一種低灰分大豆分離蛋白的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種低灰分大豆分離蛋白的生產方法，包括以下步驟：a）浸提：將原料低溫脫脂豆粕與水按重量1:10-15的比例混合，調節pH值至6.5-7.0，攪拌；b）離心分離：將步驟a）中的提取液進行離心分離，得到固相1和液相1；c）酸沉：將液相1的pH值調節至4.8-5.0，進行沉降；d）離心分離：將步驟c）中的酸沉液進行離心分離，得到固相3；e）中和：將固相3與3-5倍重量的水攪拌，調節pH至6.5-7.5；f）干燥：將中和后的料液噴霧干燥，回收得到大豆分離蛋白產品。本發明提供的一種低灰分大豆分離蛋白的生產方法，其工藝簡單，可大大降低大豆分離蛋白內的灰分，同時可避免采用水洗來降低灰分，不會造成大豆蛋白的流失。
【專利說明】一種低灰分大豆分離蛋白的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種大豆分離蛋白的生產工藝，更準確地說，涉及一種低灰分大豆分離蛋白的生產方法。
【背景技術】
[0002]大豆分離蛋白是以低溫脫脂大豆柏為原料生產的一種蛋白類食品添加劑。大豆分離蛋白中蛋白質含量在90%以上，氨基酸種類有近20種，并含有人體必需氨基酸。其營養豐富，不含膽固醇，是植物蛋白中為數不多的可替代動物蛋白的品種之一。
[0003]脫脂是將大豆脫去大豆油，低溫脫脂豆柏相對于高溫脫脂豆柏而命名，高溫豆柏生產工藝溫度高，蛋白過度變性，溶解性差，主要用作動物飼料。低溫脫脂豆柏是大豆經過除雜、脫皮、軟化(蒸汽軟化)、軋胚(壓片)、溶劑提取油脂、閃蒸脫溶和干燥得到的低變性的脫脂豆柏，主要用于加工食品輔料。
[0004]大豆分離蛋白一般都是采用堿溶酸沉法生產，但是用該方法生產出來的灰分偏高，一般都在5%以上,灰分偏高會使產品有潘味、苦味,影響產品風味，限制了大豆分離蛋白的應用。現有的降低大豆分離蛋白灰分的方法一般都是通過增加水洗工藝來實現，水洗工藝會造成蛋白的大量流失，導致生產成本上升，同時也造成了資源的浪費。
【發明內容】
[0005]本發明為了解決現有技術中存在的問題，提供了一種低灰分大豆分離蛋白的生產方法，可大大降低大豆分離蛋白內的灰分，同時不會造成資源的浪費。
[0006]為了實現上述的目的，本發明的技術方案是:一種低灰分大豆分離蛋白的生產方法，包括以下步驟:
[0007]a)浸提:將原料低溫脫脂豆柏與水按重量1:10-15的比例混合，調節pH值至6.5-7.0，攪拌；
[0008]b)離心分離:將步驟a)中的提取液進行離心分離，得到固相I和液相I ;
[0009]c)酸沉:將液相I的pH值調節至4.8-5.0，進行沉降；
[0010]d)離心分離:將步驟c)中的酸沉液進行離心分離，得到固相3 ；
[0011]e)中和:將固相3與3-5倍重量的水攪拌，調節pH至6.5-7.5 ；
[0012]f)干燥:將中和后的料液噴霧干燥，回收得到大豆分離蛋白產品。
[0013]優選的是，所述步驟a)中的水溫為35_50°C，低速攪拌10_15min，攪拌速度60-70r/min。
[0014]優選的是，所述步驟a)中用NaOH調節pH值。
[0015]優選的是，所述步驟c)中用鹽酸調節pH值。
[0016]優選的是,所述步驟c)中沉降的時間為5-10min。
[0017]優選的是，所述步驟d)中，得到固相3的含水率在60%以下。
[0018]優選的是，所述步驟e)中用NaOH調節pH值。[0019]優選的是，所述步驟f)中，先將中和后的料液經殺菌器殺菌后進入閃蒸罐降溫，最后進入到干燥塔進行噴霧干燥。
[0020]優選的是，將步驟b)中得到的固相I進入到步驟a)中進行二次浸提，將經過離心分離后得到的液相2與液相1混合一起進入到步驟C)。
[0021]優選的是，選取灰分≤5.6%的低溫脫脂豆柏作為原料。
[0022]本發明提供的一種低灰分大豆分離蛋白的生產方法，其工藝簡單，可大大降低大豆分離蛋白內的灰分，同時可避免采用水洗來降低灰分，不會造成大豆蛋白的流失。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1示出了本發明生產方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0024]下面通過實施例對本發明作進一步的說明，但這些實施例并不限制本發明的保護范圍。
[0025]參考圖1，本發明提供的一種低灰分大豆分離蛋白的生產方法，包括以下步驟:
[0026]a)浸提:將原料低溫脫脂豆柏與水按重量1:10-15的比例混合，調節pH值至
6.5-7.0，攪拌；以實現蛋白和糖分的溶解和提取，豆渣纖維不溶解，并通過調控水料比和PH來控制灰分；
[0027]b)離心分離:將步驟a)中的提取液進行離心分離，得到固相I和液相I ;實現蛋白液體和豆渣纖維的分離；
[0028]c)酸沉:將液相I的pH值調節至4.8-5.0，進行沉降；加入調節pH沉降蛋白成分，并通過PH值的調節來控制灰分；
[0029]d)離心分離:將步驟c)中的酸沉液進行離心分離，得到固相3 ;實現蛋白和糖分的分離；分離得到的液相3可用于提取大豆低聚糖等；
[0030]e)中和:將固相3與3-5倍重量的水攪拌，調節pH至6.5-7.5 ;溶解固相顆粒，實現能夠進行噴霧干燥，并通過調節PH值來控制灰分；
[0031]f)干燥:將中和后的料液噴霧干燥，回收得到大豆分離蛋白產品。
[0032]為了提高物料的使用率，將步驟b)中得到的固相I重新進入到步驟a)中進行二次浸提，經過離心后得到液相2和固相2，將液相2與液相I混合后一起進入到后續程序中；得到的固相2可以作為飼料，還可以進行烘干加工成纖維蛋白。當然，本發明還可以采用除鹽酸、NaOH以外的其他物質來調節pH值。
[0033]實施例1
[0034](I) 一次浸提:將低溫脫脂豆柏與水按1:10 (重量)混合，水溫35°C，用NaOH調節pH至6.8,低速攪拌15min,攪拌速度為70r/min ；
[0035](2) 一次離心分離:一次浸提完成后將提取液用臥式螺旋卸料離心機進行離心分離，得到固相I 和液相I;
[0036](3) 二次浸提:在固相I中加入4倍(重量)的水，水溫35°C，用液體NaOH調節pH至6.8后進行二次浸提，浸提時間為5min ；
[0037](4)二次離心分離:二次浸提完成后，將浸提液用臥式螺旋卸料離心機進行離心分離，得到液相2和固相2 ;
[0038](5)酸沉:將液相I和液相2混合后放入酸沉罐中，加鹽酸調節pH至4.8進行沉降，沉降時間為Smin ；
[0039](6)三次離心分離:酸沉液用臥式螺旋卸料離心機進行離心分離，得到固相3，其含水率為56.0%，液相3另作它用；
[0040](7)中和:在固相3中加入其重量3.5倍的水攪拌均勻，加入液體NaOH進行中和，調節pH至7.2 ;
[0041](8)干燥:中和后的料液經殺菌器殺菌后進入閃蒸罐降溫，然后經過高壓輸送設備輸送至干燥塔進行噴霧干燥，經回收系統得到大豆分離蛋白產品，檢測其灰分為4.4%。
[0042]實施例2
[0043]( I)選取灰分為5.4%的低溫脫脂豆柏；
[0044](2) 一次浸提:將低溫脫脂豆柏與水按1:12 (重量)混合，水溫45°C，用液體NaOH將調節PH至7.0，低速攪拌lOmin，攪拌速度70r/min ；
[0045](3) 一次離心分離:一次浸提完成后將提取液用臥式螺旋卸料離心機進行離心分離，得到固相I和液相I;
[0046](4) 二次浸提:在固相I中加入7倍(重量)的水，水溫45°C，用液體NaOH調節pH至7.0后進行二次浸提，浸提時間為IOmin ；
[0047](5)二次離心分離:二次浸提完成后，將浸提液用臥式螺旋卸料離心機進行離心分離，得到液相2和固相2 ;
[0048](6)酸沉:將液相I和液相2混合后放入酸沉罐，加鹽酸調節pH至5.0進行沉降，沉降時間IOmin ；
[0049](7)三次離心分離:將酸沉液用臥式螺旋卸料離心機進行離心分離，固相3回收，其含水率60.0%，液相3另作它用；
[0050](8)中和:在固相3中加入約5倍重量的水攪拌均勻，加入液體NaOH進行中和，調節pH至6.6 ;
[0051](9)干燥:中和后的料液經殺菌器殺菌后進入閃蒸罐降溫，然后經過高壓輸送設備輸送至干燥塔進行噴霧干燥，經回收系統得到大豆分離蛋白產品，經檢測其灰分為4.0%。
[0052]實施例3
[0053](I) 一次浸提:將低溫脫脂豆柏與水按1:15 (重量)混合，水溫50°C，用NaOH調節pH至6.5,低速攪拌15min,攪拌速度為60r/min ；
[0054](2) 一次離心分離:一次浸提完成后將提取液用臥式螺旋卸料離心機進行離心分離，得到固相I和液相I;
[0055](3) 二次浸提:在固相I中加入8倍(重量)的水，水溫40°C，用液體NaOH調節pH至6.5后進行二次浸提，浸提時間為7min ；
[0056](4)二次離心分離:二次浸提完成后，將浸提液用臥式螺旋卸料離心機進行離心分離，得到液相2和固相2 ;
[0057](5)酸沉:將液相I和液相2混合后放入酸沉罐中，加鹽酸調節pH至4.8進行沉降，沉降時間為5min;
[0058](6)三次離心分離:酸沉液用臥式螺旋卸料離心機進行離心分離，得到固相3，其含水率為56.0%，液相3另作它用；
[0059](7)中和:在固相3中加入其重量3:倍的水攪拌均勻，加入液體NaOH進行中和，調節pH至7.5 ;
[0060](8)干燥:中和后的料液經殺菌器殺菌后進入閃蒸罐降溫，然后經過高壓輸送設備輸送至干燥塔進行噴霧干燥，經回收系統得到大豆分離蛋白產品，檢測其灰分為4.3%。
[0061]上述實施例僅是實例性質的。對于本領域的技術人員，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變性，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種低灰分大豆分離蛋白的生產方法，其特征在于包括以下步驟: a)浸提:將原料低溫脫脂豆柏與水按重量1:10-15的比例混合，調節pH值至6.5-7.0,攪拌； b)離心分離:將步驟a)中的提取液進行離心分離，得到固相I和液相I; c)酸沉:將液相I的pH值調節至4.8-5.0，進行沉降； d)離心分離:將步驟c)中的酸沉液進行離心分離，得到固相3； e)中和:將固相3與3-5倍重量的水攪拌，調節pH至6.5-7.5 ； f)干燥:將中和后的料液噴霧干燥，回收得到大豆分離蛋白產品。
2.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于:所述步驟a)中的水溫為35-50°C，低速攪拌10_15min,攪拌速度60_70r/min。
3.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于:所述步驟a)中用NaOH調節pH值。
4.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于:所述步驟c)中用鹽酸調節pH值。
5.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于:所述步驟c)中沉降的時間為5_10mino
6.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于:所述步驟d)中，得到固相3的含水率在60%以下。
7.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于:所述步驟e)中用NaOH調節pH值。
8.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于:所述步驟f)中，先將中和后的料液經殺菌器殺菌后進入閃蒸罐降溫，最后進入到干燥塔進行噴霧干燥。
9.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于:將步驟b)中得到的固相I進入到步驟a)中進行二次浸提，將經過離心分離后得到的液相2與液相I混合一起進入到步驟C)。
10.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于:選取灰分<5.6%的低溫脫脂豆柏作為原料。
【文檔編號】A23J1/14GK103749937SQ201310745178
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】王彩華, 劉軍, 馬軍, 馬春芳 申請人:臨邑禹王植物蛋白有限公司