旋轉閃蒸主機頂部設有分級環，所述二級旋風分離器與旋風除塵器之間還設有殺菌器和蒸汽加熱器，殺菌器腔體前、后部分別設置有進料口和出料口，進料口與二級旋風分離器相連通，出料口下方設有物料收集機構，殺菌器內設置有螺旋結構的進料絞龍，進料絞龍內配置有溫度傳感器，進料絞龍外端安裝一驅動其運轉的減速電機，殺菌器外部設置有蒸汽加熱器。
[0006]作為上述技術方案的進一步限定，所述溫度傳感器與蒸汽加熱器電連接。
[0007]作為上述技術方案的進一步限定，所述蒸汽加熱器為電加熱形式。
[0008]作為上述技術方案的進一步限定，所述閃蒸干燥主機底部設置有冷卻裝置和氣壓密封裝置。
[0009]作為上述技術方案的進一步限定，所述布袋除塵器采用為脈沖布袋除塵器或機械回轉反吹除塵器。[0010]一種膳食纖維在線殺菌方法，采用上述膳食纖維在線殺菌裝置，包括以下步驟:
(1)調整進風機及引風機的頻率，調至微負壓0.05-0.lmpa ；
(2)緩慢打開蒸汽閥門及凝結水回收系統閥門，啟動回收泵；觀察閃蒸干燥主機的進風溫度情況，如果蒸汽溫度達不到時，打開電加熱補償至進風溫度120°C ~170°C，加料對其進行閃蒸干燥；
(3)干燥后的物料經過一級旋風分離器、二級旋風分離器后進入纖維殺菌器，調整進料絞龍的頻率至20-30ΗΖ、進料絞龍轉速至30-45轉/分，安裝在殺菌器進料絞龍內的溫度傳感器顯示蒸汽溫度達到140°C ~160°C時，進行殺菌。作為優選的技術方案，所述進風溫度控制為 120-140°C ο
[0011]作為優選的技術方案，所述殺菌器內的蒸汽溫度控制為140-150°c。
[0012]殺菌裝置工作時，濕物料首先由螺旋加料器送入閃蒸干燥主機中進行干燥，干燥后的顆粒狀粉塵物料依次進入兩級旋風分離器，再進入殺菌器內殺菌，殺菌后的固態物料直接收集，其余帶少量細小粉塵的含塵氣體先后進入旋風除塵器和布袋除塵器中進行凈化，尾氣除塵后通過尾氣管路排空，防止污染環境；收集的殺菌后固態物料進入后續的旋振篩中進行篩分，旋振篩目數為80目，篩出的物料細粉直接進入成品倉，粗粉再進入粉碎機構進行超微粉碎后進入成品倉，最后由包裝機進行包裝即可。
[0013]本發明的有益效果根據對上述方案的敘述可知:
采用本發明提供的殺菌裝置及方法不但實現了產品生產與殺菌過程的統一，節約了另設微波殺菌裝置的成本，而且膳食纖維產品在生產過程中通過兩次方式不同的短時間加熱，不但保持了產品功能性指`標不被破壞，而且更有效地去除了產品中殘存的豆腥味，改善了產品的風味，有效降低了產品的菌落總數。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明實施例的殺菌裝置結構示意圖；
圖中標記為:
1、螺旋加料器；2、閃蒸干燥主機；3、分級環；4、一級旋風分離器；5、二級旋風分離器；
6、減速電機；7、殺菌器；8、物料收集機構；9、旋風除塵器；10、灰斗；11、布袋除塵器；12、尾氣管路；13、引風機；14、控制柜。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明:
實施例1:
如附圖所示，本實施例提供的膳食纖維在線殺菌裝置，包括閃蒸干燥機，閃蒸干燥機包括螺旋加料器1、閃蒸干燥主機2、一級旋風分離器4、二級旋風分離器5、旋風除塵器9、布袋除塵器11、引風機13和控制柜14，閃蒸干燥主機2處設有加熱器、凝結水回收系統和進風機，二級旋風分離器5底部設有出料機，旋轉閃蒸主機頂部設有分級環3，旋風除塵器9底部設有灰斗10，布袋除塵器11后部設有尾氣管路12，所述二級旋風分離器5與旋風除塵器9之間還設有殺菌器7和蒸汽加熱器，殺菌器7腔體前、后部分別設置有進料口和出料口，進料口與二級旋風分離器5相連通，出料口下方設有物料收集機構8，殺菌器7內設置有螺旋結構的進料絞龍，進料絞龍內配置有溫度傳感器，進料絞龍外端安裝一驅動其運轉的減速電機6，殺菌器7外部設置有蒸汽加熱器。
[0016]本實施例中，所述溫度傳感器與蒸汽加熱器電連接。
[0017]本實施例中，所述蒸汽加熱器為電加熱形式。
[0018]本實施例中，所述閃蒸干燥主機2底部設置有冷卻裝置和氣壓密封裝置。
[0019]本實施例中，所述布袋除塵器11采用為脈沖布袋除塵器11或機械回轉反吹除塵器。
[0020]利用本發明提供的膳食纖維在線殺菌方法制備膳食纖維時，具體包括以下步驟:
(1)調整進風機及引風機13的頻率，調至微負壓0.05-0.lmpa ；
(2)緩慢打開蒸汽閥門及凝結水回收系統閥門，啟動回收泵；觀察閃蒸干燥主機2的進風溫度情況，如果蒸汽溫度達不到時，打開電加熱補償至進風溫度120°C，加料對其進行閃蒸干燥；
(3)干燥后的物料經過一級旋風分離器4、二級旋風分離器5后進入纖維殺菌器7，調整進料絞龍的頻率至20-30ΗΖ、進料絞龍轉速至30-45轉/分，安裝在殺菌器7進料絞龍內的溫度傳感器顯示蒸汽溫度達到140°C時，進行殺菌。
[0021]同時，觀察出料情況，調整進料絞龍的轉速，控制產品的水分含量為89TlO%，控制出口物料混合溫度為70°C~75°C。
[0022]采用上述技術方案對膳食纖維進行殺菌前后與傳統閃蒸干燥殺菌方式的殺菌前后菌落數對比如下:
批次閃蒸干燥前閃蒸干燥后胃____錄菌后
【權利要求】
1.一種膳食纖維在線殺菌裝置，包括閃蒸干燥機，閃蒸干燥機包括螺旋加料器、閃蒸干燥主機、一級旋風分離器、二級旋風分離器、旋風除塵器、布袋除塵器、引風機和控制柜，閃蒸干燥主機處設有加熱器、凝結水回收系統和進風機，二級旋風分離器底部設有出料機，旋轉閃蒸主機頂部設有分級環，其特征在于:所述二級旋風分離器與旋風除塵器之間還設有殺菌器和蒸汽加熱器，殺菌器腔體前、后部分別設置有進料口和出料口，進料口與二級旋風分離器相連通，出料口下方設有物料收集機構，殺菌器內設置有螺旋結構的進料絞龍，進料絞龍內配置有溫度傳感器，進料絞龍外端安裝一驅動其運轉的減速電機，殺菌器外部設置有蒸汽加熱器。
2.根據權利要求1所述的膳食纖維在線殺菌裝置，其特征在于:所述溫度傳感器與蒸汽加熱器電連接。
3.根據權利要求1或2所述的膳食纖維在線殺菌裝置，其特征在于:所述蒸汽加熱器為電加熱形式。
4.根據權利要求1所述的膳食纖維在線殺菌裝置，其特征在于:所述閃蒸干燥主機底部設置有冷卻裝置和氣壓密封裝置。
5.根據權利要求1或4所述的膳食纖維在線殺菌裝置，其特征在于:所述布袋除塵器`采用為脈沖布袋除塵器或機械回轉反吹除塵器。
6.一種膳食纖維在線殺菌方法，采用權利要求1所述的膳食纖維在線殺菌裝置，包括以下步驟:(1)調整進風機及引風機的頻率，調至微負壓0.05-0.lmpa ；(2)緩慢打開蒸汽閥門及凝結水回收系統閥門，啟動回收泵；觀察閃蒸干燥主機的進風溫度情況，如果蒸汽溫度達不到時，打開電加熱補償至進風溫度120°C ~170°C，加料對其進行閃蒸干燥；(3)干燥后的物料經過一級旋風分離器、二級旋風分離器后進入纖維殺菌器，調整進料絞龍的頻率至20-30ΗΖ、進料絞龍轉速至30-45轉/分，安裝在殺菌器進料絞龍內的溫度傳感器顯示蒸汽溫度達到140°C ~160°C時，進行殺菌。
7.根據權利要求6所述的膳食纖維在線殺菌裝置，其特征在于:所述閃蒸干燥主機的進風溫度控制為120-140°C。
8.根據權利要求6所述的膳食纖維在線殺菌裝置，其特征在于:所述殺菌器內的蒸汽溫度控制為140-150°C。
【文檔編號】A23L1/015GK103637033SQ201310709620
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月21日 優先權日:2013年12月21日
【發明者】岳坤林, 李東群, 邵波, 齊茂理, 張波 申請人:山東御馨生物科技有限公司